一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机的制作方法

1.本发明涉及包衣机技术领域，具体为一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机。


背景技术：

2.药品等颗粒物质用包衣材料包衣后，能够有效阻止水分的通过，使药物与外界隔离,可以有效降低其吸湿性。颗粒包衣剂通常由高分子材料、增塑剂、增光剂、色素和溶剂等组成,以保证在药心表面能形成一层或数层连续、致密、持久并具有特定功能的衣膜。
3.现有的颗粒药剂生产用颗粒包衣机在进行包衣时，通常采用人工手持包衣液喷涂设备对颗粒药剂进行喷涂，喷涂效果较差，不能够让颗粒药剂以稳定的线速度滚筒内均匀喷涂，不能满足包衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
4.因此我们提供一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机以解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，具备自动喷涂包衣液，喷涂效果好，自动清洁滚筒，废液回收利用，自动化程度高的优点，解决了背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，包括包衣机壳体，所述包衣机壳体的背面底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离所述驱动电机的一端贯穿所述包衣机壳体的外壁并延伸至所述包衣机壳体的内腔，且其端部固定连接有齿轮一，所述齿轮一的上方啮合连接有齿轮二，所述齿轮二远离所述驱动电机的一面固定连接有滚筒，所述滚筒的外轮廓开设有通孔，且通孔直径小于颗粒药剂直径，所述滚筒远离所述齿轮二一面固定连接有限位板，所述限位板的中间位置开设用于取放颗粒药剂的取放孔，所述包衣机壳体的外壁开设有限位滑座，所述限位滑座的内壁开设有用于所述限位板转动连接的圆形凹槽，所述包衣机壳体的正面设置有喷涂机构。
7.优选的，所述喷涂机构包括固定在包衣机壳体正面上的滑座三，所述滑座三的内壁滑动连接有滑板，所述滑座三的正面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与滑板的外壁转动连接，所述螺纹杆的另一端固定连接有摇把，所述滑板的外壁开设有通孔并通过该通孔固定连接有连通管，所述连通管的外壁固定连接有封板，所述封板位于所述滑板的背面，所述连通管的直径与所述限位板外壁的取放孔直径相同，所述连通管为中空结构，所述连通管的正面左侧设置有喷气总管，所述喷气总管远离所述连通管的一端设置有喷气机构，所述连通管的正面右侧设置有供液总管，所述供液总管远离所述连通管的一端设置有储液筒，所述喷气总管和所述供液总管均延伸至所述连通管的内腔内。
8.优选的，所述连通管的左侧外壁设置有内混式雾化机构，所述内混式雾化机构设置有多组，所述内混式雾化机构包括安装块一，所述安装块一的内部开设有混合腔，所述安
装块一的外壁固定连接有与混合腔连通的喷射管一，所述安装块一的外壁中间位置横向设置有供液分管一，所述雾安装块一的外壁位于所述供液分管一的上下两侧均设置有供气分管一，所述供液分管一和所述供气分管一均贯穿安装块一的外壁且其靠近喷射管一的端部均与所述混合腔连通，所述供液分管一远离喷射管一的一端与所述供液总管内腔连通，所述供气分管一远离所述喷射管一的一端与所述喷气总管内腔连通。
