用于内窥镜系统的气水瓶及内窥镜系统的制作方法

本发明涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种用于内窥镜系统的气水瓶及内窥镜系统。

背景技术：

内窥镜是现有技术中常用的医疗器械，内窥镜通常包括用于直接插入人体内部的头端模组、可任意弯曲的弯曲部分以及用于人工控制操作的手柄控制端。内窥镜在使用过程中，为了获取更为清晰的检查图像或者诊断图像，需要及时对头端模组的镜头和人体体内环境进行冲洗或者对应体内组织液体进行抽吸，相应地，内窥镜中设置有气水管路。

其中，气水管路的一端设置在头端模组上，另一端穿过头端模组、弯曲部分以及手柄控制端而与内窥镜外部的气水瓶、负压吸引瓶或者气瓶连接。气水瓶、负压吸引瓶以及气瓶上均具有多个液体接口或气体接口，每个接口都需要与内窥镜的气体管路或液体管路对应连接，以产生相应的功能。但是，在临床使用过程中，多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，从而导致较大的手术风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术的内窥镜中，气水管路中的气体管、液体管与内窥镜外部的气水瓶、负压吸引瓶或者气瓶上的多个接口连接易出错，导致较大手术风险的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于内窥镜系统的气水瓶，包括瓶体、瓶盖、气水管路，瓶盖与所述瓶体配合连接；气水管路包括相互独立流通的气体供应管路和液体供应管路；所述气体供应管路的一端口通过所述瓶盖通入所述瓶体，并位于所述瓶体中液体液面的上方，所述液体供应管路的一端口通过所述瓶盖通入所述瓶体，并位于所述瓶体中液体液面的下方；其中，所述瓶盖与所述气体供应管路为不可拆卸结构，所述瓶盖与所述液体供应管路为不可拆卸结构。

可选地，所述瓶盖上开设有多个通孔，所述气体供应管路与所述液体供应管路分别穿设所述通孔并与所述瓶盖固定连接。

可选地，所述通孔包括第一通孔，所述第一通孔包括暴露于所述瓶盖上表面的第一上凸缘和/或暴露于所述瓶盖下表面的第一下凸缘。

可选地，所述液体供应管路包括第一液体供应管路，所述第一液体供应管路的内径大于所述第一上凸缘的外径；所述第一液体供应管路与所述第一上凸缘套接，并与所述第一上凸缘固定成一体结构。

可选地，所述液体供应管路还包括第二液体供应管路，所述第二液体供应管路的内径大于所述第一下凸缘的外径；所述第二液体供应管路与所述第一下凸缘套接，并与所述第一下凸缘固定成一体结构。

可选地，所述液体供应管路还包括第二液体供应管路，所述第二液体供应管路的外径小于所述第一上凸缘的内径，所述第二液体供应管路嵌套在所述第一上凸缘的内部。

可选地，所述通孔还包括第二通孔，所述第二通孔包括暴露于所述瓶盖上表面的第二上凸缘，所述气体供应管路的内径大于所述第二上凸缘的外径；所述气体供应管路与所述第二上凸缘套接，并与所述第二上凸缘固定成一体结构。

可选地，所述瓶盖内侧设有环形结构或者l形结构的密封件，所述l形结构的密封件包括环形的密封主体和设置在所述密封主体端面的环形凸起，所述环形凸起的内径大于所述密封主体的内径；所述l形结构的密封件设置于所述瓶盖的下表面，所述环形凸起与所述瓶盖的下表面固定，所述密封主体向外伸出所述瓶盖。

可选地，所述气水瓶还包括鲁尔接头，所述鲁尔接头包括凸面鲁尔接头和凹面鲁尔接头，所述凸面鲁尔接头与所述瓶盖一体注塑成型；所述气体供应管路的一端口通过所述凸面鲁尔接头通入所述瓶体，所述液体供应管路的一端口通过所述鲁尔接头通入所述瓶体。

