面部化妆品及其制备方法与流程

1.本发明涉及化妆品技术领域，特别是涉及一种面部化妆品及其制备方法。


背景技术：

2.面部化妆品是日常女性美容化妆品的一种，用于覆盖或掩饰面部的瑕疵，如皱纹、粉刺、瘢痕、痘印等，可调整皮肤质地、颜色和光泽，起到均匀肤色的作用。但是，市售的面部化妆品在顺滑度和贴肤性上，仍然存在消费者使用不佳的问题。此外，对于面部化妆品的使用感，消费者希望涂抹时易延展/顺滑，并且可以达到贴合皮肤，不浮粉的妆效。


技术实现要素：

3.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种面部化妆品，包括：破碎型硅珠、填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂及水；其中，
4.所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％。
5.可选地，所述破碎型硅珠的的平均粒径为5μm～6μm。
6.可选地，所述填充剂包括：聚酰胺树脂粉末、聚甲基硅倍半氧烷及其交联聚合物、云母、滑石、氧化锌、淀粉及改性淀粉、硬脂酸镁、硅粉、高岭土、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、hdi/三羟甲基己基内酯交联聚合物、(甲基)丙烯酸酯树脂粉末、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯与(甲基)丙烯酸的共聚物树脂粉末、苯并胍胺树脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纤维素粉末、和球状有机树脂粉末、有机聚硅氧烷弹性体球状粉末或以上述任一种粉末作为母粉末的复合球状粉末。
7.可选地，所述乳化剂包括：月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷、peg、聚甘油乳化剂、亲硅油及亲油脂乳化剂中的至少一种。
8.可选地，所述油相包括：环五聚二甲基硅氧烷、异十三醇异壬酸酯、聚二甲基硅氧烷、三甲基硅烷氧苯基聚二甲基硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、白油、矿脂、氢化聚异丁烯等碳氢化合物、维生素e、辛基十二醇、有机硅、蜂蜡、巴西棕榈蜡、合成蜡、植物油、矿物油、硅油和合成油中的至少一种。
9.可选地，所述防腐剂包括：苯氧乙醇、羟苯甲酯、羟苯乙酯、乙基己基甘油、戊二醇、1，2-已二醇及辛甘醇中的至少一种。
10.可选地，所述保湿剂包括：多元醇类保湿剂、氨基酸类保湿剂、peg/ppg-17/6共聚物及甘油聚丙烯酸酯中的至少一种；所述着色剂包括：氧化铁、氧化铬、群青、亚铁氰化铁、钛白粉中的至少一种。
11.本发明还提供一种面部化妆品的制备方法，包括：
12.按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、破碎型硅珠及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
13.将所述水、所述保湿剂及所述防腐剂混合搅拌均匀得到水相；
14.将所述着色剂与所述填充剂粉碎混合得到粉类原料；
15.将所述油相及所述乳化剂倒入乳化锅内，升温至第一预设温度并搅拌均匀；将所述粉类原料与所述破碎性硅珠加入至所述乳化锅内搅拌均匀；
16.将所述水相升温至第二预设温度，并将升温后的所述水相加入至所述乳化锅内搅拌预设时间；
17.降温至室温，以得到所述面部化妆品。
18.本发明还提供一种面部化妆品的制备方法，包括：
19.按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、破碎型硅珠及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
20.将所述油相及所述填充剂加入到融化锅中，加热至第一温度，待完全溶化后搅拌均匀，获得均匀粉体；
21.将所述着色剂加入至所述均匀粉体中，并进行搅拌，以得到混合粉体；
22.将所述混合粉体进行研磨，以获得均匀的混合物；
23.将所述混合物重新加热至第二预设温度，并加入所述破碎性硅珠，进行搅拌加热第一预设时间；