9.优选的，所述连通管的左侧外壁设置有外混式雾化机构，所述外混式雾化机构设置有多组，所述外混式雾化机构包括安装块二，所述安装块二的内部开设有存液腔，所述安装块二的外壁固定连接有喷射管二，所述安装块二的外壁中间位置横向设置有供液分管二，所述安装块二的外壁位于供液分管二的上下两侧均固定连接有供气分管二，所述供气分管二贯穿安装块二且其端部延伸至所述喷射管二的出水端位置，所述供气分管二的远离喷射管二的一端所述喷气总管的内腔连通，所述供液分管二远离喷射管二的一端与所述供液总管的内腔连通。
10.优选的，所述喷气机构包括与与所述包衣机壳体的背面固定连接的喷气壳体，所述喷气壳体的内腔滑动连接有活塞板一，所述喷气壳体的表面与所述喷气总管远离所述连通管的一端连通，所述活塞板一的外壁开设有通孔，所述通孔的内部设置有单向阀一，喷气总管与所述喷气壳体连接位置设置有单向阀二，所述活塞板一远离所述喷气总管的一侧固定连接有推杆。
11.优选的，所述包衣机壳体的背面设置有转向机构，所述转向机构包括圆盘，所述圆盘靠近所述齿轮二的一侧固定连接有连接轴，所述包衣机壳体的背面开设有通孔并通过该通孔与连接轴定轴转动，所述连接轴远离所述圆盘的一端与所述齿轮二的外壁固定连接，所述圆盘远离连接轴的一侧偏心位置定轴转动连接有滑块，所述包衣机壳体的背面活动连接有转板，所述转板的外壁开设有槽口，所述滑块与所述转板外壁的槽口内壁滑动连接，所述转板的顶部活动连接有活动杆，所述包衣机壳体的背面相对所述圆盘的上方位置固定连接有滑座一，且所述滑座一的底部为中空结构，所述滑座一的内腔滑动连接有齿条一，所述齿条一的底部与所述活动杆远离所述转板的一端活动连接，所述推杆远离所述喷气总管的一端与所述齿条一的外壁固定连接。
12.优选的，所述转向机构还包括滑座二，所述滑座二与所述包衣机壳体的背面固定连接，所述滑座二的内腔滑动连接有齿条二，所述齿条二的外壁啮合连接有联轴齿轮，所述联轴齿轮与所述包衣机壳体的外壁转动连接，所述联轴齿轮远离所述齿条二的一面的底部与齿条一的顶部啮合连接。
13.优选的，所述包衣机壳体的内腔相对滚筒的下方固定连接有集液槽，所述集液槽的顶部设置有抽液机构，所述抽液机构包括抽液壳体，所述抽液壳体的底部与所述集液槽的顶部固定连接，所述抽液壳体的下表面固定连接有抽液管，所述抽液管远离所述抽液壳体的一端延伸至集液槽的内腔，且抽液管的内壁固定连接有过滤网，所述抽液壳体的内壁的底部固定连接有下连接筒，所述下连接筒的内腔设置有下浮球，所述下连接筒的左右两侧壁均开设有出液口二，所述抽液壳体的内腔滑动连接有活塞板二，所述活塞板二的顶部固定连接有上连接筒，所述上连接筒的内腔设置有上浮球，所述上连接筒的左右两侧壁均开设有出液口一，所述抽液壳体的上侧外壁固定连接有输送管，所述输送管远离抽液壳体的一端延伸至储液筒的内腔。
14.优选的，所述上连接筒的顶部固定连接有压杆，所述压杆贯穿所述抽液壳体的顶部且其端部固定连接有清洁板，所述清洁板靠近滚筒的一面设置有刷毛，所述清洁板与所述滚筒的外壁贴合，所述清洁板的顶部与所述齿条二的顶部之间固定连接有连接架，所述包衣机壳体的顶部开设有通孔，所述连接架靠近所述清洁板一端的连杆在通孔内腔滑动连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.