可选地，所述气体供应管路设有多个，多个所述气体供应管路中流通的气体成分不同。

可选地，所述液体供应管路包括液体供应主管路和与所述液体供应主管路连接的多个液体供应分支管路，所述液体供应主管路选择性地与其中一所述液体供应分支管路连通，多个所述液体供应分支管路均与所述瓶盖为不可拆卸结构；所述瓶体底部设有至少一分隔件，以将所述瓶体内部分隔成多个相互独立的液体供应区，各所述液体供应区中液体液面上方的空间相互连通，所述分隔件的顶部与所述瓶体的瓶口处之间设有间隔；多个所述液体供应分支管路一一对应地伸入多个所述液体供应区内部的液体中，所述气体供应管路与所述液体供应区中液体液面上方的空间连通。

可选地，所述分隔件呈片状，所述分隔件的两侧边缘与所述瓶体的内壁相固定。

可选地，所述分隔件呈圆柱状，多个所述分隔件的内径大小不同；多个所述分隔件相互套接，以形成一个截面呈圆形的液体供应区和多个截面呈环形的液体供应区。

可选地，所述液体共用管路包括两个所述液体供应分支管路，所述气水管路还包括三通阀，所述三通阀设置在所述液体供应主管路与所述液体供应分支管路的连接处，所述液体供应主管路通过所述三通阀选择性地与其中一所述液体供应分支管路连通。

可选地，所述气水管路还包括多个控制开关，多个所述控制开关一一对应地设置在多个所述液体供应分支管路上，以控制各所述液体供应分支管路的通断。

可选地，所述液体供应管路包括液体供应主管路和与所述液体供应主管路连接的多个液体供应分支管路，每个所述液体供应分支管路上均设有控制开关，以控制对应所述液体供应分支管路与所述液体供应主管路的连通，多个所述液体供应分支管路均与所述瓶盖为不可拆卸结构；所述瓶体底部设有至少一分隔件，以将所述瓶体内部分隔成多个相互独立的液体供应区，各所述液体供应区中液体液面上方的空间相互不连通，多个所述液体供应分支管路与多个所述液体供应区一一对应地连通；所述气体供应管路设有多个，多个所述气体供应管路与多个所述液体供应区中液体液面上方的空间一一对应地连通。

可选地，所述分隔件纵截面呈l形，所述分隔件包括侧板和连接在所述侧板顶部的顶板；所述顶板的周侧边缘与所述瓶体内部侧壁相固定，以使所述侧板、所述顶板与所述瓶体内壁围合形成密闭的空间。

可选地，所述瓶体的侧壁上开设有多个注液口，多个所述注液口与多个所述液体供应区一一对应地连通；所述注液口处设有封闭件，以封堵所述注液口，所述封闭件为橡胶膜、硅胶膜或者密封盖。

可选地，所述瓶体内部设有分隔件，以将所述瓶体内部空间分隔成互不连通的液体供应区和温控区；所述液体供应区用于容置液体，所述气体供应管路和所述液体供应管路均与所述液体供应区连通；所述温控区用于容置制热剂或者制冷剂，以对所述液体供应区中的液体进行加热或冷却。

可选地，所述气水瓶还包括温控件，所述温控件设有容置腔，所述容置腔用于容置制热剂或者制冷剂；所述温控件固定在所述瓶盖上，并向下伸入所述瓶体中的液体液面的下方，以对所述瓶体中的液体进行加热或者冷却。

本发明还提供一种内窥镜系统，其包括内窥镜本体和上的气水瓶，所述液体供应管路固定在所述内窥镜本体的内部。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果为：本发明的用于内窥镜系统的气水瓶及内窥镜系统中，气体供应管路与瓶盖为不可拆卸结构，液体供应管路与瓶盖为不可拆卸结构。瓶盖与瓶体配合连接后，即可实现液体供应管路、气体供应管路与瓶体的连通，无需再分别将液体供应管路和气体供应管路穿设在气水瓶的瓶盖中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，保证了气水瓶的正常使用。此外，液体供应管路、气体供应管路与瓶盖构成不可拆卸结构，可以避免手术过程中管路从气水瓶中脱出的情况，确保了手术的安全性。

附图说明

图1是本发明用于内窥镜系统的气水瓶实施例一的结构示意图。

图2是图1所示的气水瓶实施例一中瓶盖与气水管路的结构示意图。

图3是本发明用于内窥镜系统的气水瓶的实施例二的结构示意图。

图4是气水瓶实施例二另一示例的结构示意图。

图5是图气水瓶实施例二又一示例的结构示意图。

图6是本发明用于内窥镜系统的气水瓶的实施例三的结构示意图。

图7是本发明用于内窥镜系统的气水瓶的实施例四的结构示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是本发明用于内窥镜系统的气水瓶的实施例五的结构示意图。