24.将上一步骤所得的混合料体导入罐装模具中，放置第三预温度条件下进行冷却第二预设时间；
25.脱模，得到所述面部化妆品。
26.本发明还提供一种面部化妆品的制备方法，包括：
27.按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、破碎型硅珠及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
28.将所述填充剂及所述着色剂用高速搅拌机以预设搅拌速度进行剪切，混合搅拌后获得第一混合物；
29.将所述油相加入到所述第一混合物中，再次进行搅拌剪切，获得第二混合物；
30.将所述破碎性硅珠倒入所述第二混合物，进行剪切混合预设时间，以获得最终料体；
31.将所述最终料体进行压制，得到所述面部化妆品。
32.如上所述，本发明的面部化妆品及其制备方法具有以下有益效果：通过在面部化妆品中增设破碎性硅珠，此种破碎性硅珠为多孔性球形硅珠，其密度比较低，表面多孔，内部比较松，和以往的球形硅粉不同，此种硅粉在皮肤上涂抹时，指尖的摩擦力可以使球形破碎成细小二氧化硅颗粒，由于完整球形结构的破坏而不再持续滑动，而具有指间的停留性，此种变化带来粉体可以均匀贴附在肌肤表面，呈现“贴肤”的效果。
附图说明
33.图1为本发明实施例1中的面部化妆品与对比实施例1中的面部化妆品的妆效测试图。
34.图2为本发明实施例2中的面部化妆品与对比实施例2中的面部化妆品的妆效测试图。
35.图3为本发明实施例3中的面部化妆品与对比实施例3中的面部化妆品的妆效测试图。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
38.目前市场上的彩妆，通常会通过使用球型粉末来增加涂抹时的顺滑和延展性，而对于产品的贴肤性，增加挥发性油脂的用量或者使用片状粉末原料是通常使用的方式。
39.挥发性油脂的快速挥发性，在加快粉体快速贴肤的同时，不可避免的会导致皮肤干燥，从而影响消费者的使用感。而片状粉末，比如云母/滑石/赖氨酸等，由于其片层结构，可以起到贴合皮肤，平滑纹理的作用，但也由于其片层结构，产品在推滑感上表现不佳，从而影响产品的铺展性。球型粉末原料，由于球体的易滚动性，可以带来涂抹时的顺滑感，但却无法满足贴肤性。而复配球形和片状粉末，在实现“前滑后贴”的肤感妆效上很大程度依赖于两种粉末的复配比例和原料的具体特性，此种复配不可避免的会增加配方设计的复杂性。
40.本发明提供一种面部化妆品，包括：破碎型硅珠、填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂及水；其中，
41.所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％。
42.本发明的面部化妆品中增设破碎性硅珠，此种破碎性硅珠为多孔性球形硅珠，其密度比较低，表面多孔，内部比较松，和以往的球形硅粉不同，此种硅粉在皮肤上涂抹时，指
尖的摩擦力可以使球形破碎成细小二氧化硅颗粒，由于完整球形结构的破坏而不再持续滑动，而具有指间的停留性，此种变化带来粉体可以均匀贴附在肌肤表面，呈现“贴肤”的效果。
43.本发明采用“特殊”的破碎性硅珠来实现彩妆兼具顺滑和贴肤的特性。此种多孔性球形硅粉，其密度比较低，表面多孔，内部比较松。和以往的球形硅粉不同，此种硅粉在皮肤上涂抹时，指尖的摩擦力可以使球形破碎成细小二氧化硅颗粒，由于完整球形结构的破坏而不再持续滑动，而具有指间的停留性，此种变化带来粉体可以均匀贴附在肌肤表面，呈现“贴肤”的效果。含该种“破碎性”硅珠的面部化妆品，消费者在使用时，涂抹前期因其球形的特点，可以感受到面部化妆品的推滑感和易铺展性，而后期由于球体的“破碎”而贴合到皮肤上，赋予面部化妆品贴肤的妆效。此种硅珠内也可以包含功效性成分，做出可以破碎的“胶囊”效果，比如内包油溶性的美容成分(油溶性维生素等)，利用胶囊在肌肤上的破碎，使美容成分渗透到肌肤而实现“缓释”功效性成分的产品。