该颗粒药剂生产用颗粒包衣机，通过驱动电机作为动力源带动滚筒进行转动，对颗粒药剂进行包衣，能够以稳定的线速度保证颗粒药剂在锅内形成最佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求，同时带动喷气机构和喷涂机构同步运动，自动将包衣液从储液筒内抽出并进行雾化，均匀地喷涂在颗粒药剂的表面，同时带动清洁板上下移动时不断擦拭滚筒的外壁，防止包衣液黏连，提高滚筒表面的清洁度，而且滚筒表面的刷毛还能穿过滚筒表面的通孔，对卡在滚筒表面通孔的颗粒药剂进行疏通，防止颗粒药剂卡在通孔内腔不能很好的与雾化包衣液接触，提高颗粒药剂的包衣效果，同时带动抽液机构完成连续抽液功能，实现废液重新回收利用功能，提高资源利用率。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明背面结构示意图；
19.图3为本发明限位板结构示意图；
20.图4为本发明滚筒结构示意图；
21.图5为本发明转向机构结构示意图；
22.图6为本发明喷气壳体内部结构示意图；
23.图7为本发明内混式雾化机构结构示意图；
24.图8为本发明外混式雾化机构结构示意图；
25.图9为本发明抽液壳体内部结构示意图；
26.图10为本发明限位滑座结构示意图。
27.图中：1、包衣机壳体；101、限位滑座；2、驱动电机；3、驱动轴；4、齿轮一；5、齿轮二；6、滚筒；7、限位板；8、连接轴；9、圆盘；10、滑块；11、转板；12、活动杆；13、齿条一；14、滑座一；15、联轴齿轮；16、齿条二；17、滑座二；18、连接架；19、清洁板；20、压杆；21、抽液壳体；22、抽液管；23、集液槽；24、喷气壳体；25、喷气总管；26、连通管；261、封板；27、内混式雾化机构；271、外混式雾化机构；28、滑板；29、滑座三；30、螺纹杆；31、摇把；32、供液总管；33、储液筒；34、输送管；35、推杆；36、活塞板一；37、安装块一；38、喷射管一；39、混合腔；40、供液分管一；41、供气分管一；42、安装块二；43、喷射管二；44、存液腔；45、供气分管二；46、供液分管二；47、活塞板二；48、上连接筒；49、出液口一；50、上浮球；51、下连接筒；52、出液口二；53、下浮球。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例一
30.如图1、图4所示，一种颗粒药剂生产用颗粒包衣机，包括包衣机壳体1，包衣机壳体1的背面底部固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定连接有驱动轴3，驱动轴3远离驱动电机2的一端贯穿包衣机壳体1的外壁并延伸至包衣机壳体1的内腔，且其端部固定连接有齿轮一4，齿轮一4的上方啮合连接有齿轮二5，齿轮二5远离驱动电机2的一面固定连接有滚筒6，滚筒6的外轮廓开设有通孔，且通孔直径小于颗粒药剂直径，滚筒6远离齿轮二5一面固定连接有限位板7，限位板7的中间位置开设用于取放颗粒药剂的取放孔，包衣机壳体1的外壁开设有限位滑座101，限位滑座101的内壁开设有用于限位板7转动连接的圆形凹槽，包衣机壳体1的正面设置有喷涂机构。
31.启动驱动电机2，通过集液槽23转动带动驱动轴3和齿轮一4转动，进而带动与齿轮一4啮合的齿轮二5进行转动，由于齿轮一4齿牙数少于齿轮二5齿牙数，使得齿轮二5缓慢匀速转动，进而带动滚筒6和限位板7同步转动，通过限位滑座101内腔的圆形凹槽对限位板7进行限位，防止限位板7转动时发生偏移，通过设置滚筒式颗粒药剂包衣，能够以稳定的线速度保证颗粒药剂在锅内形成物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求。