图10是图9所示气水瓶中三通阀的结构示意图。

图11是图10所示三通阀另一使用状态示意图。

图12是气水瓶的实施例五的一示例的结构示意图。

图13是气水瓶的实施例五的另一示例的结构示意图。

图14是气水瓶的实施例五的又一示例的结构示意图。

图15是本发明用于内窥镜系统的气水瓶的实施例六的结构示意图。

图16是气水瓶的实施例六的一示例的结构示意图。

附图标记说明如下：100、气水瓶；10、瓶体；11、分隔件；12、第一液体供应区；13、第二液体供应区；14、注液口；141、第一注液口；142、第二注液口；15、温控件；16、液体供应区；17、温控区；20、瓶盖；21、第一通孔；211、第一上凸缘；212、第一下凸缘；22、第二通孔；221、第二上凸缘；222、第一气管通孔；223、第二气管通孔；30、气水管路；31、液体供应管路；311、第一液体供应管路；312、第二液体供应管路；313、延长管；314、液体供应主管路；315、第一液体供应分支管路；316、第二液体供应分支管路；32、气体供应管路；321、第一气体供应管路；322、第二气体供应管路；33、三通阀；331、第一进口端；332、第二进口端；333、出口端；334、转换件；34、第一控制开关；35、第二控制开关；40、密封件；41、密封主体；42、环形凸起。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本申请一实施例提供一种用于内窥镜系统的气水瓶100，该气水瓶100包括瓶体10、瓶盖20以及气水管路30。

瓶盖20与瓶体10配合连接，气水管路30包括相互独立流通的气体供应管路32和液体供应管路31。气体供应管路32的一端通过瓶盖20通入瓶体10，并位于瓶体10中液体液面的上方。液体供应管路31的一端口通过瓶盖20通入瓶体10，并位于瓶中液体液面的下方。

其中，瓶盖20与气体供应管路32为不可拆卸结构，瓶盖20与液体供应管路31为不可拆卸结构。

本申请的瓶盖20与瓶体10配合连接后，即可实现液体供应管路31、气体供应管路32与瓶体10的连通，无需再分别将液体供应管路31和气体供应管路32穿设在气水瓶100的瓶盖20中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，保证了气水瓶100的正常使用，还可以避免手术过程中管路由瓶体10中脱出的情况，确保了手术的安全性。

实施例一

在本实施例中，将对液体供应管路31、气体供应管路32各设有一路时的气水瓶100的结构进行详细描述。

参阅图1，瓶盖20上开设有两个通孔。两个通孔分别为第一通孔21和第二通孔22，第一通孔21和第二通孔22在瓶盖20上间隔设置。液体供应管路31穿设在第一通孔21中并与瓶盖20固定连接，气体供应管路32穿设第二通孔22中并与瓶盖20固定连接。

本实施例的瓶盖20内侧设置有环形结构或l型结构的密封件40，密封件40的设置可以提高瓶盖20与瓶体10的密封性。其中，环形结构的密封件40直接固定在瓶盖20下表面即可。

l形结构的密封件40包括环形的密封主体41和设置在密封主体41端面上的环形凸起42。其中，环形凸起42的内径大于密封主体41的内径，环形凸起42与密封主体41在密封件40的内部形成台阶状结构。在瓶盖20的下表面设置l型结构的密封件40，使环形凸起42与瓶盖20的下表面固定，并使密封主体41向外伸出瓶盖20。

通过设置l型结构的密封件40，不仅可以增强瓶盖20与瓶体10的密封性，还可以使瓶盖20适配不恒定内径的瓶体10，使得瓶盖20能够适配多种瓶口的瓶体10，从而增加气水瓶100的适用范围。

进一步地，如图2(图中仅示意液体供应管路31及其与瓶盖20连接的结构形式，对瓶盖20及气体供应管路32的连接形式不做限定)所示，第一通孔21包括暴露于瓶盖20上表面的第一上凸缘211。