44.具体的，所述破碎型硅珠的质量百分比可以为0.05％、2％、5％、8％、10％、30％等等，所述填充剂的质量百分比可以为0.005％、2％、5％、8％、12％、18％、25％、32％及40％等等，所述乳化剂的质量百分比可以为3％、5％及7％等等，所述油相的质量百分比可以为30％、35％、40％及45％等等，所述防腐剂的质量百分比可以为1％、1.5％及1.8％等等，所述保湿剂的质量百分比可以为5％、8％、11％及14％等等，所述着色剂的质量百分比可以为5％、10％、15％、20％、25％、30％及35％等等，所述水的质量百分比为20％、30％或40％等等。
45.作为示例，所述破碎型硅珠为平均粒径为5μm～6μm的(silica bead sb-705)多孔破碎性硅石。具体的，所述破碎性硅珠的平均粒径可以为5.1μm、5.3μm、5.5μm、5.7μm或5.9μm等等。
46.具体的，所述填充剂可以包括聚酰胺树脂粉末(尼龙粉末)、聚甲基硅倍半氧烷及其交联聚合物、云母、滑石、氧化锌、淀粉及改性淀粉、硬脂酸镁、硅粉、高岭土、乙烯基聚二甲基硅氧烷/聚甲基硅氧烷硅倍半氧烷交联聚合物、hdi/三羟甲基己基内酯交联聚合物、(甲基)丙烯酸酯树脂粉末、聚乙烯粉末、聚苯乙烯粉末、苯乙烯与(甲基)丙烯酸的共聚物树脂粉末、苯并胍胺树脂粉末、聚四氟乙烯粉末、纤维素粉末、和球状有机树脂粉末、以及有机聚硅氧烷弹性体球状粉末、或以它们作为母粉末的复合球状粉末。这些粉末也可以经疏水化处理。
47.具体的，所述乳化剂可以包括月桂基peg-9聚二甲基硅氧乙基聚二甲基硅氧烷，鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷。除此之外，对于乳化剂的选择没有特别的限定，可以是peg或聚甘油乳化剂，也可以是亲硅油或亲油脂乳化剂。
48.具体的，所述油相可以包含环五聚二甲基硅氧烷、异十三醇异壬酸酯、聚二甲基硅氧烷、三甲基硅烷氧苯基聚二甲基硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷、辛酸/癸酸甘油三酯、二硬脂二甲铵锂蒙脱石、白油、矿脂、氢化聚异丁烯等碳氢化合物、维生素e、辛基十二醇、有机硅等。还可以包括蜂蜡、巴西棕榈蜡、合成蜡等天然或合成蜡。除此之外，对于油相中各组分的选择没有其他特别的限定，可使用化妆品允许使用的全部油相组分。它可以是选自传统上使用的植物油、矿物油、硅油和合成油中的至少一种油脂，还可以是传统上使用的各种蜡。通过优选合适种类的油脂，使得面部化妆品易于上妆涂抹均匀，同时可以滋润皮肤、保护和
软化皮肤，并能提高水分在皮肤的停留时间。
49.具体的，所述防腐剂可以包括苯氧乙醇、羟苯甲酯、羟苯乙酯、乙基己基甘油、戊二醇、1，2-已二醇和辛甘醇中的至少一种。
50.具体的，所述保湿剂可以是通常用于个人护理和化妆品的制剂，包含多元醇类保湿剂，氨基酸类保湿剂，peg/ppg-17/6共聚物，甘油聚丙烯酸酯中的至少一种。优选为多元醇类保湿剂，比如乙醇和/或含有两个或两个以上羟基(例如三个羟基)的c2-c5多元醇，后者优选为甘油、丙二醇、1,3-丁二醇或它们的任意混合物，尤其是甘油。保湿剂的作用是在皮肤表面形成一层薄膜，将水分密封在皮肤内以防止水分蒸发，同时不妨碍皮肤对于空气中水分的吸收，从而保持皮肤适当的湿度。
51.具体的，所述着色剂可以包括氧化铁、氧化铬、群青、亚铁氰化铁、钛白粉中的至少一种。可以是未经过表面处理的物质也可以是经亲水或输水表面化处理的物质，作为表面处理剂，可以使用化妆品领域中通用的物质，例如聚二甲基硅氧烷、硬脂酸等脂肪酸、烷基改性有机硅等的有机硅、辛基三乙氧基硅烷等烷氧基硅烷等。
52.下面通过实施例对本发明进行进一步的说明，但这些实施例无论如何都不对本发明的范围构成任何限制。
53.实施例1
54.本实施例1提供的面部化妆品的具体组成部分见表1：
[0055][0056][0057]
表1
[0058]
本实施例1中的面部化妆品的制备方法包括如下步骤：
[0059]
s1：按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、破碎型硅珠(silica bead sb-705)及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～
50％；
[0060]
s2：将所述水、所述保湿剂及所述防腐剂混合搅拌均匀得到水相；
[0061]
s3：将所述着色剂与所述填充剂粉碎混合得到粉类原料；
