一种哑光眼线液及其制备方法与流程

1.本发明属于化妆品领域，具体涉及一种眼线液及其制备方法。


背景技术：

2.眼线产品是一类常用于眼部使眼睛有神、增加轮廓感的彩妆产品，深受爱美人士的喜爱，现有的眼线产品包括眼线膏、蘸取式眼线笔、眼线胶笔、眼线液笔四大类，由于眼线液笔使用方便，粗细可调，肤感柔滑顺畅，市场份额越来越大。市面上眼线液笔多为光亮型，由于雾面妆容流行使得哑光眼线液笔市场需求越来越大。眼线液笔的成膜剂大多是光亮型，哑光效果在直液式眼线液中难以呈现。通常会利用硅粉来达到化妆品的哑光感，但因为眼线液的出料口较细很容易导致笔头堵塞，同时固体颗粒会产生沉降使得出水不流畅，哑光效果得不到持续，市场上为了满足用户对哑光感的要求通常是做成了眼线胶笔，眼线胶笔是一类含蜡基的固体状眼线产品，有一定的硬度，使用感不是很好。
3.专利cn202011388816.8，公开了一种基于锂蒙脱石亲油性增稠剂的眼线胶笔及其制备方法。该眼线胶笔包括亲油性增稠剂，按照重量百分比计，是由锂蒙脱石亲油性增稠剂0.2~1%、聚乙烯5~10%、云母0~0.8%、vp/十六碳烯共聚物1~5%、粘合剂11.5~15%、着色剂23.4~26%、苯丙基二甲基甲硅烷氧基硅酸酯0.5~2%、月桂酰赖氨酸1~3%、聚羟基硬脂酸0.5~3%、保湿剂18~20%、成膜剂25~35%和抗氧化剂0.1%组成。其油性增稠剂的组合物在油性环境中有优异的分散性能，使色粉的微颗粒均匀分布提高了产品的色泽。但是不易卸除又易脱妆，同时眼部皮肤比较敏感细腻，眼线胶笔的硬度对眼睛产生的拉扯感更强，通常情况下来说不如眼线液笔的刺激性小。
4.专利cn201810657569.3，公开了一种眼线液及其制备方法。它由如下重量份数的物质组成：丙烯酸酯类共聚物30
‑
50份、聚乙二醇10
‑
20份、丙二醇5
‑
8份、棕榈酸异丙酯3
‑
8份、二氧化钛1
‑
3份、着色剂3
‑
10份、水50
‑
120份。本发明的眼线液，采用丙烯酸酯类共聚物，减少了对皮肤有刺激性的表面活性剂的加入量，制备的眼线液涂抹后有质感，线条感相当明确，妆容持久，不易晕妆，光亮度高，抗水和抗油性能好。其属于光亮型眼线液。
5.专利cn202010825975.3，公开了一种珠光眼线液及其制备方法。该发明原料包括下述按重量份计的组分：3
‑
6份润湿剂、2
‑
30份溶剂、0.5
‑
2份分散剂、20
‑
45份增稠悬浮剂、1
‑
8份珠光剂、3
‑
8份着色剂、0.5
‑
1份杀菌剂以及40
‑
60份成膜剂，本发明提供的珠光眼线液具有良好的离心稳定性和高温存储稳定性，能够在液体笔中均匀连续出水，颜色饱和均匀。该专利也用到了不少粉类原料所以也添加了很多增稠悬浮剂来稳定体系，但对粘度的影响也很大，所以料体很稠，黏性较大,我们的配方不加或少加增稠剂达到稳定持续出液。
6.本发明为一种水性哑光眼线液及其制备方法，该眼线液原料简单易得安全无毒，选用预先分散的水性色浆与体系完美搭配，眼线液成膜剂与粉体经过多重粒径与比例筛选调配，与皮肤贴合紧密提高了持妆效果。配方的哑光效果主要由硅石提供，硅石选择多种粒径搭配，哑光效果好，易分散，增稠剂与成膜剂的共同作用使硅石悬浮于料体中，涂抹后均匀的分布在成膜剂上，使得每画出一笔都有极高的哑光效果。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的是为了提供一种创新性的哑光眼线液笔，同时比眼线胶笔具有更好的持久性，不易晕染。
8.本发明提供了一种哑光眼线液，具有这样的特征，原料按占组合物质量的百分比为：粉类填充剂：1~10%，防腐剂：0.1~1%，成膜剂：10~40%，保湿剂：1~10%，色浆：10~50%，螯合剂：0.01~0.2%，蒸馏水至100%。
9.在本发明提供的哑光眼线液中具有这样的特征，其中粉类填充剂为硅石。当光照射一个物体直接反射回来产生镜面反射，因为选用的硅石为多孔球形二氧化硅，当光照射硅粉表面时，在界面处的光传播方向向四周发散而产生漫反射而达到哑光效果。所选取的硅石粒径为10
‑
12000nm,不同粒径不同形态硅石折光率，悬浮稳定性不同，通过搭配不同大小的硅石按照特定的比例调配，达到最佳漫反射及最好悬浮稳定作用。这里选用的硅石比表面积180
‑
300m2/g,硅石选用2种，分别是10
‑
20nm的气相法硅石和1
‑
6微米的介孔球形硅石，这两种硅石的比表面积都很大，以200
‑
260 m2/g为最优，硅石用量1
‑
10%，以2
‑
6%最优。该硅石除了可以用在哑光眼线液中，还可以用在水包油乳液、粉底、控油化妆水中达到很好的哑光效果。
