一种双重保险的直线型缝合器的制作方法

1.本发明属于切割缝合器技术领域，尤其涉及一种双重保险的直线型缝合器。


背景技术：

2.吻合器是通过钛钉对伤口进行缝合吻合的手术设备，具有便携操作等优点，能够适配术后吻合需要。
3.中国专利文献cn103126735b公开了一种直线切割吻合器，包括钉仓组件、抵钉座组件、组件座架、锁定杆组件和使抵钉座组件动作的击发机构，击发机构包括推动块、刀杆、斜锲、丝杆、传动螺母、转动手柄和丝杆固定座，丝杆固定座固定连接在组件座架的底部，丝杆的两端分别可旋转地支承在丝杆固定座上，转动手柄与丝杆的一端插接，刀杆和斜锲均安装在推动块上，推动块可滑动地安装在组件座架内，并且推动块与传动螺母固定连接，传动螺母与丝杆组成丝杆螺母副。本发明改变了传统的推动式击发原理，将转动的力改变成推动力，使击发力度平稳，从而大大的降低了对使用者的要求，但在实际使用时，仍存在一定的缺陷，如缺乏对前端钉仓的限位支撑能力，影响到吻合位置的伤口贴合需要，并且钉仓装配比较不便，影响到装配效率，同时在激发前缺乏限位提醒能力，导致容易出现误触。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决缺乏对前端钉仓的限位支撑能力，影响到吻合位置的伤口贴合需要，并且钉仓装配比较不便，影响到装配效率，同时在激发前缺乏限位提醒能力，导致容易出现误触的问题，而提出的一种双重保险的直线型缝合器。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种双重保险的直线型缝合器，包括吻合器本体，所述吻合器本体一侧连通有推杆，所述吻合器本体底部传动连接有吻合器手柄和拉动柄，所述推杆内腔设有第一限位机构，所述第一限位机构一侧固定连接有钉仓机构，所述拉动柄与吻合器本体一侧活动连接有第二限位机构，所述吻合器本体底部设有吻合器手柄。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一限位机构包括固定板，所述固定板固定连接在推杆内腔一侧，所述固定板顶部嵌设有第一滑套，所述第一滑套内滑动连接第一滑杆，所述第一滑杆底端固定连接有保险板，所述推杆内传动杆顶部固定连接有若干挡接块，所述第一滑杆顶端固定连接有顶块，所述顶块顶部贴合有限位板，且限位板一侧通过转轴和轴承座套接在推杆内腔一侧，所述第一滑杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与顶块和第一滑套一侧对应位置固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述保险板一侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接在推杆内腔一侧开设的第一滑槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述挡接块的横截面形状为弧形，所述保险板的横截面形状为弧形，且挡接块弧形内腔与保险板一侧相贴合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述钉仓机构包括钉仓座，所述钉仓座内腔活动连接有抵钉座，所述钉仓座内腔另一侧固定安装有钛钉体，且钛钉体一侧通过传动块与推杆一侧传动杆固定连接，所述抵钉座内腔两侧均开设有若干第二滑槽，且第二滑槽内腔固定连接有定位杆，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，且两侧第二滑块之间固定连接有气囊，所述第二滑块一侧开设有定位孔，且定位杆卡接在定位孔内。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述抵钉座一侧固定连接有卡座，所述卡座两侧均开设有通槽，所述通槽内腔开设有限位槽，所述限位槽内卡接有卡块，且两侧卡块之间固定连接有卡杆，所述卡杆外侧壁套设有卡套，所述卡套嵌设于钉仓座内腔一侧，所述卡杆一端固定连接有第二把手。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述卡块顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有限位块，所述伸缩杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与凹槽内腔和限位块一侧对应位置固定连接，限位块顶部与限位槽内腔一侧对应位置相贴合。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述限位槽的横截面形状为弧形，且卡块的横截面形状为弧形。