[0062]
s4：将所述油相及所述乳化剂倒入乳化锅内，升温至第一预设温度并搅拌均匀；将所述粉类原料与所述破碎性硅珠加入至所述乳化锅内搅拌均匀；
[0063]
s5：将所述水相升温至第二预设温度，并将升温后的所述水相加入至所述乳化锅内搅拌预设时间；
[0064]
s6：降温至室温，以得到所述面部化妆品。
[0065]
作为示例，所述第一预设温度为80℃～85℃，所述第二预设温度为80℃～85℃，所述预设时间为5min～15min。
[0066]
具体的，所述第一预设温度可以为81℃、82℃、83℃或84℃等等，所述第二预设温度可以为81℃、82℃、83℃或84℃等等，所述第一预设时间可以为8min、11min或14min等等。
[0067]
上述实施方案仅为本发明的优选实施方案，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
[0068]
同时，本实施例1还提供一种对比实施例1的面部化妆品，对比实施例1的面部化妆品与本实施例1中的面部化妆品的区别仅在于将本实施例1中的所述破碎型硅珠替换为多孔硅石(silica bead sb-300)(即表格1中的b2相即为对比实施例中的相)；本实施例1中的对比实施例1的面部化妆品的制备方法包括如下步骤：
[0069]
s1：按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、多孔硅石(silica bead sb-300)及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述多孔硅石的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
[0070]
s2：将所述水、所述保湿剂及所述防腐剂混合搅拌均匀得到水相；
[0071]
s3：将所述着色剂与所述填充剂粉碎混合得到粉类原料；
[0072]
s4：将所述油相及所述乳化剂倒入乳化锅内，升温至第一预设温度并搅拌均匀；将所述粉类原料与所述多孔硅石加入至所述乳化锅内搅拌均匀；
[0073]
s5：将所述水相升温至第二预设温度，并将升温后的所述水相加入至所述乳化锅内搅拌预设时间；
[0074]
s6：降温至室温，以得到对比实施例的面部化妆品。
[0075]
作为示例，所述第一预设温度为80℃～85℃，所述第二预设温度为80℃～85℃，所述预设时间为5min～15min。
[0076]
具体的，所述第一预设温度可以为81℃、82℃、83℃或84℃等等，所述第二预设温度可以为81℃、82℃、83℃或84℃等等，所述第一预设时间可以为8min、11min或14min等等。
[0077]
本实施例中制备的面部化妆品为粉底液。
[0078]
选15名年龄在20-30岁的皮肤健康的女性自愿者进行体验测试。分别使用实施例1中的对比实施例1和实施例1进行妆效测试，然后对其进行评分，主要测试滑感和贴肤性。采用5分制，滑感主要关注在涂抹前期，5分认为滑感最佳，1分认为滑感最差；贴肤度主要关注
涂抹后期，5分认为贴肤度最佳，1分认为贴肤度最差。体验感对比测试结果如图1所示，其中，图1中的滑感对应的两个柱状图中左侧的为对比实施例1的滑感值，右侧的为本实施例1的滑感值，图1中的贴肤对应的两个柱状图中左侧的为对比实施例1的贴肤值，右侧的为本实施例1的贴肤值。从图对比实施例中可以看出，破碎型硅石的前期滑感和后期贴肤度都高于常规多孔性结构的硅石，能够同时提高涂抹前期的滑感和铺展性，涂抹后期的服帖度，整体提高了粉底液的使用感。
[0079]
实施例2
[0080]
本实施例2提供的面部化妆品的具体组成部分见表2：
[0081][0082][0083]
表2
[0084]
本实施例2中的面部化妆品的制备方法包括如下步骤：
[0085]
s1：按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、破碎型硅珠(silica bead sb-705)及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
[0086]
s2：将所述油相及所述填充剂加入到融化锅中，加热至第一温度，待完全溶化后搅拌均匀，获得均匀粉体；
