一种物流包装箱用消毒设备的制作方法

本发明涉及消毒设备技术领域，尤其涉及一种物流包装箱用消毒设备。

背景技术：

纸箱由于其取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，被广泛用于商品的销售包装和运输包装。对于一些特殊行业，比如物流公司、码头机场入境口岸、冷链食品行业、医疗冷链仓库等，纸箱的消毒杀菌尤为重要。

现有技术中，常用的消毒设备为传送带式物品消毒系统，如专利公开号为cn10680692a的中国专利，提出了一种纸箱连续消毒系统，包括传送带，传送带包括传送面、主动轮和从动轮；主动轮由不完全齿轮带动；传送带上方设有推杆，推杆由液压缸推动；推杆沿着传送带的传送方向依次等距离设置毛刷、消毒机和烘干装置；消毒机包括雾化腔、吹气管和吸气腔；雾化腔与吹气管连通，吹气管的出气端位于消毒机的下方；雾化腔上的上部设有风管，雾化腔的下部设有消毒液管和多个音叉，雾化腔的底面设有排液通道，排液通道连接有排液管，排液管的排液端设有回收池，消毒液管与回收池连通，消毒液管上设有水泵；吸气腔上设有吸气管，吸气管的吸气端口位于消毒机的下表面。

采用上述技术方案时，能够连续对纸箱进行除尘和消毒，但是存在以下技术问题：

1、消毒机设置在凹槽的上方，吹气管仅能喷洒向纸箱的上方喷洒雾状消毒液，使得纸箱表面的消毒喷雾喷洒不均，纸箱表面的底部和侧面的消毒液喷洒量不够，从而导致纸箱的消毒杀菌不全面；

2、为了提升消毒有效性，仍需人工再次对纸箱底部进行消毒，使得消毒效率较低，且消毒液用量大，从而造成浪费；

3、整个消毒系统体积大，占地面积大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物流包装箱用消毒设备，可以提升消毒均匀性和有效性，提高消毒效率，减少浪费。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种物流包装箱用消毒设备，包括顶端开口的中空机座，所述机座内设有隔板以将机座上下分为消毒腔和操作腔，所述机座的中部设有储液夹层；所述储液夹层上设有与之连通的雾化喷射泵，所述雾化喷射泵的顶端设有可旋转的第一喷嘴，所述机座上部的内壁四周均设有第二喷嘴；所述机座的上部设有两组相对设置的夹持机构，所述机座上设有用于驱动雾化喷射泵向第一喷嘴输送雾状消毒液的第一驱动机构，所述隔板上设有用于驱动第一喷嘴在垂直平面内旋转的第二驱动机构。

进一步设置为：所述雾化喷射泵包括泵体和滑动设置于其内部的液力杆，所述泵体的顶端设有喷射连接器，所述喷射连接器上转动设有连接轴，所述第一喷嘴设有两个，两个第一喷嘴分别设置于连接轴的两端；所述泵体顶端设有喷射通道，所述喷射通道与储液夹层之间通过输液管道连通。

进一步设置为：所述夹持机构包括气缸和夹持块，所述气缸固定设置于机座上部的外壁，所述气缸活塞杆贯穿机座侧壁并与夹持块固定连接，所述机座内壁固设有与夹持块底部滑动连接的滑轨。

进一步设置为：所述机座的顶端固设有导向框，所述导向框上可拆卸地盖合有防尘盖。

进一步设置为：所述机座于导向框的下方设有接近传感器，所述接近传感器与气缸控制连接。

进一步设置为：所述第一驱动机构包括第一销钉、第一连接杆、第一曲轴、第一曲柄、第一摇杆、操作复合杆，所述第一连接杆通过第一销钉摆动设置于液力杆的底部，第一连接杆于第一销钉的连接处设有腰形孔；第一曲轴的一端与第一连接杆连接，另一端贯穿机座侧壁并与第一曲柄连接；第一摇杆的底部与第一曲柄连接，其顶部转动连接于操作复合杆上。

进一步设置为：所述第二驱动机构包括第二销钉、第二连接杆、第二曲轴、第二曲柄和第二摇杆，所述隔板上滑动设置有滑杆，所述连接轴上固设有齿轮，所述滑杆的顶部固设有l型板，所述l型板的竖直段固设有与齿轮啮合的齿条；所述第二连接杆通过第二销钉摆动设置于滑杆的底部，第二连接杆于第二销钉的连接处设有腰形孔；第二曲轴的一端与第二连接杆连接，另一端贯穿机座侧壁并与第二曲柄连接；第二摇杆的底部与第二曲柄连接，其顶部转动连接于操作复合杆上。