第一上凸缘211的内径大于液体供应管路31的外径，液体供应管路31贯穿在第一上凸缘211中，以使液体供应管路31穿设在第一通孔21中。液体供应管路31的外壁与第一上凸缘211的内壁连接，以使液体供应管路31与第一上凸缘211固定成不可拆卸结构，从而使液体供应管路31与瓶盖20构成不可拆卸结构。

需要说明的是，在其他示例性的方式中，第一通孔21的设置形式还可以为：第一通孔21包括暴露于瓶盖20下表面的第一下凸缘212，或者，第一通孔21包括暴露于瓶盖20上表面的第一上凸缘211和暴露于瓶盖20下表面的第一下凸缘212。

上述两种形式中，第一上凸缘211的内径、第一下凸缘212的内径均大于液体供应管路31的外径，液体供应管路31贯穿在第一下凸缘212中，或者贯穿在第一上凸缘211和第一下凸缘212中，并与瓶盖20固定成不可拆卸结构。

在本实施例中，液体供应管路31与第一上凸缘211、第一下凸缘212的连接方式可以为热压合、紫外胶合等。通过设置第一上凸缘211、第一下凸缘212，可以增大液体供应管路31与瓶盖20的接触面积，保证液体供应管路31与瓶盖20连接强度，确保气水瓶100整体结构的稳定性。

在其他示例中，气水瓶100还可以包括鲁尔接头，液体供应管路31、气体供应管路32可以通过鲁尔接头与瓶盖20连接形成一体结构。

其中，鲁尔接头包括凸面鲁尔接头和凹面鲁尔接头。在本实施例中，凸面鲁尔接头暴露于瓶盖20的上表面，并与瓶盖20一体注塑成型，凹面鲁尔接头与凸面鲁尔接头适配连接。

该气体供应管路32的一端口通过凸面鲁尔接头与瓶盖20连接，形成与瓶盖20的不可拆卸的结构，并通过该凸面鲁尔接头与瓶体10内部连通。液体供应管路31的一端口通过鲁尔接头通入瓶体10。

在本实施例中，液体供应管路31包括第一液体供应管路311和第二液体供应管路312。其中，第一液体供应管路311与凸面鲁尔接头连接，以通过该凸面鲁尔接头与瓶盖20形成不可拆卸的结构。第二液体供应管路312与凹面鲁尔接头连接，以通过凹面鲁尔接头与凸面鲁尔接头的配合，实现第二液体供应管路312与第一液体供应管路311的连通。

在瓶盖20设置鲁尔接头，使得液体供应管路31与气体供应管路32通过该鲁尔接头与瓶盖20固定，进而与瓶体10连通。鲁尔接头的设置可以使液体供应管路31、气体供应管路32直接与瓶盖20连接，无需通过热压合工艺，可以有效地避免热压合造成的形变的问题，保证液体供应管路31、气体供应管路32直接与瓶盖20整体结构的稳定性。

实施例二

在本实施例中，将对另一具有一路液体供应管路31、一路气体供应管路32的气水瓶100的结构进行描述。与实施例一相同的是液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20可以通过鲁尔接头连接成一体结构，并且可以设置相同的密封件40，以增强气密性。

本实施例与实施例一不同的是，本实施例具体公开了液体供应管路31为分体结构的情况下，液体供应管路31的各分体与瓶盖20的连接形式。

参阅图3(图中仅示意液体供应管路31及其与瓶盖20的连接结构形式，对瓶盖20及气体供应管路32的连接形式不做限定)，第一通孔21包括暴露于瓶盖20上表面的第一上凸缘211和暴露于瓶盖20下表面的第一下凸缘212，液体供应管路31包括第一液体供应管路311和第二液体供应管路312。

其中，第一液体供应管路311的内径大于第一上凸缘211的外径，第二液体供应管路312的内径大于第二上凸缘221的外径。

第一液体供应管路311与第一上凸缘211套接，即第一液体供应管路311的端部套设在第一上凸缘211的外壁上。第二液体供应管路312与第一下凸缘212套接，即第二液体供应管路312的端部套设在第一下凸缘212的外壁上，使得第一液体供应管路311经第一通孔21与第二液体供应管路312连通。第二液体供应管路312的另一端位于瓶体10中液体液面的下方。

套接完成后，固定第一液体供应管路311的内壁与第一上凸缘211的外壁，并固定第二液体供应管路312的内壁与第一下凸缘212的外壁，从而使第一液体供应管路311、第二液体供应管路312与瓶盖20构成不可拆卸结构。