[0087]
s3：将所述着色剂加入至所述均匀粉体中，并进行搅拌，以得到混合粉体；
[0088]
s4：将所述混合粉体进行研磨，以获得均匀的混合物；
[0089]
s5：将所述混合物重新加热至第二预设温度，并加入所述破碎性硅珠，进行搅拌加热第一预设时间；
[0090]
s6：将步骤s5所得的混合料体导入罐装模具中，放置第三预温度条件下进行冷却第二预设时间；
[0091]
s7：脱模，得到所述面部化妆品。
[0092]
作为示例，所述第一预设温度为85℃～95℃，所述第二预设温度为70℃～80℃，所述点预设温度为-20℃～-15℃；所述第一预设时间为3min～10min，所述第二预设时间为0.5h～1.5h。
[0093]
具体的，所述第一预设温度可以为88℃、90℃、92℃或94℃等等，所述第二预设温度可以为71℃、75℃、或79℃等等，所述第三预设温度可以为-19℃、-18℃、-17℃或-16℃等等；所述第一预设时间可以为4min、6min、8min或9min等等，所述第二预设时间可以为0.6h、1h或1.4h等等。
[0094]
上述实施方案仅为本发明的优选实施方案，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
[0095]
同时，本实施例2还提供一种对比实施例2的面部化妆品，对比实施例2的面部化妆品与本实施例2中的面部化妆品的区别仅在于将本实施例2中的所述破碎型硅珠替换为多孔硅石(silica bead sb-300)(即表格2中的c2相即为对比实施例中的相)；本实施例2中的对比实施例2的面部化妆品的制备方法包括如下步骤：
[0096]
s1：按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、多孔硅石(silica bead sb-300)及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述多孔硅石的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
[0097]
s2：将所述油相及所述填充剂加入到融化锅中，加热至第一温度，待完全溶化后搅拌均匀，获得均匀粉体；
[0098]
s3：将所述着色剂加入至所述均匀粉体中，并进行搅拌，以得到混合粉体；
[0099]
s4：将所述混合粉体进行研磨，以获得均匀的混合物；
[0100]
s5：将所述混合物重新加热至第二预设温度，并加入所述多孔硅石，进行搅拌加热第一预设时间；
[0101]
s6：将步骤s5所得的混合料体导入罐装模具中，放置第三预温度条件下进行冷却第二预设时间；
[0102]
s7：脱模，得到所述面部化妆品。
[0103]
作为示例，所述第一预设温度为85℃～95℃，所述第二预设温度为70℃～80℃，所述点预设温度为-20℃～-15℃；所述第一预设时间为3min～10min，所述第二预设时间为0.5h～1.5h。
[0104]
具体的，所述第一预设温度可以为88℃、90℃、92℃或94℃等等，所述第二预设温度可以为71℃、75℃、或79℃等等，所述第三预设温度可以为-19℃、-18℃、-17℃或-16℃等
等；所述第一预设时间可以为4min、6min、8min或9min等等，所述第二预设时间可以为0.6h、1h或1.4h等等。
[0105]
本实施例中制备的面部化妆品为口红。
[0106]
选15名年龄在20-30岁的皮肤健康的女性自愿者进行体验测试。分别使用实施例2中的对比实施例2和实施例1进行妆效测试，然后对其进行评分，主要测试滑感和贴肤性。采用5分制，滑感主要关注在涂抹前期，5分认为滑感最佳，1分认为滑感最差；贴肤度主要关注涂抹后期，5分认为贴肤度最佳，1分认为贴肤度最差。体验感对比测试结果如下图2所示，其中，图2中的滑感对应的两个柱状图中左侧的为对比实施例2的滑感值，右侧的为本实施例2的滑感值，图2中的贴肤对应的两个柱状图中左侧的为对比实施例2的贴肤值，右侧的为本实施例2的贴肤值。从图对比实施例中可以看出，破碎型硅石的前期滑感和后期贴肤度都高于常规多孔性结构的硅石，能够同时提高涂抹前期的滑感和铺展性，涂抹后期的服帖度，整体提高了口红的使用感。
[0107]
实施例3
[0108]