32.如图1所示，喷涂机构包括固定在包衣机壳体1正面上的滑座三29，滑座三29的内壁滑动连接有滑板28，滑座三29的正面开设有螺纹孔并通过该螺纹孔螺纹连接有螺纹杆30，螺纹杆30的一端与滑板28的外壁转动连接，螺纹杆30的另一端固定连接有摇把31，滑板28的外壁开设有通孔并通过该通孔固定连接有连通管26，连通管26的外壁固定连接有封板261，封板261位于滑板28的背面，连通管26的直径与限位板7外壁的取放孔直径相同，连通管26为中空结构，连通管26的正面左侧设置有喷气总管25，喷气总管25远离连通管26的一端设置有喷气机构，连通管26的正面右侧设置有供液总管32，供液总管32远离连通管26的一端设置有储液筒33，喷气总管25和供液总管32均延伸至连通管26的内腔内。
33.将未包衣的颗粒药剂从限位板7表面的取放孔投入滚筒6内腔，用手转动摇把31，进而带动螺纹杆30转动，进而推动滑板28在滑座三29内腔滑动，进而带动封板261缓慢伸入滚筒6内腔，最终连通管26插入限位板7表面的取放孔，完成喷涂准备工作。
34.如图7所示，连通管26的左侧外壁设置有内混式雾化机构27，内混式雾化机构27设置有多组，内混式雾化机构27包括安装块一37，安装块一37的内部开设有混合腔39，安装块一37的外壁固定连接有与混合腔39连通的喷射管一38，安装块一37的外壁中间位置横向设置有供液分管一40，雾安装块一37的外壁位于供液分管一40的上下两侧均设置有供气分管一41，供液分管一40和供气分管一41均贯穿安装块一37的外壁且其靠近喷射管一38的端部均与混合腔39连通，供液分管一40远离喷射管一38的一端与供液总管32内腔连通，供气分管一41远离喷射管一38的一端与喷气总管25内腔连通。
35.气体通过喷气总管25导入至连通管26内腔后，通过供气分管一41将喷气总管25内腔的气体进行分流并导入至混合腔39的内腔，气体进入混合腔39内腔后通过喷射管一38喷出，通过文丘里效应可知，在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，进而供气分管一41内腔的高速气流喷出时会产生负压，进而对供液分管一40内腔产生吸力，同时
对供液总管32内腔产生吸力，通过供液总管32将储液筒33内腔的包衣液抽出至混合腔39内腔，此时气体和包衣液在混合腔39内腔混合雾化，雾化原理为空气破裂和撞击，雾化效果较为理想，经过雾化后的包衣液通过喷射管一38喷出至颗粒药剂表面，提高颗粒药剂的包衣效果。
36.如图6所示，喷气机构包括与与包衣机壳体1的背面固定连接的喷气壳体24，喷气壳体24的内腔滑动连接有活塞板一36，喷气壳体24的表面与喷气总管25远离连通管26的一端连通，活塞板一36的外壁开设有通孔，通孔的内部设置有单向阀一，喷气总管25与喷气壳体24连接位置设置有单向阀二，活塞板一36远离喷气总管25的一侧固定连接有推杆35。
37.当齿条一13在滑座一14内腔左右移动时，会同时推动活塞板一36在喷气壳体24内腔滑动，当活塞板一36向左滑动时，此时喷气壳体24内腔的空气受到挤压，从喷气总管25内腔的单向阀二喷出，经过喷气总管25传输至连通管26内腔，当活塞板一36反向移动时，此时喷气壳体24内腔为负压状态，进而通过活塞板一36外壁的单向阀一从外界抽入空气，实现对喷气壳体24内腔气体的自动补气，进而实现自动充气功能。
38.如图5所示，包衣机壳体1的背面设置有转向机构，转向机构包括圆盘9，圆盘9靠近齿轮二5的一侧固定连接有连接轴8，包衣机壳体1的背面开设有通孔并通过该通孔与连接轴8定轴转动，连接轴8远离圆盘9的一端与齿轮二5的外壁固定连接，圆盘9远离连接轴8的一侧偏心位置定轴转动连接有滑块10，包衣机壳体1的背面活动连接有转板11，转板11的外壁开设有槽口，滑块10与转板11外壁的槽口内壁滑动连接，转板11的顶部活动连接有活动杆12，包衣机壳体1的背面相对圆盘9的上方位置固定连接有滑座一14，且滑座一14的底部为中空结构，滑座一14的内腔滑动连接有齿条一13，齿条一13的底部与活动杆12远离转板11的一端活动连接，推杆35远离喷气总管25的一端与齿条一13的外壁固定连接。