进一步设置为：所述隔板上固设有导向套，所述导向套套接于滑杆上，所述滑杆的下部固设有限位块。

进一步设置为：所述操作复合杆包括一体成型的曲杆体和横杆体，所述机座的侧壁固设有凸台，所述横杆体的中部转动连接于凸台上，所述曲杆体上套设有防滑套。

进一步设置为：所述横杆体上开设有多个限位孔，所述第二摇杆的顶部转动连接于其中一个所述限位孔上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)将待消毒纸箱置入消毒腔内，夹持机构对纸箱进行夹持固定，第一驱动机构驱动雾化喷射泵向第一喷嘴输送消毒液，并加压形成消毒喷雾，以对纸箱底面进行消毒，第二喷嘴在外部水泵的驱使下，向纸箱的顶面及各个侧面喷洒消毒喷雾以进行消毒。相比于现有技术，可以保证纸箱表面的底部和侧面的消毒液喷洒量，提升消毒均匀性和有效性。

(2)第一喷嘴和第二喷嘴在高压下产生约1～15微米的雾滴，雾滴能长时间悬浮在空气中，形成飘飞的消毒雾。雾滴沉降在纸箱表面，对包装纸箱的各个表面进行全覆盖，无需人工再次消毒，可以提升消毒效率,节省消毒液，减少浪费。

(3)转动操作复合杆，控制第二驱动机构驱动第一喷嘴在垂直平面内旋转，扩大了消毒喷雾的喷射范围。并且通过调整第二摇杆与横杆体的连接点，即可调整第一喷嘴的转动角度，相比于现有技术，整个设备操作简单，灵活性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视剖视图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明中第一喷嘴、连接轴及与其连接的齿轮齿条的结构示意图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的侧视局部剖视图。

附图标记：

1、机座2、隔板3、消毒腔

4、操作腔5、导向框6、防尘盖

7、储液夹层8、雾化喷射泵81、泵体

82、液力杆83、密封件84、喷射连接器

85、连接轴86、喷射通道87、输液管道

9、第一喷嘴10、第二喷嘴11、气缸

12、夹持块13、滑轨14、接近传感器

15、第一销钉16、第一连接杆17、第一曲轴

18、第一曲柄19、第一摇杆20、操作复合杆

201、曲杆体202、横杆体21、凸台

22、第二销钉23、第二连接杆24、第二曲轴

25、第二曲柄26、第二摇杆27、导向套

28、滑杆29、限位块30、l型板

31、导向板32、齿轮33、齿条

34、限位孔35、排放开关

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照图1和图2，为本发明公开的一种物流包装箱用消毒设备，包括顶端开口的中空机座1，中空机座1的内部设有隔板2，隔板2将机座1上下分为消毒腔3和操作腔4。机座1的顶端固设有导向框5，导向框5对待消毒纸箱起到导向作用，导向框5上可拆卸地盖合有防尘盖6，以防止消毒过程中消毒喷雾外泄。机座1的中部设有用于存储消毒液的储液夹层7，储液夹层7上设有进水口和排水口，进水口和排水口之间通过管道连接有消毒液补充泵(图中为示出，本领域技术人员可以明了)，通过消毒液补充泵可以向储液夹层7补充消毒液。储液夹层7上设有与之连通的雾化喷射泵8，雾化喷射泵8的顶端设有第一喷嘴9，第一喷嘴9的喷射端朝上设置且其可旋转。机座1上部的内壁四周均设有第二喷嘴10，第二喷嘴10倾斜设置且其喷射端朝向消毒腔3中心，第二喷嘴10通过外部水泵连通储液夹层7(图中未示出，本领域技术人员可以明了)。第一喷嘴9和第二喷嘴10均为雾化喷嘴，在高压下可以产生约1～15微米的雾滴，雾滴能长时间悬浮、漂浮在空气中，形成飘飞的消毒雾。雾滴沉降在纸箱表面，对包装纸箱的各个表面进行全面覆盖，起到消毒灭菌作用。

继续参照图1和图2，雾化喷射泵8包括泵体81，泵体81的顶部固定连接于储液夹层7上，其底部固定连接于隔板2上，泵体81内滑动设置有液力杆82，泵体81的底部设有密封件83以防消毒液渗漏。泵体81的顶端设有喷射连接器84，喷射连接器84上通过轴承转动设置有连接轴85，连接轴85、喷射连接器84内部均开设有供消毒液流通的流道，第一喷嘴9设有两个，两个第一喷嘴9分别连接于连接轴85的两端。泵体81的顶端设有喷射通道86，喷射通道86与储液夹层7之间通过输液管道87连通。输液管道87的底部设有电磁阀，当处于非工作状态时，电磁阀关闭输液通道，从而防止误操作而导致消毒液渗漏。当液力杆82上下滑动时，泵体81内的压力会随之变化，消毒液在高压下经喷射通道86从第一喷嘴9喷出，形成细密的消毒喷雾。

参照图1，机座1的上部设有两组相对设置的夹持机构，夹持机构包括气缸11和夹持块12，气缸11固定设置于机座1上部的外壁，气缸11活塞杆贯穿机座1侧壁并与夹持块12固定连接，机座1内壁固设有与夹持块12底部滑动连接的滑轨13。夹持块12接触纸箱的一侧固设有橡胶层，以增大夹持块12和纸箱的摩擦力，提升消毒过程中夹持纸箱的稳定性和可靠性。机座1于导向框5的下方设有接近传感器14，接近传感器14与气缸11控制连接。当待消毒纸箱被投入消毒腔3并进入接近传感器14的检测范围时，接近传感器14控制气缸11开启，气缸11驱动夹持块12沿着滑轨13向消毒腔3中心滑动，两个夹持块12对纸箱进行夹持固定。