本实施例3提供的面部化妆品的具体组成部分见表3：
[0109][0110]
表3
[0111]
本实施例3中的面部化妆品的制备方法包括如下步骤：
[0112]
s1：按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、破碎型硅珠(silica bead sb-705)及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述破碎型硅珠的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
[0113]
s2：将所述填充剂及所述着色剂用高速搅拌机以预设搅拌速度进行剪切，混合搅拌后获得第一混合物；
[0114]
s3：将所述油相加入到所述第一混合物中，再次进行搅拌剪切，获得第二混合物；
[0115]
s4：将所述破碎性硅珠倒入所述第二混合物，进行剪切混合预设时间，以获得最终料体；
[0116]
s5：将所述最终料体进行压制，得到所述面部化妆品。
[0117]
作为示例，所述预设搅拌速度为900rpm～1100rpm；所述预设时间为1s～5s。
[0118]
具体的，所述预设搅拌速度为950rpm、1000rpm或1050rpm等等；所述预设时间为2s、3s或4s等等。
[0119]
上述实施方案仅为本发明的优选实施方案，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
[0120]
同时，本实施例3还提供一种对比实施例3的面部化妆品，对比实施例3的面部化妆品与本实施例3中的面部化妆品的区别仅在于将本实施例3中的所述破碎型硅珠替换为多孔硅石(silica bead sb-300)(即表格3中的c2相即为对比实施例中的相)；本实施例3中的对比实施例3的面部化妆品的制备方法包括如下步骤：
[0121]
s1：按如下质量百分比提供填充剂、乳化剂、油相、防腐剂、保湿剂、着色剂、多孔硅石(silica bead sb-300)及水：所述填充剂的质量百分比为0.001％～50％，所述乳化剂的质量百分比为2％～8％，所述油相的质量百分比为25％～50％，所述防腐剂的质量百分比为0.8％～2％，所述保湿剂的质量百分比为2％～15％，所述着色剂的质量百分比为1％～40％，所述多孔硅石的质量百分比为0.01％～40％，所述水的质量百分比为10％～50％；
[0122]
s2：将所述填充剂及所述着色剂用高速搅拌机以预设搅拌速度进行剪切，混合搅拌后获得第一混合物；
[0123]
s3：将所述油相加入到所述第一混合物中，再次进行搅拌剪切，获得第二混合物；
[0124]
s4：将所述多孔硅石倒入所述第二混合物，进行剪切混合预设时间，以获得最终料体；
[0125]
s5：将所述最终料体进行压制，得到所述面部化妆品。
[0126]
作为示例，所述预设搅拌速度为900rpm～1100rpm；所述预设时间为1s～5s。
[0127]
具体的，所述预设搅拌速度为950rpm、1000rpm或1050rpm等等；所述预设时间为2s、3s或4s等等。
[0128]
本实施例中制备的面部化妆品为粉饼。
[0129]
选15名年龄在20-30岁的皮肤健康的女性自愿者进行体验测试。分别使用实施例3中的对比实施例3和实施例3进行妆效测试，然后对其进行评分，主要测试滑感和贴肤性。采用5分制，滑感主要关注在涂抹前期，5分认为滑感最佳，1分认为滑感最差；贴肤度主要关注涂抹后期，5分认为贴肤度最佳，1分认为贴肤度最差。体验感对比测试结果如下图3所示，其中，图3中的滑感对应的两个柱状图中左侧的为对比实施例3的滑感值，右侧的为本实施例3的滑感值，图3中的贴肤对应的两个柱状图中左侧的为对比实施例3的贴肤值，右侧的为本实施例3的贴肤值。从图对比实施例中可以看出，破碎型硅石的前期滑感和后期贴肤度都高于常规多孔性结构的硅石，能够同时提高涂抹前期的滑感和铺展性，涂抹后期的服帖度，整
体提高了粉饼的使用感。
[0130]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0131]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。