39.当齿轮二5转动时会带动连接轴8和圆盘9同步转动，进而带动滑块10在转板11外壁的槽口内腔周期性转动，进而带动转板11以底部为轴心进行左右偏转，进而利用活动杆12拉动齿条一13在滑座一14内腔水平左右滑动，实现转动到水平移动的变换。
40.如图5所示，转向机构还包括滑座二17，滑座二17与包衣机壳体1的背面固定连接，滑座二17的内腔滑动连接有齿条二16，齿条二16的外壁啮合连接有联轴齿轮15，联轴齿轮15与包衣机壳体1的外壁转动连接，联轴齿轮15远离齿条二16的一面的底部与齿条一13的顶部啮合连接。
41.当齿条一13在滑座一14内腔左右滑动时，会带动联轴齿轮15与齿条一13啮合的一面进行顺时针逆时针交替转动，进而带动齿条二16在滑座二17内腔进行上下移动。
42.如图5、图9所示，包衣机壳体1的内腔相对滚筒6的下方固定连接有集液槽23，集液槽23的顶部设置有抽液机构，抽液机构包括抽液壳体21，抽液壳体21的底部与集液槽23的顶部固定连接，抽液壳体21的下表面固定连接有抽液管22，抽液管22远离抽液壳体21的一端延伸至集液槽23的内腔，且抽液管22的内壁固定连接有过滤网，抽液壳体21的内壁的底部固定连接有下连接筒51，下连接筒51的内腔设置有下浮球53，下连接筒51的左右两侧壁均开设有出液口二52，抽液壳体21的内腔滑动连接有活塞板二47，活塞板二47的顶部固定连接有上连接筒48，上连接筒48的内腔设置有上浮球50，上连接筒48的左右两侧壁均开设有出液口一49，抽液壳体21的上侧外壁固定连接有输送管34，输送管34远离抽液壳体21的一端延伸至储液筒33的内腔。
43.由于包衣液喷雾为连续喷涂，因此会有一部分包衣液会穿过滚筒6表面的通孔进入集液槽23内腔，当清洁板19上下移动时会带动压杆20同步上下移动，当压杆20向下移动时会推动上连接筒48和活塞板二47同步向下移动，此时抽液壳体21位于活塞板二47下方的内腔压强增大，进而推动上浮球50向上移动，此时上浮球50不会在封堵上连接筒48的底部，此时活塞板二47下方腔体的包衣液会筒出液口一49进入活塞板二47上方腔体，同理，当活塞板二47向上移动时，活塞板二47上方腔体的包衣液会被挤压进入输送管34，经过输送管34导入至储液筒33内腔，此时活塞板二47下方腔体产生负压，进而拉动下浮球53向上移动，此时集液槽23内腔的包衣液经过抽液管22内腔过滤网过滤后，从下浮球53位置进入活塞板二47下方腔体，完成连续抽液功能，实现废液重新回收利用功能，提高资源利用率。
44.如图3、图5所示，上连接筒48的顶部固定连接有压杆20，压杆20贯穿抽液壳体21的顶部且其端部固定连接有清洁板19，清洁板19靠近滚筒6的一面设置有刷毛，清洁板19与滚筒6的外壁贴合，清洁板19的顶部与齿条二16的顶部之间固定连接有连接架18，包衣机壳体1的顶部开设有通孔，连接架18靠近清洁板19一端的连杆在通孔内腔滑动连接。
45.通过齿条二16在滑座二17内腔进行上下移动，进而带动连接架18上下移动，通过连接架18上下移动带动清洁板19上下移动，由于清洁板19与滚筒6的外壁贴合，当清洁板19上下移动时会不断擦拭滚筒6的外壁，不仅能够对滚筒6外壁的包衣液进行擦拭，防止包衣液黏连，提高滚筒6表面的清洁度，而且滚筒6表面的刷毛还能穿过滚筒6表面的通孔，对卡在滚筒6表面通孔的颗粒药剂进行疏通，防止颗粒药剂卡在通孔内腔不能很好的与雾化包衣液接触，提高颗粒药剂的包衣效果。