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述第二限位机构包括限位座，所述限位座固定连接在吻合器本体底部，所述限位座底部两侧均滑动连接有滑板，所述滑板底部通过弹力板固定连接有夹板，所述夹板内腔顶部固定连接有塑胶垫，且塑胶垫与顶部拉动柄套接，所述弹力板一侧开设有卡孔，所述卡孔内卡接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧壁套设有第二滑套，所述第二滑套嵌设于限位座内腔一侧，所述第二滑杆一端固定连接有第三把手，所述第二滑杆外侧壁套设有第三弹簧，所述第三弹簧两端分别与第二滑套和第三把手一侧对应位置固定连接。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述限位板的横截面形状为l形，且塑胶板为弹力塑胶垫。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
26.1、本发明中，当进行吻合操作时，通过将钉仓座与后侧推杆连接后，能够通过拧动一侧卡杆带动末端的卡块转动，卡块转动在弧形的限位槽移动至通槽时，能够通过拉动卡杆带动卡块与通槽分离，此时能够拉动抵钉座与钉仓座分离，继而能够快速对抵钉座进行拆卸维护，方便对抵钉座进行更换，并且柔性的气囊能够在与组织贴合时进行柔性限位，同时气囊能够套接在钛钉体外部，避免影响到至钛钉吻合效果，避免后侧钛钉体挤压时与外部组织挤压发生损坏，进而能够在提高维护效率的同时，并且降低因机械误差对吻合组织的损坏撕伤，保证吻合切割的需要。
27.2、本发明中，当需要推动推杆带动传动杆进行击发吻合时，通过拧动第一把手带动转轴和限位板转动，限位板转动与底部顶块分离后，第一弹簧能够利用自身弹力拉动顶块和第一滑杆向上移动，第一滑杆向上移动能够带动保险板与底部两侧的挡接块分离，保险板能够通过第一滑块在第一滑槽内滑动，进而能够显著保险板移动稳定性，进而能够在
激发前对推杆进行限位，避免误触导致一侧钛钉体处于激发态，影响到整体使用安全性，通过对推杆的又一层限位提高限位保险能力，显著提高安全限位能力。
28.3、本发明中，当需要进行击发操作时，通过拉动一侧第三把手带动第二滑杆在第二滑套内滑动，第二滑杆移动移出弹力板一侧卡孔后，此时能够通过拉动夹板向下带动弹力板和滑板在限位座内滑动，此时能够按压一侧贴合的拉动柄带动内部传动件对推杆进行击发，从而能够在操作前对拉动柄进行限位，并继而能够保证对拉动柄的位移调整需要，并且弹力板能够通过提高拉动柄的位移精准度，进而能够适配对拉动柄和吻合器本体的操作需要，进一步提高保险限位效果。
29.4、本发明中，通过设计的第二滑槽和气囊，抵钉座内腔的第二滑槽能够方便气囊通过一侧第二滑块滑入，并且第二滑槽内的定位杆能够方便第二滑块通过定位孔快速卡接就位，继而能够快速对柔性气囊进行装配，方便进行清理消毒维护，避免重复利用导致的细菌交叉感染，满足使用需要的可替换性。
30.5、本发明中，通过设计的卡块和限位槽，当卡块卡入一侧限位槽后，能够通过第二弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长能够带动限位块与限位槽贴合挤压，继而能够保证钉仓座挤压限位的稳定性，同时弧形的卡块能够保证与限位槽的贴合挤压效果，避免偏振导致卡块与限位槽分离。
附图说明
31.图1为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的立体结构示意图；
32.图2为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的钉仓机构立体拆分结构示意图；
33.图3为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的伸缩杆立体结构示意图；
34.图4为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的气囊立体结构示意图；
35.图5为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的抵钉座立体结构示意图；
36.图6为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的第一限位机构立体结构示意图；
37.图7为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的第二限位机构立体拆分结构示意图；