10.在本发明中提供的哑光眼线液中还可以具有这样的特征，其中成膜剂可为水性成膜剂，聚乙烯吡咯烷酮类、聚乙烯醇、丙烯酸盐/辛基丙烯酸胺共聚物、丙烯酸（酯）类/丙烯酰胺共聚物、己二酸/二甘醇/甘油交联聚合物、苯乙烯/丙烯酸（酯）类共聚物、聚丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯/丙烯腈共聚物、丙烯酸（酯）类共聚物、水性聚氨酯中的一种或两种以上的混合物。不同种类成膜剂成膜效果不同，相同种类不同分子量成膜剂持久性耐摩擦性也会有所差异，通过筛选不同种类不同分子量成膜剂，达到成膜效果好，持久，不影响哑光效果。成膜剂为不同分子量的丙烯酸（酯）类共聚物搭配苯乙烯/丙烯酸（酯）类共聚物为优选方案。
11.在本发明中提供的哑光眼线液中还可以具有这样的特征，其中保湿剂为甘油、丁二醇、丙二醇、聚乙二醇、己二醇、木糖醇、聚丙二醇、山梨糖醇、吡咯烷酮羧酸、乳酸钠、尿素、羟乙基尿素、甲基葡糖聚醚、海藻糖、银耳多糖、透明质酸钠、泛醇、神经酰胺、天然植物提取物中的一种或两种以上的混合物。
12.在本发明中提供的哑光眼线液中还可以具有这样的特征，其中色浆为水性有机色浆，水性无机色浆中的一种或两种以上的混合物。其中有机色浆包括ci 74160/ci 124905/ci 75470/ci19140/ci42090/ci 16035等有机色粉色淀水分散浆；无机色浆包括ci 77266/ci77891/ci 77491/ci 77492/ci 77510/ci77007/ci77288等无机色粉水分散浆。
13.在本发明中提供的哑光眼线液还可以具有这样的特征，制得的料体可用于滚珠毛刷头、滚珠棉头、棉芯棉头包材中使用。
14.该技术方案所述的一种哑光眼线液，其制备方法包括以下步骤。
15.（1）按照质量分数，取水10
‑
20%与螯合剂用搅拌机以150rpm的转速搅拌，搅拌使其完全溶解均匀，得到混合物1，再用水浴锅加热至85
‑
90℃。
16.（2）把特定比例的粉体通过气流粉碎分散机分散混合均匀，按照质量分数，取水5
‑
20%与分散好的粉体用搅拌机以150rpm的转速搅拌，搅拌使其完全分散均匀，得到混合物2，用均质乳化机以10000rpm的转速均质5min，再用水浴锅加热至85
‑
90℃。
。
26.实施例8
‑
13：
ꢀꢀ实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13ꢀ原料名称组分含量%组分含量%组分含量%组分含量%组分含量%组分含量%螯合剂edta2钠0.050.050.050.050.050.05粉体硅石（3022）555555防腐剂microcarephg0.50.50.50.50.50.5成膜剂kingcovapa
‑
36510152530/成膜剂kingcovapa
‑
592520155/30保湿剂丙二醇101010101010色浆carbonblackw
‑
306202020202020去离子水去离子水to100to100to100to100to100to100
[0027] 操作步骤如下。
[0028]
（1）按照质量分数，取水10
‑
20%与螯合剂用搅拌机以150rpm的转速搅拌5分钟，得到混合物1，再用水浴锅加热至90℃。
[0029]
（2）把特定比例的粉体用气流粉碎分散机分散混合5分钟，按照质量分数，取水5
‑
20%与分散好的粉体用搅拌机以150rpm的转速搅拌5分钟，得到混合物2，用均质乳化机以10000rpm的转速均质5分钟，再用水浴锅加热至90℃。
[0030]
（3）按照质量分数，将防腐剂与成膜剂混合均匀后，用搅拌机以200rpm的转速搅拌5分钟，得到混合物3，再用均质乳化机以10000rpm的转速均质8分钟，再用水浴锅加热至90℃。
[0031]
（4）将混合物1、混合物2依次加入混合物3中，用搅拌机以200rpm的转速搅拌8分钟，再用均质乳化机以10000rpm的转速均质2分钟，得到混合物4。
[0032]
（5）将混合物4用搅拌机以200rpm的转速搅拌到温度降至50℃。
[0033]
（6）将色浆在搅拌中慢速加入到混合物4中，使其完全混合均匀，再用均质乳化机以10000rpm的转速均质8分钟。
[0034]
（7）用200目的滤布进行过滤，即可得到哑光眼线液，最后灌装。
[0035]
对比测试1：抗水测试。
[0036]
分别取实施例1
‑
13的眼线液在人体手背皮肤表面涂抹3mm宽100mm长的料膜，用指肚沾取少量清水涂抹料膜，记录料膜开始脱落时的涂抹次数，每组样品重复试验10次，舍弃每组的最大值以及最小值，剩余的取其平均值。测试结果见表1。