46.实施例二
47.如图8所示，与实施例一基本相同，不同之处在于：将内混式雾化机构27替换成外混式雾化机构271。
48.连通管26的左侧外壁设置有外混式雾化机构271，外混式雾化机构271设置有多组，外混式雾化机构271包括安装块二42，安装块二42的内部开设有存液腔44，安装块二42的外壁固定连接有喷射管二43，安装块二42的外壁中间位置横向设置有供液分管二46，安装块二42的外壁位于供液分管二46的上下两侧均固定连接有供气分管二45，供气分管二45贯穿安装块二42且其端部延伸至喷射管二43的出水端位置，供气分管二45的远离喷射管二43的一端喷气总管25的内腔连通，供液分管二46远离喷射管二43的一端与供液总管32的内腔连通。
49.气体通过喷气总管25导入至连通管26内腔后，通过供气分管二45将喷气总管25内腔的气体进行分流并在喷射管二43端部喷出，通过文丘里效应可知，在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，进而供气分管二45内腔的高速气流喷出时会产生负压，进而对喷射管二43内腔产生吸力，同时对供液总管32内腔产生吸力，通过供液总管32将储液筒33内腔的包衣液抽出至存液腔44内腔，并通过喷射管二43喷出，气体和包衣液在喷出后，利用高速气流对液体进行摩擦产生雾化，雾化原理为摩擦和产生的切向应力，经过雾化后的包衣液喷出至颗粒药剂表面，提高颗粒药剂的包衣效果。
50.工作原理：该颗粒药剂生产用颗粒包衣机在使用时，将未包衣的颗粒药剂从限位板7表面的取放孔投入滚筒6内腔，用手转动摇把31，进而带动螺纹杆30螺纹转动，进而推动滑板28在滑座三29内腔滑动，进而带动封板261缓慢伸入滚筒6内腔，最终连通管26插入限
位板7表面的取放孔，完成喷涂准备工作；
51.启动驱动电机2，通过集液槽23转动带动驱动轴3和齿轮一4转动，进而带动与齿轮一4啮合的齿轮二5进行转动，由于齿轮一4齿牙数少于齿轮二5齿牙数，使得齿轮二5缓慢匀速转动，进而带动滚筒6和限位板7同步转动，通过限位滑座101内腔的圆形凹槽对限位板7进行限位，防止限位板7转动时发生偏移，进而实现限位板7内腔颗粒药剂与包衣液充分接触，通过设置滚筒式颗粒药剂包衣，能够以稳定的线速度保证颗粒药剂在锅内形成物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求；
52.当齿轮二5转动时会带动连接轴8和圆盘9同步转动，进而带动滑块10在转板11外壁的槽口内腔周期性转动，进而带动转板11以底部为轴心进行左右偏转，进而利用活动杆12拉动齿条一13在滑座一14内腔水平左右滑动，实现转动到水平移动的变换；
53.当齿条一13在滑座一14内腔左右移动时，会同时推动活塞板一36在喷气壳体24内腔滑动，当活塞板一36向左滑动时，此时喷气壳体24内腔的空气受到挤压，从喷气总管25内腔的单向阀二喷出，经过喷气总管25传输至连通管26内腔，当活塞板一36反向移动时，此时喷气壳体24内腔为负压状态，进而通过活塞板一36外壁的单向阀一从外界抽入空气，实现对喷气壳体24内腔气体的自动补气，进而实现自动充气功能；