结合图4和图5，机座1上设有第一驱动机构，第一驱动机构和雾化喷射泵8传动连接，用于驱动雾化喷射泵8向第一喷嘴9输送雾状消毒液。第一驱动机构包括第一销钉15、第一连接杆16、第一曲轴17、第一曲柄18、第一摇杆19和操作复合杆20。复合杆包括一体成型的曲杆体201和横杆体202，机座1的其中一个侧壁上固设有凸台21，横杆体202的中部转动连接于凸台21上，曲杆体201上套设有便于握持的防滑套。第一连接杆16通过第一销钉15摆动设置于液力杆82的底部，第一连接杆16于第一销钉15的连接处设有腰形孔。第一曲轴17的一端与第一连接杆16连接，另一端贯穿机座1侧壁并与第一曲柄18连接。第一摇杆19的底部与第一曲柄18连接，其顶部转动连接于操作复合杆20的横杆体202上。

向下转动操作复合杆20，第一摇杆19随之向上摆动，带动第一曲柄18向上摆动，在第一曲轴17和第一连接杆16的联动作用下，使得液力杆82向上移动，消毒喷雾从第一喷头喷出，对纸箱的底面进行消毒。

结合图3，隔板2上设有第二驱动机构，第二驱动机构和连接轴85传动连接，第二驱动机构用于驱动第一喷嘴9在垂直平面内旋转。第二驱动机构包括第二销钉22、第二连接杆23、第二曲轴24、第二曲柄25、第二摇杆26，隔板2上固设有导向套27，导向套27内沿竖直方向套设有滑杆28，滑杆28的下部固设有限位块29，通过限位块29限制滑杆28在导向套27内上下滑动的移动行程。滑杆28的顶部固设有l型板30，雾化喷射泵8的顶端固设有导向板31，l型板30的竖直段贯穿导向板31且与之滑动连接。连接轴85上靠近导向套27的一端固设有齿轮32，l型板30的竖直段固设有与齿轮32啮合的齿条33。第二连接杆23通过第二销钉22摆动设置于滑杆28的底部，第二连接杆23于第二销钉22的连接处设有腰形孔。第二曲轴24的一端与第二连接杆23连接，另一端贯穿机座1侧壁并与第二曲柄25连接。第二摇杆26的底部与第二曲柄25连接，其顶部转动连接于操作复合杆20的横杆体202上。

转动操作复合杆20，第二摇杆26随之摆动，在第二曲柄25、第二曲轴24和第二连接杆23的联动作用下，使得滑杆28沿着导向套27上下滑动，通过齿轮32和齿条33的传动作用，带动连接轴85转动，使得两个第一喷头在垂直平面内的转动，从而扩大消毒喷雾的喷洒范围。

参照图4，横杆体202上开设有多个限位孔34，第二摇杆26的顶部转动连接于其中一个限位孔34上。通过调整第二摇杆26在横杆体202上的连接位置，可以调节连接轴85的转动角度，从而调节第一喷头的喷洒范围，实用性和灵活性更强。

消毒腔3的侧壁于其底部设有排放开关35，排放开关35为已知种类的球阀、蝶阀等电磁阀，消毒喷雾在消毒腔3内累积到一定液位高度时，通过排放开关35可以排出混合有灰尘及杂质的消毒液。

本发明的工作原理及有益效果为：

打开防尘盖6，投入待消毒纸箱，当待消毒纸箱进入接近传感器14的检测范围时，接近传感器14控制气缸11开启，气缸11驱动夹持块12沿着滑轨13向消毒腔3中心滑动，两个夹持块12对纸箱进行夹持固定。

接着转动操作复合杆20，第一摇杆19随之摆动，带动第一曲柄18向上摆动，在第一曲柄18、第一曲轴17和第一连接杆16的联动作用下，使得液力杆82沿着导向套27上下滑动，此时泵体81内的压力会随之变化，消毒液在高压下经喷射通道86从第一喷嘴9喷出，形成细密的消毒喷雾。消毒喷雾从第一喷头喷出，对纸箱的底面进行消毒。同时，第二摇杆26随着操作复合杆20摆动，在第二曲柄25、第二曲轴24和第二连接杆23的联动作用下，使得滑杆28沿着导向套27上下滑动，通过齿轮32和齿条33的传动作用，带动连接轴85转动，使得两个第一喷头在垂直平面内的转动，从而扩大消毒喷雾的喷洒范围。并且第二喷嘴10在外部水泵的作用下，向纸箱的顶面及四个侧面均匀喷砂喷洒消毒喷雾。当纸箱消毒完成后，气缸11控制夹持块12返回至初始位置，取出纸箱，再进行下一消毒循环。

本发明相比于现有技术，可以提升消毒效率和消毒有效性，减少浪费，并且适用于不同尺寸的物流包装箱，灵活性高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。