一种用于螺旋切割的输液装置的制作方法

1.本发明涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种用于螺旋切割的输液装置。


背景技术：

2.现有技术下的输液装置中的输液管由于设置不当，缺少必要的安装结构，不仅不方便输液管的安装，而且也无法在有限的体积内设置较长的输液管；在单位注射量及药液容量确定的情况下，输液管的长短又直接影响动力装置的推进精度，也即用于较短输液管的动力装置的推进精度要求会更高，继而也使得整个输液装置的生产成本较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于螺旋切割的输液装置，该输液装置体积小，结构紧凑，能够有效降低生产成本。
4.为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
5.一种用于螺旋切割的输液装置，包括壳体、设置于所述壳体内壁的螺旋收纳槽、设置于所述螺旋收纳槽内的输液管、与所述螺旋收纳槽相配合的驱动件、以及与所述驱动件相配合的动力装置；所述驱动件的外周面设置螺旋凹槽，所述螺旋凹槽与所述螺旋收纳槽的槽壁螺纹连接，所述驱动件的外周面设置有与所述输液管相配合的活塞切割件。
6.其中，所述活塞切割件包括与所述驱动件紧固的活塞座、外露于所述活塞座根部的刀片、以及设置于所述活塞座端部的活塞，所述活塞插设于所述输液管。
7.其中，所述输液管远离所述活塞的一端外露于所述壳体且端口处设置有输液针。
8.其中，所述活塞包括与所述活塞座相配合的安装部，以及同轴外延于所述安装部一端的外延部，所述外延部呈柔性设置。
9.其中，所述外延部沿长度方向间隔设置有环形密封圈，所述环形密封圈与所述输液管内壁滑动配合。
10.其中，所述活塞座包括与所述驱动件的外周面垂直紧固的活塞柄，以及外延于所述活塞柄一侧壁的活塞杆，所述安装部套设于所述活塞杆。
11.其中，所述活塞柄靠近所述活塞杆的一侧设置有所述刀片，所述刀片的刀刃与所述活塞杆同向设置。
12.其中，所述驱动件呈实心圆柱体状设置，所述驱动件的两端同轴外延有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述动力装置相连接。
13.其中，所述驱动件呈空心圆柱体状设置，所述驱动件同轴紧配有第二驱动轴，所述第二驱动轴与所述动力装置相连接。
14.其中，所述动力装置包括与支架，以及与所述支架相配合的伺服电机，所述驱动件枢接于所述支架，所述伺服电机的动力输出端与所述驱动件的动力输入端相连接。
15.本发明的有益效果在于：本发明公开了一种用于螺旋切割的输液装置，包括壳体、设置于壳体内壁的螺旋收纳槽、设置于螺旋收纳槽内的输液管、与螺旋收纳槽相配合的驱
动件、以及与驱动件相配合的动力装置；驱动件的外周面设置螺旋凹槽，螺旋凹槽与螺旋收纳槽的槽壁螺纹连接，驱动件的外周面设置有与输液管相配合的活塞切割件。以此结构设计的输液装置，能够通过壳体与驱动件的螺旋连接，利用设置于壳体与驱动件之间的活塞切割件完成输液管药液的进给；将输液管螺旋设置于壳体内壁的螺旋收纳槽内，进而在有限的体积内设置较长的输液管。本发明结构简单，能够在单位输液量及输液管容积一定的情况下，通过延长输液管长度的方式有效降低动力装置的推进精度，继而降低输液装置的生产成本。
附图说明
16.图1是本实施例中一种用于螺旋切割的输液装置的分解图。
17.图2是图1的装配图。
18.图3是图1中活塞切割件的分解图。
19.图4是图1中活塞切割件的装配图。
20.图中：
21.1、壳体；11、螺旋收纳槽；
22.2、输液管；
23.3、驱动件；31、螺旋凹槽；