在本实施例中，液体供应管路31与第一上凸缘211、第一下凸缘212的连接方式可以为热压合、紫外胶合等。通过设置第一上凸缘211、第一下凸缘212，可以增大液体供应管路31与瓶盖20的接触面积，保证液体供应管路31与瓶盖20连接强度，确保气水瓶100整体结构的稳定性。

本实施例的另一实施方式中，参阅图4(图中仅示意液体供应管路31及其与瓶盖20的连接结构形式，对瓶盖20及气体供应管路32的连接形式不做限定)，第一通孔21包括暴露于瓶盖20上表面的第一上凸缘211，液体供应管路31包括第一液体供应管路311和第二液体供应管路312。

其中，第一液体供应管路311的内径大于第一上凸缘211的外径，第二液体供应管路312的外径小于第一上凸缘211的内径。

第一液体供应管路311套接在第一上凸缘211的外表面，第二液体供应管路312嵌套在第一上凸缘211的内部，第一液体供应管路311与第二液体供应管路312连通。固定第一液体供应管路311的内壁与第一上凸缘211的外表面，并固定第二液体供应管路312与第一上凸缘211的内壁，从而使第一液体供应管路311、第二液体供应管路312以及瓶盖20构成不可拆卸结构。其中，第二液体供应管路312的端部位于瓶体10中液面以下。

在本实施例的其他实施示例中，第一通孔21的设置形式还可以为：第一通孔21包括暴露于瓶盖20下表面的第一下凸缘212。

第一液体供应管路311的外径小于第一下凸缘212的内径，第二液体供应管路312的内径大于第一下凸缘212的外径。第一液体供应管路311、第二液体供应管路312与第一下凸缘212的连接方式如上所示，在此不再赘述。

在本实施例中，液体供应管路31与第一上凸缘211、第一下凸缘212的连接方式可以为热压合、紫外胶合等。通过设置第一上凸缘211、第一下凸缘212，可以增大液体供应管路31与瓶盖20的接触面积，保证液体供应管路31与瓶盖20连接强度，确保气水瓶100整体结构的稳定性。

在另一示例性的方式中，如图5所示，液体供应管路31可以包括延长管313，延长管313套接在第二液体供应管路312的穿出端，并可沿第二液体供应管路312的延伸方向滑动。

在本实施例中，延长管313可以套接在第二液体供应管路312端部的外侧，也可以套接在第二液体供应管路312的内部。

通过设置延长管313，可以使液体供应管路31的长度延长，并能够有选择性地调整液体供应管路31的长度，以有效地适配不同尺寸大小的瓶体10，提高气水瓶100的适用性。

实施例三

在本实施例中，将对气体供应管路32与瓶盖20的连接形式进行描述，与实施例一相同的是，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20可以通过鲁尔接头连接成一体结构，并且可以设置相同的密封件40，以增强气密性。

参阅图6(图中仅示意气体供应管路32及其与瓶盖20连接的结构形式，对瓶盖20及液体供应管路31的连接形式不做限定)，第二通孔22包括暴露于瓶盖20上表面的第二上凸缘221。

气体供应管路32的内径大于第二上凸缘221的外径，气体供应管路32套接在第二上凸缘221的部，固定气体供应管路32的内壁与第二上凸缘221的外壁，以使气体供应管路32与瓶盖20构成不可拆卸结构。

在本实施例的其他示例中，该第二通孔22还可以设置成包括暴露于瓶盖20下表面的第二下凸缘，或者设置成第二通孔22包括暴露于瓶盖20上表面的第二上凸缘221和暴露于瓶盖20下表面的第二下凸缘。

气体供应管路32的内径小于第二下凸缘或者均小于第二上凸缘221、第二下凸缘时，该气体供应管路32贯穿在第二下凸缘中或者贯穿在第二上凸缘221和第二下凸缘中，以增大气体供应管路32与瓶盖20的接触面积，确保气体供应管路32与瓶盖20稳定地构成不可拆卸结构。

在本实施例中，气体供应管路32与第二上凸缘221、第二下凸缘的连接方式可以为热压合、紫外胶合等。通过设置第二上凸缘221、第二下凸缘，可以增大气体供应管路32与瓶盖20的接触面积，保证气体供应管路32与瓶盖20连接强度，确保气水瓶100整体结构的稳定性。

