一种月桂酰赖氨酸处理色粉及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及化妆品技术领域，尤其涉及一种月桂酰赖氨酸处理色粉及其制备方法和应用。


背景技术：

2.色粉，即着色剂，用于化妆品中的目的是使肌肤、头发和指甲着色，借助色彩的互称性和协调性，使得形体的轮廓明朗及肤色均匀，显示容颜优点，弥补容颜局部的缺陷，达到美容的目的。随着消费者对于高级化妆品的需求越来越大，未经处理的色粉已经不能满足消费者对于化妆品的期望，未经处理的色粉由于自身官能团的差异，对油脂的亲和性有一定的差异，可能出现飘色、色点、色斑、褪色等现象，或在经初步处理为色浆后，出现聚团、沉降等现象，因此，对色粉进行表面处理非常有必要。
3.现有的处理方法主要有三乙氧基辛基硅烷处理(cn105623312a一种干法制备硅处理钛白粉的方法)、聚二甲基硅氧烷处理和三异硬酯酰异丙钛盐处理等。三乙氧基辛基硅烷处理的色粉，有极低的表面张力和良好的疏水性，很容易分散在酯类、矿油和硅油中，但使用量高时既影响产品的使用感又影响产品的粘度，因此不适合大量应用在油膏产品中；而聚二甲基硅氧烷处理的色粉，粉质感和遮盖力都比较好，但在硅油体系外的其他油脂中分散性较差，具有一定的应用局限性，更适用于粉类产品中；三异硬酯酰异丙钛盐处理的色粉具有低吸油值的特性可大大增高产品配方的色粉使用量，但此款色粉的服帖性较低，不能满足消费者对产品肤感的要求。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，得到的月桂酰赖氨酸处理色粉在皮肤上的粘附性和延展性良好，在应用时可增加产品的滑感和服帖程度，另外由于月桂酰赖氨酸本身的特性，为色粉增加了保湿性和皮肤亲和力。
5.为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
6.(1)将月桂酰赖氨酸和油性介质在常温下混合得到悬浊液；其中，悬浊液中月桂酰赖氨酸的质量分数为5
‑
20％；
7.(2)往搅拌装置中加入无机色粉，并保持真空度在0
‑
0.1mpa，在搅拌速度120
‑
180rpm的状态下喷入悬浊液；
8.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0
‑
0.1mpa，并将搅拌速度提高至280
‑
350rpm后继续搅拌；
9.(4)维持真空度0
‑
0.1mpa，搅拌速度280
‑
350rpm，升温至100
‑
150℃对无机色粉进行干燥，干燥后降温至25
‑
30℃，得到月桂酰赖氨酸处理色粉。
10.进一步地，所述步骤(1)中，油性介质为异十二烷或异丙醇。
11.进一步地，所述步骤(1)中，无机色粉为钛白粉、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧
化铬绿、水合铬绿、锰紫或铁蓝。
12.进一步地，所述步骤(1)中，悬浊液中月桂酰赖氨酸的质量分数为10
‑
20％进一步地，所述真空度为0.03
‑
0.06mpa。
13.进一步地，所述步骤(2)中，搅拌速度为150rpm。
14.进一步地，所述步骤(3)中，搅拌速度为300rpm。
15.进一步地，所述月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0。
16.另外，本发明要解决的技术问题是还在于提供一种月桂酰赖氨酸处理色粉，由上述所述的制备方法制备得到。
17.本发明制备得到的月桂酰赖氨酸处理色粉在皮肤上的粘附性和延展性良好，在应用时拥有更加柔润高级的肤感。
18.本发明要解决的技术问题是还在于提供上述月桂酰赖氨酸处理色粉在制备化妆品中的应用，能够增加化妆品使用时的滑感和服帖程度，同时具有极佳的疏水性，能达到持久留色的效果。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
20.1、本发明使用月桂酰赖氨酸与油性介质混合得到的悬浊液对色粉进行处理，是为了使月桂酰赖氨酸在油性介质的携带条件下，可均匀的分布在色粉表面上，获得性质均匀和质量较高的表面包覆色粉，并通过对真空度的合理选择，可加速反应进程，缩短包覆完成所需的时间，同时使得到的月桂酰赖氨酸处理色粉具有极佳的疏水性，能达到持久留色的效果。
21.2、本发明得到的月桂酰赖氨酸处理色粉在皮肤上的粘附性和延展性良好，在应用时拥有更加柔润高级的肤感；由于月桂酰赖氨酸处理色粉色浆中油脂含量更低，实际使用时其用量比普通色粉高，所得到的产品具备更加饱满的色泽，能达到持久留色的效果。另外由于月桂酰赖氨酸本身的特性，为月桂酰赖氨酸处理色粉增加了保湿性和皮肤亲和力。
具体实施方式
22.下面将结合部分实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
24.还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
25.还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
26.其中，如无特别说明，以下的百分比(％)均为质量百分含量。
27.本技术的制备方法中，适用的色粉为无机色粉，在实施例中，以氧化铁红为例。但
本技术的技术方案同样适用于钛白粉、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铬绿、水合铬绿、锰紫或铁蓝等无机色粉。
28.实施例1
‑929.实施例1：
30.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
31.(1)将1kg月桂酰赖氨酸和19kg异十二烷常温混合制成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
32.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.03mpa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
33.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0.03mpa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
34.(4)维持真空度0.03mpa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
35.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
36.实施例2：
37.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
38.(1)将2kg月桂酰赖氨酸和18kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