24.4、活塞切割件；41、活塞座；411、活塞柄；412、活塞杆；42、刀片；43、活塞；431、安装部；432、外延部。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.图1是本实施例中一种用于螺旋切割的输液装置的分解图；图2是图1的装配图；图3是图1中活塞切割件的分解图；图4是图1中活塞切割件的装配图。结合图1至图4所示，本实施例中的输液装置将输液管2螺旋设置于壳体1内壁的螺旋收纳槽11内，并通过设置于驱动件3的活塞切割件4对输液管2内的药液进行驱动，以此方式能够在单位输液量及输液管容积一定的情况下，保证输液精度的同时，通过延长输液管2长度的方式有效降低动力装置的推进精度，继而降低输液装置的生产成本。
30.具体的，本实施提供了一种用于螺旋切割的输液装置，该输液装置由壳体1、输液管2、驱动件3及动力装置等几部分组成，作为优选，在输液装置体积一定的情况下，为了尽可能收纳足够长的输液管2，本实施例在壳体1的内壁设置有螺旋收纳槽11，输液管2存放于螺旋收纳槽11内，之后螺旋收纳槽11的槽壁再与开设于驱动件3外周面的螺旋凹槽31螺丝连接，为了驱动输液管2中的药液向前进给，本实施例还在驱动件3的外周面设置有与输液管2相配合活塞切割件4，驱动件3受动力装置的驱动，绕壳体轴周向转动，继而带动活塞切割件4沿输液管2长度方向运动。
31.进一步优选的，本实施例中的活塞切割件4包括与驱动件3紧固的活塞座41、外露于活塞座41根部的刀片42、以及设置于活塞座41端部的活塞43，活塞43插设于输液管2，推动输液管2内的药液向前进给，此外，本实施例输液管2远离活塞43的一端外露于壳体1且端口处设置有输液针，以此方便输液。
32.更进一步的，作为优选，本实施例中的活塞座41包括与驱动件3的外周面垂直紧固的活塞柄411，以及外延于活塞柄411一侧壁的活塞杆412，在活塞43驱动输液管2中的药液进给的同时，为了避免空的输液管2阻碍活塞切割件4的运动，本实施例还在活塞柄411靠近活塞杆412的一侧设置有刀片42，刀片42的刀刃与活塞杆412同向设置，以此通过刀片42将输液管2的空管剖开，使得活塞座41能够正常向前进给，也即通过活塞切割件4一边推动药液的进给，一边将空的输液管2剖开，继而正常沿输液管2长度方向运动。
33.作为优选，本实施中的上述活塞43包括与活塞座41相配合的安装部431，以及同轴外延于安装部431一端的外延部432，其中安装部431套设于活塞杆412，外延部432沿长度方向间隔设置有环形密封圈，环形密封圈与输液管2内壁滑动配合，进一步优选的，本实施例中的外延部432呈柔性设置，也即通过相邻环形密封圈的连接，使其满足输液管2的螺旋设置。
34.作为进一步优选，本实施例中的驱动件3可采用实心圆柱体状设置，之后在驱动件3的两端面外延有第一驱动轴，之后再将第一驱动轴与上述动力装置相连接，以此实现驱动件3的转动；也可以根据设计需要，使得驱动件3呈空心圆柱体状设置，之后在将驱动件3同轴紧配一个第二驱动轴，同样的第二驱动轴与上述动力装置相连接。上述两种实现形式中的动力装置均可以设置为伺服电机。
35.作为进一步优选，本实施例中的动力装置包括与支架，以及与支架相配合的伺服电机，以此结构设计的动力装置，将驱动件枢接于支架，之后将伺服电机的动力输出端与与驱动件的动力输入端相连接，最后在将壳体1与外部构件固定，即可实现输液管中的药液的输注。本实施例中，有关动力装置的具体结构设置，相关技术中都较为常用，在此不做具体赘述。
36.采用上述结构设计的输液装置，以3000μl体积的胰岛素为例，将其置入单个总行
程长度为30mm的输液管2内进行注射，其0.1μl单位体积的胰岛素需要动力装置具有0.001mm的推进精度；而如果将3000μl体积的胰岛素按照本实施例中的注射方式，将其放入长度为300mm长的输液管2内进行注射，同样0.1μl单位体积的胰岛素需要动力装置仅需0.01mm的推进精度即可达到同样的效果，因此采用本实施例设计的输液装置，不仅方便以较小的体积存放较长的输液管2，而且还能够有效降低动力装置的推进精度，且能够达到同样的输液精度，从而起到有效降输液装置生产成本的目的。
37.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。