38.图8为本发明提出的一种双重保险的直线型缝合器的a部分放大的结构示意图。
39.图例说明：
40.1、吻合器手柄；2、吻合器本体；3、推杆；4、第一限位机构；401、固定板；402、第一滑套；403、第一滑杆；404、保险板；405、挡接块；406、第一滑块；407、第一弹簧；408、顶块；409、限位板；410、转轴；411、第一把手；5、钉仓机构；501、钉仓座；502、钛钉体；503、传动块；504、抵钉座；505、卡座；506、通槽；507、限位槽；508、卡杆；509、卡块；510、卡套；511、第二把手；512、凹槽；513、伸缩杆；514、第二弹簧；515、限位块；516、气囊；517、第二滑块；518、定位孔；519、第二滑槽；6、第二限位机构；601、限位座；602、第二滑套；603、第二滑杆；604、第三弹簧；605、夹板；606、塑胶垫；607、弹力板；608、卡孔；609、滑板；610、第三把手；7、拉动柄。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种双重保险的直线型缝合器，包括吻合器本体2，所述吻合器本体2一侧连通有推杆3，所述吻合器本体2底部传动连接有吻合器手柄1和拉动柄7，所述推杆3内腔设有第一限位机构4，所述第一限位机构4一侧固定连接有钉仓机构5，所述拉动柄7与吻合器本体2一侧活动连接有第二限位机构6，所述吻合器本体2底部设有吻合器手柄1。
43.所述钉仓机构5包括钉仓座501，所述钉仓座501内腔活动连接有抵钉座504，所述钉仓座501内腔另一侧固定安装有钛钉体502，且钛钉体502一侧通过传动块503与推杆3一侧传动杆固定连接，所述抵钉座504内腔两侧均开设有若干第二滑槽519，且第二滑槽519内腔固定连接有定位杆，所述第二滑槽519内滑动连接有第二滑块517，且两侧第二滑块517之间固定连接有气囊516，所述第二滑块517一侧开设有定位孔518，且定位杆卡接在定位孔518内，所述抵钉座504一侧固定连接有卡座505，所述卡座505两侧均开设有通槽506，所述通槽506内腔开设有限位槽507，所述限位槽507内卡接有卡块509，且两侧卡块509之间固定连接有卡杆508，所述卡杆508外侧壁套设有卡套510，所述卡套510嵌设于钉仓座501内腔一侧，所述卡杆508一端固定连接有第二把手511，所述卡块509顶部开设有凹槽512，所述凹槽512内腔底部固定连接有伸缩杆513，所述伸缩杆513顶端固定连接有限位块515，所述伸缩杆513外侧壁套设有第二弹簧514，所述第二弹簧514两端分别与凹槽512内腔和限位块515一侧对应位置固定连接，限位块515顶部与限位槽507内腔一侧对应位置相贴合，所述限位槽507的横截面形状为弧形，且卡块509的横截面形状为弧形。
44.实施方式具体为：当进行吻合操作时，通过将钉仓座501与后侧推杆3连接后，能够通过拧动一侧卡杆508带动末端的卡块509转动，卡块509转动在弧形的限位槽507移动至通槽506时，能够通过拉动卡杆508带动卡块509与通槽506分离，此时能够拉动抵钉座504与钉仓座501分离，继而能够快速对抵钉座504进行拆卸维护，方便对抵钉座504进行更换，当卡块509卡入一侧限位槽507后，能够通过第二弹簧514利用自身弹力带动伸缩杆513伸长，伸缩杆513伸长能够带动限位块515与限位槽507贴合挤压，继而能够保证钉仓座501挤压限位的稳定性，同时抵钉座504内腔的第二滑槽519能够方便气囊516通过一侧第二滑块517滑入，并且第二滑槽519内的定位杆能够方便第二滑块517通过定位孔518快速卡接就位，继而能够快速对柔性气囊516进行装配，方便进行清理消毒维护，并且并且柔性的气囊516能够在与组织贴合时进行柔性限位，同时气囊516能够套接在钛钉体502外部，避免影响到至钛钉吻合效果，避免后侧钛钉体502挤压时与外部组织挤压发生损坏，进而能够在提高维护效率的同时，并且降低因机械误差对吻合组织的损坏撕伤，保证吻合切割的需要。
45.所述第一限位机构4包括固定板401，所述固定板401固定连接在推杆3内腔一侧，所述固定板401顶部嵌设有第一滑套402，所述第一滑套402内滑动连接第一滑杆403，所述第一滑杆403底端固定连接有保险板404，所述推杆3内传动杆顶部固定连接有若干挡接块405，所述第一滑杆403顶端固定连接有顶块408，所述顶块408顶部贴合有限位板409，且限