不同结构形式及尺寸的液体供应管路31、气体供应管路32分别与不同结构形式的瓶盖20的连接方式不限于上述列举的形式。液体供应管路31和瓶盖20的结构形式与气体供应管路32和瓶盖20的结构形式之间互不影响，可以自由组合，构成多种样式的气水瓶100。

实施例四

在本实施例中，将对液体供应管路31、气体供应管路32分别设有多路的气水瓶100的结构进行详细描述。与实施例一相同的是，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20可以采用热压合、紫外胶合的方式或通过鲁尔接头连接成一体结构，并且可以设置相同的密封件40，以增强气密性。

此外，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20形成一体结构的连接形式、结构形式均如上述实施例所述，在此不再赘述。

在本实施例中，与实施例一不同的是，本实施例具体公开了气体供应管路32设有多路时气水瓶100的结构。

如图7和图8所示，本实施例的气体供应管路32设有两路，分别为第一气体供应管路321和第二气体供应管路322。第一气体供应管路321和第二气体供应管路322中流通的气体成分不同，如第一气体供应管路321中可以通入二氧化碳，第二气体供应管路322中可以通入空气，无需更换气水瓶100，使得气水瓶100内部可以通入不同成分的气体。

瓶盖20对应与第一气体供应管路321连接处设有第一气管通孔222，瓶盖20对应与第二气体供应管路322连接处设有第二气管通孔223。第一气管通孔222、第二气管通孔223与用于连通液体供应管路31的第一通孔21可以共线布置，以便于瓶盖20上通孔结构的布置。

实施例五

在本实施例中，将对液体供应管路31、气体供应管路32分别设有多路的气水瓶100的结构进行详细描述。与实施例一相同的是，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20可以采用热压合、紫外胶合的方式或通过鲁尔接头连接成一体结构，并且可以设置相同的密封件40，以增强气密性。

此外，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20形成一体结构的连接形式、结构形式均如上述实施例所述，在此不再赘述。

在本实施例中，与实施例一不同的是，本实施例公开的液体供应管路31的结构为：液体供应管路31包括液体供应主管路314和与该液体供应主管路314连接的多个液体供应分支管路。

参阅图9，液体供应分支管路设有两路，分别为第一液体供应分支管路315和第二液体供应分支管路316。

本实施例的气水管路30还包括三通阀33，三通阀33设置在液体供应主管路314和第一液体供应分支管路315、第二液体供应分支管路316的连接处，以使液体供应主管路314选择性地与第一液体供应分支管路315或第二液体供应分支管路316连通。

如图10、图11所示，三通阀33包括第一进口端331、第二进口端332以及出口端333。其中，三通阀33的内部设有转换件334，通过转换件334的作用，出口端333可选择性地与第一进口端331、第二进口端332连通。

在本实施例中，第一进口端331与第一液体供应分支管路315连通，第二进口端332与第二液体供应分支管路316连通，出口端333与液体供应主管路314连通。

转换件334控制出口端333与第一进口端331接通时，第一液体供应分支管路315与液体供应主管路314连通。转换件334控制出口端333与第二进口端332接通时，第二液体供应分支管路316与液体供应主管路314连通。

在本实施例中，瓶体10底部设有分隔件11，分隔件11将瓶体10内部分隔成相互独立的第一液体供应区12和第二液体供应区13。第一液体供应区12和第二液体供应区13中均可以用于容置液体，二者容置液体的成分可以相同，也可以不同，从而可以增大气水瓶100的适用性。

其中，第一液体供应区12中液体液面上方的空间与第二液体供应区13中液体液面上方的空间相互连通。

在本实施例中，分隔件11呈片状，该分隔件11的两侧边缘与瓶体10内壁相固定。该分隔件11的顶部边缘与瓶体10瓶口之间具有间隔，且二者的间距为0.5cm-2cm。

如图12所示，本实施例的另一示例中，分隔件11还可以呈圆柱状，该分隔件11的外径小于瓶体10的内径。分隔件11固定在瓶体10的底部，以形成一个截面呈圆形的第一液体供应区12和一个截面呈环形的第二液体供应区13。还可以设置多个分隔件11，形成多个截面呈环形的液体供应区。