39.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.03mpa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
40.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0.03mpa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
41.(4)维持真空度0.03mpa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
42.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
43.实施例3：
44.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
45.(1)将4kg月桂酰赖氨酸和16kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
46.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.03mpa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
47.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0.03mpa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
48.(4)维持真空度0.03mpa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
49.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
50.实施例4：
51.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
52.(1)将1kg月桂酰赖氨酸和19kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
53.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.06mpa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
54.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0.06mpa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
55.(4)维持真空度0.06mpa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
56.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
57.实施例5：
58.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
59.(1)将2kg月桂酰赖氨酸和18kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
60.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.06mpa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
61.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0.06mpa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
62.(4)维持真空度0.06mpa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
63.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
64.实施例6：
65.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
66.(1)将4kg月桂酰赖氨酸和16kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
67.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度0.06mpa，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
68.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度0.06mpa，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
69.(4)维持真空度0.06mpa，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
70.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
71.实施例7：
72.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
73.(1)将1kg月桂酰赖氨酸和19kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
74.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度为0(即与大气压连通)，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
75.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度为0，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
76.(4)维持真空度为0，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
77.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
78.实施例8：
79.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
80.(1)将2kg月桂酰赖氨酸和18kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
81.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度为0(即与大气压连通)，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
82.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度为0，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
83.(4)维持真空度为0，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
84.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
85.实施例9：
86.一种月桂酰赖氨酸处理色粉的制备方法，包括以下步骤：
87.(1)将4kg月桂酰赖氨酸和16kg异十二烷常温混合成悬浊液并投入搅拌机的储油罐；
88.(2)向搅拌机投入98kg氧化铁红，搅拌机内保持真空度为0(即与大气压连通)，搅拌速度150rpm，缓慢喷入悬浊液，喷洒耗时约为20分钟；
89.(3)悬浊液喷洒完毕后，维持真空度为0，提高搅拌速度至300rpm，继续搅拌25分钟；
90.(4)维持真空度为0，搅拌速度300rpm，升温至100℃对色粉进行干燥，干燥4小时后降温至30℃得到月桂酰赖氨酸处理色粉；
91.(5)取样检测，月桂酰赖氨酸处理色粉的ph为3.0
‑
8.0，并取月桂酰赖氨酸处理色粉和去离子水1:99混合，使用高速恒温培养摇床以25℃、240rpm震荡三分钟后静置，三十分钟后色粉未有沉底现象，分相明晰，即可判产物合格。
92.值得说明的是，经过试验，本技术实施例1
‑
6中的油性介质还可选用异丙醇。
93.实施例1
‑
6中，真空度还可选用0.03
‑
0.06mpa中的其他真空度；实施例2、3、5和6中，还可选用月桂酰赖氨酸的质量分数为10
‑
20％的悬浊液。
94.本技术的技术方案同样适用于钛白粉、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铬绿、水合铬绿、锰紫或铁蓝等无机色粉。
95.效果测试
96.对实施例1
‑
9制备得到月桂酰赖氨酸处理色粉进行效果测试。
97.1、疏水性测试
98.将实施例1
‑
9的月桂酰赖氨酸处理色粉分别取1g与99g去离子水混合，震荡3分钟后静置，静置三十分钟后发现实施例1
‑
6的月桂酰赖氨酸处理色粉与去离子水分相明晰，全部聚团浮于水面，展现了极好的疏水性能。
99.在测试过程中，实施例7
‑
9的月桂酰赖氨酸处理色粉虽也大部分浮于水面，但仍有少量颗粒分散悬浮在水中，由此可知，实施例7
‑
9得到的月桂酰赖氨酸处理色粉的疏水性能虽然强于普通色粉，但弱于实施例1
‑
6的月桂酰赖氨酸处理色粉，因此，本技术的制备方法中不同的真空度会影响目标产物的疏水性，制备过程中真空度在0.03
‑
0.06mpa所得到的目标产物的疏水性更好。
100.2、消费者调研测试
101.在疏水性测试的基础上，将实施例1
‑
6的月桂酰赖氨酸处理色粉施加相同压力压粉成规格相同的粉盘，分发给20个女性消费者进行涂抹测试，所有消费者均能够按规范使用产品，并配合工作人员按要求完成评价工作，具有一定表述能力，能真实反应使用后的感受。测试结果为所有消费者的平均数(满分10分计，评分越高代表性能越好)。
102.测试结果如表1所示。
103.表1：
[0104][0105]
从表1的测试结果可得，实施例1
‑
6的月桂酰赖氨酸处理色粉在遮盖力上，各组测试结果差异不大；在延展性上，实施例1与实施例4的延展性、顺滑度数据明显弱于其余四组结果，即月桂酰赖氨酸质量分数5％的悬浊液对色粉的包覆处理效果不如月桂酰赖氨酸质量分数为10
‑
20％的悬浊液。
[0106]
3、应用效果测试
[0107]
在消费者调研测试的基础上，将实施例2、3、5、6得到的月桂酰赖氨酸处理色粉与普通色粉分别应用于滋润型唇膏和哑光型唇膏中，滋润型唇膏和哑光型唇膏的配方成分及含量如表2和表3所示。
[0108]
其中，月桂酰赖氨酸处理色粉包括处理后的氧化铁红、钛白粉、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铬绿、水合铬绿、锰紫或铁蓝等无机色粉。
[0109]
表2：滋润型唇膏配方成分及含量(％)
[0110]
[0111][0112]
表3：哑光型唇膏配方成分及含量(％)
[0113]
[0114]
[0115]
[0116][0117]
经试验，实施例2、3、5和6的月桂酰赖氨酸处理色粉与普通色粉相比，具有更低的油脂润湿值，因此上述配方使用的色浆配比为：(月桂酰赖氨酸处理色粉：二异硬脂醇苹果酸酯＝6.25：3.75)；(普通色粉：二异硬脂醇苹果酸酯＝5：5)。由于实施例2、3、5和6的月桂酰赖氨酸处理色粉色浆中油脂含量更低，实际色粉使用量比普通色粉高，所得口红产品拥有更加饱满的色泽，更加持久不脱妆。
[0118]
效果测试
[0119]
1)稳定性测试：
[0120]
将制备得到的滋润型唇膏和哑光型唇膏在50℃下放置8周，观察膏体的变化情况，测试结果如下：
[0121]
将同等量的色浆分别加入配方中，使用普通色粉所得的口红产品高温环境下(50℃)八周后有蜡滴析出，膏体表面可观察到色纹出现；使用实施例2、3、5和6的月桂酰赖氨酸处理色粉所制得的口红产品高温环境下(50℃)八周后仍能保持完整的外观性能。
[0122]
由此可知，采用本技术的月桂酰赖氨酸处理色粉制成的滋润型唇膏和哑光型唇膏具有更高的稳定性。
[0123]
2)消费者调研测试：
[0124]
将制备得到的滋润型唇膏和哑光型唇膏分发给20个女性消费者进行涂抹测试，所有消费者均能够按规范使用产品，并配合工作人员按要求完成评价工作，具有一定表述能力，能真实反应使用后的感受。测试结果为所有消费者的平均数(满分10分计，评分越高代表性能越好)。
[0125]
测试结果如表4和表5所示。
[0126]
表4：滋润型唇膏消费者调研测试结果
[0127][0128][0129]
表5：哑光型唇膏消费者调研测试结果
[0130]
评价项目普通色粉实施例2实施例3实施例5实施例6滋润度5.937.086.576.786.89
涂抹感5.757.978.108.298.20持久度5.227.277.567.347.21哑光度6.217.317.387.597.35色饱和度5.867.337.427.197.27
[0131]
结合表4和表5的调研测试结果可知，使用本技术的月桂酰赖氨酸处理色粉的滋润型唇膏，与添加普通色粉的滋润型唇膏相比，在滋润度、涂抹感、持久度、光泽度和色饱和度上均有明显的提升；使用本技术的月桂酰赖氨酸处理色粉的哑光型唇膏，与添加普通色粉的哑光型唇膏相比，在滋润度、涂抹感、持久度、哑光度和色饱和度上同样有明显的提升；由此可知，在真空度0.03
‑
0.06mpa下采用月桂酰赖氨酸质量分数为10％
‑
20％的悬浊液处理得到的月桂酰赖氨酸处理色粉均具有更好的粘附性、延展性，在应用时拥有更加柔润高级的肤感和更加饱满的色泽，能达到持久留色的效果，同时还增加了色粉的保湿性和皮肤亲和力。
[0132]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。