位板409一侧通过转轴410和轴承套接在推杆3内腔一侧，所述第一滑杆403外侧壁套设有第一弹簧407，所述第一弹簧407两端分别与顶块408和第一滑套402一侧对应位置固定连接，所述保险板404一侧固定连接有第一滑块406，所述第一滑块406滑动连接在推杆3内腔一侧开设的第一滑槽，所述挡接块405的横截面形状为弧形，所述保险板404的横截面形状为弧形，且挡接块405弧形内腔与保险板404一侧相贴合。
46.实施方式具体为：当需要推动推杆3带动传动杆进行击发吻合时，通过拧动第一把手411带动转轴410和限位板409转动，限位板409转动与底部顶块408分离后，限位板409能够通过对顶块408的限位保证底部挡接块405的移动冲击，继而能够在对挡接块405进行挡接时提供限位保险能力，第一弹簧407能够利用自身弹力拉动顶块408和第一滑杆403向上移动，第一滑杆403向上移动能够带动保险板404向上移动与底部两侧的挡接块405分离，第一弹簧407在被挤压时，能够利用自身弹力保证对底部的抵接效果，继而能够进一步对冲击进行吸收，并且保险板404能够通过第一滑块406在第一滑槽内滑动，进而能够显著保险板404移动稳定性，进而能够在激发前对推杆3进行限位，避免误触导致一侧钛钉体502处于激发态，影响到整体使用安全性，通过对推杆3的又一层限位提高限位保险能力，显著提高安全限位能力。
47.所述第二限位机构6包括限位座601，所述限位座601固定连接在吻合器本体2底部，所述限位座601底部两侧均滑动连接有滑板609，所述滑板609底部通过弹力板607固定连接有夹板605，所述夹板605内腔顶部固定连接有塑胶垫606，且塑胶垫606与顶部拉动柄7套接，所述弹力板607一侧开设有卡孔608，所述卡孔608内卡接有第二滑杆603，所述第二滑杆603外侧壁套设有第二滑套602，所述第二滑套602嵌设于限位座601内腔一侧，所述第二滑杆603一端固定连接有第三把手610，所述第二滑杆603外侧壁套设有第三弹簧604，所述第三弹簧604两端分别与第二滑套602和第三把手610一侧对应位置固定连接，所述限位板409的横截面形状为l形，且塑胶板为弹力塑胶垫606。
48.实施方式具体为：当需要进行击发操作时，通过拉动一侧第三把手610带动第二滑杆603在第二滑套602内滑动，第二滑杆603移动移出弹力板607一侧卡孔608后，此时能够通过拉动夹板605向下带动弹力板607和滑板609在限位座601内滑动，夹板605此时不对拉动柄7内腔顶部进行挤压限位，能够按压一侧贴合的拉动柄7带动内部传动件对推杆3进行击发，从而能够在操作前对拉动柄7进行限位，并且拉动柄7能够通过一侧弹力板607和滑板609在顶部限位座601进行滑动，继而能够保证对拉动柄7的位移调整需要，并且弹力板607能够对拉力进行适配，提高拉动柄7的位移精准度，进而能够适配对拉动柄7和吻合器本体2的操作需要。
49.工作原理：使用时，当进行吻合操作时，通过将钉仓座501与后侧推杆3连接后，能够通过拧动一侧卡杆508带动末端的卡块509转动，卡块509转动在弧形的限位槽507移动至通槽506时，能够通过拉动卡杆508带动卡块509与通槽506分离，此时能够拉动抵钉座504与钉仓座501分离，继而能够快速对抵钉座504进行拆卸维护，方便对抵钉座504进行更换，当卡块509卡入一侧限位槽507后，能够通过第二弹簧514利用自身弹力带动伸缩杆513伸长，伸缩杆513伸长能够带动限位块515与限位槽507贴合挤压，继而能够保证钉仓座501挤压限位的稳定性，同时抵钉座504内腔的第二滑槽519能够方便气囊516通过一侧第二滑块517滑入，并且第二滑槽519内的定位杆能够方便第二滑块517通过定位孔518快速卡接就位并且
柔性的气囊516能够在与组织贴合时进行柔性限位。
50.当需要推动推杆3带动传动杆进行击发吻合时，通过拧动第一把手411带动转轴410和限位板409转动，限位板409转动与底部顶块408分离后，限位板409能够通过对顶块408的限位保证底部挡接块405的移动冲击，第一弹簧407能够利用自身弹力拉动顶块408和第一滑杆403向上移动，第一滑杆403向上移动能够带动保险板404向上移动与底部两侧的挡接块405分离，且保险板404能够通过第一滑块406在第一滑槽内滑动。
51.当需要进行击发操作时，通过拉动一侧第三把手610带动第二滑杆603在第二滑套602内滑动，第二滑杆603移动移出弹力板607一侧卡孔608后，此时能够通过拉动夹板605向下带动弹力板607和滑板609在限位座601内滑动，此时能够按压一侧贴合的拉动柄7带动内部传动件对推杆3进行击发，从而能够在操作前对拉动柄7进行限位，并且拉动柄7能够通过一侧弹力板607和滑板609在顶部限位座601进行滑动。
52.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。