可以理解地是，分隔件11还可以为其他形状的结构形式，如弧形，多边柱形等，只要能够将瓶体10内部分隔成多个独立的液体供应区即可，在此不做过多限定。

在本实施例中，第一液体供应分支管路315、第二液体供应分支管路316均与瓶盖20构成一体结构。第一液体供应分支管路315伸入第一液体供应区12中容置的液体中，第二液体供应分支管路316路伸入第二液体供应区13中容置的液体中。

本实施例的气体供应管路32设有一路，气体供应管路32与瓶盖20为一体结构。该气体供应管路32可任意与第一液体供应区12、第二液体供应区13中液体液面上方的空间连通。

无论液体供应主管路314与第一液体供应分支管路315连通，还是与第二液体供应分支管路316连通，均可以共用一路气体供应管路32，有效地简化了管路的设计。

如图13所示，在本实施例的另一示例中，与上述示例不同的是，该示例中第一液体供应分支管路315、第二液体供应分支管路316与液体供应主管路314直接连通，该第一液体供应分支管路315上设有第一控制开关34，第二液体供应分支管路316上设有第二控制开关35。

其中，第一控制开关34接通、第二控制开关35关闭时，液体供应主管路314与第一液体供应分支管路315连通；第一控制开关34关闭、第二控制开关35接通时，液体供应主管路314与第二液体供应分支管路316连通。

可以理解地是，该示例中的瓶体10内部的分隔件11可以设置成多个，即分隔出多个液体供应区，以适用不同成分液体的盛装。液体供应管路31对应包括多个液体供应分支管路，且每个液体供应分支管路上均设有一个控制开关，以对应控制该条液体供应分支管路与液体供应主管路314的连通。

此外，该示例中，气体供应管路32也可以设置成多路，如两路，且分别为第一气体供应管路321和第二气体供应管路322。

第一气体供应管路321、第二气体供应管路322可以均与同一液体供应区16中液体液面上方的空间连通，也可以分别布置在不同液体供应区(如从液体供应区16分隔而得到的第一液体供应区12和第二液体供应区13)液体液面上方的空间中。第一气体供应管路321中流通的气体成分与第二气体供应管路322中流通的气体成分不同，以增大气水瓶100的适用性。

如图14所示，在本实施例的又一示例中，分隔件11的纵截面呈l形，其包括侧板和连接在侧板顶部的顶板。在本实施例中，瓶体10整体呈圆柱形。本示例的顶板呈近似半圆形的结构。

分隔件11设置在瓶体10内部，侧板的底部与瓶体10内底表面固定，顶板周侧边缘与瓶体10内部侧壁相固定，以使侧板、顶板与瓶体10内壁围合形成密封的空间，从而将瓶体10内部的空间分隔成两个密封的空间，第一液体供应区12和第二液体供应区13。其中，第一液体供应区12中液体液面上方的空间与第二液体供应区13中液体液面上方的空间相互不连通。

在该示例中，第一液体供应分支管路315与第一液体供应区12中液体连通，第二液体供应分支管路316穿过分隔件11的顶板与第二液体供应区13中的液体连通。本示例的气水管路30包括两路气体供应管路32，分别为第一气体供应管路321和第二气体供应管路322。其中，第一气体供应管路321与第一液体供应中液体液面上方的空间连通，第二气体供应管路322穿过分隔件11的顶板与第二液体供应区13中液体液面上方的空间连通。

第一液体供应分支管路315和第一气体供应管路321与瓶盖20是不可拆卸结构，第二液体供应分支管路316和第二气体供应管路322与瓶盖20、分隔件11的顶板是不可拆卸结构。

本示例的瓶盖20与瓶体10的密封方式可以为平压式密封或侧壁式密封。其中，平压式密封为瓶盖20直接压合进入瓶口中，该瓶盖20内部可以设置密封垫片以增强压合的密封性。侧壁式密封为瓶盖20直接压合进入瓶口中，该瓶盖20的内侧壁设有倒锥形或椭圆形的内塞，以通过内塞与瓶口内径的过盈配合实现密封。