54.气体通过喷气总管25导入至连通管26内腔后，通过供气分管一41将喷气总管25内腔的气体进行分流并导入至混合腔39的内腔，气体进入混合腔39内腔后通过喷射管一38喷出，通过文丘里效应可知，在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，进而供气分管一41内腔的高速气流喷出时会产生负压，进而对供液分管一40内腔产生吸力，同时对供液总管32内腔产生吸力，通过供液总管32将储液筒33内腔的包衣液抽出至混合腔39内腔，此时气体和包衣液在混合腔39内腔混合雾化，雾化原理为空气破裂和撞击，雾化效果较为理想，经过雾化后的包衣液通过喷射管一38喷出至颗粒药剂表面，提高颗粒药剂的包衣效果；
55.作为实施例二，同理，气体通过喷气总管25导入至连通管26内腔后，通过供气分管二45将喷气总管25内腔的气体进行分流并在喷射管二43端部喷出，通过文丘里效应可知，在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，进而供气分管二45内腔的高速气流喷出时会产生负压，进而对喷射管二43内腔产生吸力，同时对供液总管32内腔产生吸力，通过供液总管32将储液筒33内腔的包衣液抽出至存液腔44内腔，并通过喷射管二43喷出，气体和包衣液在喷出后，利用高速气流对液体进行摩擦产生雾化，雾化原理为摩擦和产生的切向应力，经过雾化后的包衣液喷出至颗粒药剂表面，提高颗粒药剂的包衣效果；
56.同时，当齿条一13在滑座一14内腔左右滑动时，会带动联轴齿轮15与齿条一13啮合的一面进行顺时针逆时针交替转动，进而带动齿条二16在滑座二17内腔进行上下移动，进而带动连接架18上下移动，通过连接架18上下移动带动清洁板19上下移动，由于清洁板19与滚筒6的外壁贴合，当清洁板19上下移动时会不断擦拭滚筒6的外壁，不仅能够对滚筒6外壁的包衣液进行擦拭，防止包衣液黏连，提高滚筒6表面的清洁度，而且滚筒6表面的刷毛还能穿过滚筒6表面的通孔，对卡在滚筒6表面通孔的颗粒药剂进行疏通，防止颗粒药剂卡在通孔内腔不能很好的与雾化包衣液接触，提高颗粒药剂的包衣效果；
57.由于包衣液喷雾为连续喷涂，因此会有一部分包衣液会穿过滚筒6表面的通孔进入集液槽23内腔，当清洁板19上下移动时会带动压杆20同步上下移动，当压杆20向下移动
时会推动上连接筒48和活塞板二47同步向下移动，此时抽液壳体21位于活塞板二47下方的内腔压强增大，进而推动上浮球50向上移动，此时上浮球50不会在封堵上连接筒48的底部，此时活塞板二47下方腔体的包衣液会筒出液口一49进入活塞板二47上方腔体，同理，当活塞板二47向上移动时，活塞板二47上方腔体的包衣液会被挤压进入输送管34，经过输送管34导入至储液筒33内腔，此时活塞板二47下方腔体产生负压，进而拉动下浮球53向上移动，此时集液槽23内腔的包衣液经过抽液管22内腔过滤网过滤后，从下浮球53位置进入活塞板二47下方腔体，完成连续抽液功能，实现废液重新回收利用功能，提高资源利用率。
58.综上所述：该颗粒药剂生产用颗粒包衣机，通过驱动电机2作为动力源带动滚筒6进行转动，对颗粒药剂进行包衣，能够以稳定的线速度保证颗粒药剂在锅内形成最佳物流曲线，以满足其糖衣层厚薄均匀、色泽光亮、不发生麻点的工艺要求，同时带动喷气机构和喷涂机构同步运动，自动将包衣液从储液筒33内抽出并进行雾化，均匀地喷涂在颗粒药剂的表面，同时带动清洁板19上下移动时不断擦拭滚筒6的外壁，防止包衣液黏连，提高滚筒6表面的清洁度，而且滚筒6表面的刷毛还能穿过滚筒6表面的通孔，对卡在滚筒6表面通孔的颗粒药剂进行疏通，防止颗粒药剂卡在通孔内腔不能很好的与雾化包衣液接触，提高颗粒药剂的包衣效果，同时带动抽液机构完成连续抽液功能，实现废液重新回收利用功能，提高资源利用率。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。