[0037]
表1抗水测试效果表
组别实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13开始脱落的次数1717.216.516.216.415.117.515.515.213.913.212.516
[0038]
由表1可以看出，实施例1
‑
4说明硅石3022搭配丙烯酸（酯）类共聚物和苯乙烯/丙烯酸（酯）类共聚物按20:10的抗水效果优异，硅石的量会稍微影响抗水效果，实施例5
‑
7说明单独使用普通硅石会影响抗水效果，完全不添加硅石的抗水性最好，实施例8
‑
13说明苯乙烯/丙烯酸（酯）类的抗水效果优于丙烯酸（酯）类共聚物。
[0039]
对比测试2：哑光效果测试。
[0040]
分别取实施例1
‑
13均匀涂抹在光泽度一致的材料上，由光泽度仪来进行测试，将仪器放到需要测试的材料上，立即显示测试数据，按下电源键，记录当前的测试数据，并自动算出最大值、最小值、平均值、均方差值。均方差值越小说明被测量材料表面的光泽度就越均匀。测试结果见表2。
[0041]
表2 哑光测试效果表
组别实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13平均值1613.2131317.614.548.614.213.913.513.21314.5均方差值0.010.010.010.010.010.030.010.010.010.010.010.010.01
[0042]
测试结果20gu以下的为哑光光泽度，20
‑
40gu之间的为半哑光光泽度，40gu以上的为亮光光泽度。
[0043]
由表2可以看出，实施例7说明完全不加硅石为光亮型，实施例2、5、6说明硅石3022可以有明显的哑光效果比单独使用水合硅石或者普通硅石更好，实施例1
‑
4说明当3022添加量到5个点时即可达到最佳的哑光效果，从实施例8
‑
13说明苯乙烯/丙烯酸（酯）比丙烯酸（酯）类共聚物的亮度稍高，从方差上看普通硅石会不均匀。
[0044]
对比测试3：眼线液耐寒及耐热性能。
[0045]
采用电热恒温培养箱，及冰箱。
[0046]
实验操作：预先将电热恒温培养箱调节至48℃，冰箱调至
‑
18℃，将待测样品取10ml于15ml考察瓶中，垂直放入恒温培养箱或冰箱内，在规定时间内取出观察（以是否沉降、出水情况判断稳定情况）。实验结果见表3。
[0047]
表3眼线液耐寒及耐热性能测试结果表
组别实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13耐热（48℃）稳定30d稳定30d稳定20d稳定10d稳定20d稳定7d稳定30d稳定30d稳定30d稳定30d稳定29d稳定26d稳定30d耐寒（
‑
18℃）稳定30d稳定30d稳定22d稳定13d稳定25d稳定10d稳定30d稳定18d稳定22d稳定26d稳定30d稳定30d稳定12d
[0048]
由表3可以看出，实施例1
‑
4说明粉体含量大于等于8%耐热耐寒稳定性会更差，实施例5、6说明单独使用普通硅石或者水合硅石耐热耐寒稳定性会变差，普通硅石会更差些，实施例8
‑
13说明苯乙烯/丙烯酸（酯）的比例过大会影响耐寒稳定性。
[0049]
对比测试4：离心测试。
[0050]
将待测样品实施例1
‑
13分别装好相同重量的样品于离心管中，在用离心机以2500rpm的转速离心30min后取出观察沉降情况。实验结果见表4。
[0051]
表4
组别实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7实施例8实施例9实施例10实施例11实施例12实施例13是否沉降是是是是是是否是是是是是是轻摇恢复情况恢复恢复恢复恢复恢复不恢复—不恢复恢复恢复恢复恢复不恢复
[0052]
由表4可以看出，实施例6说明单独使用普通硅石造成的沉降不可恢复，实施例8、13说明苯乙烯/丙烯酸（酯）的含量过高也会影响恢复情况。
[0053]
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细特征以及详细方法，但本发明并不局限于上述详细特征以及详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细特征以及详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明选用组分的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。