此外，在本示例中，瓶体10的侧壁上开设有两个注液口14，分别为第一注液口141和第二注液口142。其中，第一注液口141与第一液体供应区12连通，第二注液口142与第二液体供应区13连通。通过第一注液口141可以向第一液体供应区12中注入对应的液体，通过第二注液口142可以向第二液体供应区13中注入对应的液体。

第一注液口141、第二注液口142处均设有封闭件，以封堵相应的注液口14。本示例的封闭件可以为橡胶膜、硅胶膜或者密封盖。封闭件为橡胶膜或者硅胶膜时，注液时，可以通过注射器的针筒刺破橡胶膜或者硅胶膜而向对应的液体供应区16加入液体。封闭件为密封盖时，可以打开密封盖而向其中注液。

实施例六

在本实施例中，将对瓶体10内部设有温控区17或温控件15的气水瓶100结构进行详细描述。与实施例一相同的是，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20可以采用热压合、紫外胶合的方式或通过鲁尔接头连接成一体结构，并且可以设置相同的密封件40，以增强气密性。

此外，液体供应管路31、气体供应管路32与瓶盖20形成一体结构的连接形式、结构形式均如上述实施例所述，在此不再赘述。

如图15所示，在本实施例中，与实施例一不同的是，本实施例瓶体10内部设有分隔件11，分隔件11将瓶体10内部空间分隔成互不连通的液体供应区16和温控区17。该分隔件11呈两端开口的柱体状，其纵截面呈t形。分隔件11的顶端周侧边缘与瓶体10内壁相固定，以形成柱形的液体供应区16和环形的温控区17。

其中，气体供应管路32和液体供应管路31均与液体供应区16连通。温控区17中容置有制热剂或制冷剂，用于对液体供应区16中的液体进行加热或者冷却。制热剂可以为生石灰等，制冷剂可以为冰块或者冰水等。

在本实施例中，瓶体10的侧壁上开设有注液口14，注液口14与温控区17连通。通过注液口14可以向温控区17注入对应的试剂，以使相应的试剂与制热剂或者制冷剂发生化学反应，以释放热能或者冷能。

注液口14处设有封闭件，该封闭件的结构和功能如上述实施例所述，在此不再赘述。

参阅图16，在本实施例的另一示例中，瓶体10内部设有温控件15，温控件15呈柱状，该温控件15包括容置腔，容置腔容置有如上述实施例所述的制热剂或者制冷剂。温控件15的顶部设有密封盖，用于打开温控件15而向其内部加注制热剂或者制冷剂。

该示例的温控件15固定在瓶盖20上，温控件15的底部向下伸入瓶体10的液体液面的下方，以用于对液体进行加热或者冷却，从而根据手术的需求调控气水瓶100内部液体的温度。

此外，本申请一实施例还提供一种内窥镜系统，该内窥镜系统包括内窥镜本体和上述的气水瓶100。

其中，气水瓶100包括瓶体10、瓶盖20以及气水管路30。该气水管路30包括相互独立流通的气体供应管路32和液体供应管路31，该气体供应管路32的一端口通过瓶盖20通入瓶体10，并位于瓶体10中液体液面的上方。液体供应管路31的一端口通过瓶盖20通入瓶体10，并位于瓶体10中液体液面的下方。液体供应管路31、气体供应管路32均与瓶盖20形成不可拆卸结构。

在本实施例的内窥镜中，液体供应管路31设置在内窥镜本体中。其中，液体供应管路31的另一端口设置在内窥镜主体的头端。当内窥镜主体的头端伸入病患体内时，气体供应管路32将气体通入气水瓶100中，使得气水瓶100中的液体进入液体供应管路31，以使液体供应管路31用于对头端模组的镜头和人体体内环境进行冲洗。

对于本实施例的用于内窥镜系统的气水瓶及内窥镜系统，气体供应管路与瓶盖为不可拆卸结构，液体供应管路与瓶盖为不可拆卸结构。瓶盖与瓶体配合连接后，即可实现液体供应管路、气体供应管路与瓶体的连通，无需再分别将液体供应管路和气体供应管路穿设在气水瓶的瓶盖中，避免了连接过程中多个接口与多个管路的连接不易对应，容易产生连接出错的情况，保证了气水瓶的正常使用。此外，液体供应管路、气体供应管路与瓶盖构成不可拆卸结构，可以避免手术过程中管路从气水瓶中脱出的情况，确保了手术的安全性。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。