一种提高药液质量的中药熬制装置的制作方法

1.本发明涉及中药加工技术领域，具体为一种提高药液质量的中药熬制装置。


背景技术：

2.中药是通过我国传统医药理论指导下，用于治疗疾病的药物，它的主要来源是植物、动物、矿物以及部分化学、生物制品，中药在使用时，通常需要利用熬煮装置来对它进行药用成分的提取。
3.现有的一些的中药熬煮装置在使用时，是将待熬煮的中药放入筛框中，然后将筛框放入熬煮罐中并加入适量的水，最后加热熬煮罐，使药材中的药用成分进入水中，进而实现熬煮作业，但是在上述作业中，由于筛框处于罐体底部，使得药材中的药用成分被熬煮出来后，大部分成分颗粒会沉积在罐体底部，导致罐体下部的药汤浓度高，且较为粘稠，进而导致药用成分不会充分溶解到水中，从而降低中药汤液的质量。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有中药熬制装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种提高药液质量的中药熬制装置，具备混合罐体上下位置的药液、提高中药汤液的质量的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种提高药液质量的中药熬制装置，包括罐体，所述罐体的腔体内放置有承载杆，所述承载杆下部位置的外侧面固定安装有放药筛，所述承载杆的内部开设有水腔，所述承载杆的内部开设有水孔，所述水腔通过水孔与放药筛的内腔连通，所述水腔的腔体中活动安装有活塞，所述活塞上表面中部的位置固定安装有连接杆，所述连接杆的上端贯穿承载杆，所述承载杆的内部开设有吸液孔，所述水腔通过吸液孔与罐体连通，所述吸液孔的另一端端口处安装有大单向阀，用于阻挡水腔中的液体进入罐体中，所述承载杆内部上方的位置开设有齿腔，所述连接杆的上端伸出齿腔，所述连接杆上端的两侧位置均固定安装有轮齿，所述承载杆的顶端设置有齿轮组，所述齿轮组的左右两侧的齿轮上分别固定安装有半齿轮，所述半齿轮分别与齿轮组的左右两侧的齿轮同步转动，所述半齿轮的齿牙与轮齿啮合。
6.优选的，所述水孔在承载杆内部的水平方向上成倾斜设置。
7.优选的，所述水孔的内部安装有小单向阀，用于阻挡放药筛中的液体进入水腔。
8.优选的，所述水孔的直径是放药筛筛孔直径的二分之一。
9.优选的，所述承载杆的内部开设有贯穿孔，所述贯穿孔与连接杆形成活动连接。
10.本发明具备以下有益效果：
11.1、本发明通过吸液孔与水孔的设置，利用活塞的上下移动，进而通过吸液孔将罐体中的上部分液体吸入水腔中，之后，通过水孔将该液体喷向放药筛，液体经过放药筛中的药材，最终从筛孔进入罐体底部区域，通过罐体上部分中的液体不断进入罐体下部分，进而实现罐体内汤液的均匀混合，令药材中的药用成分充分溶解到水中，从而提高药液质量，同
时，由于药液的均匀混合，使得罐体内各部分液体的温度相同，进而加快药用成分的溶解，避免罐中水的温度由下部逐渐传递到上部，使得药用成分的溶解缓慢，另外，由于从水孔中喷出的液体不断接触药材，使得沸水与药材充分接触，进而促进药材中成分的挥发，进一步提高药液的质量。
12.2、本发明通过活塞与水孔的设置，使得水孔间歇喷射液流，进而令液流不断撞击药材，使药材变得更加松弛，从而进一步促进药用成分溶解到水中，提高药液的质量，之后，由于水孔为倾斜设置，使得液流从水孔喷出后，会形成旋转状态，进而对放药筛中的药材进行搅拌，从而避免药材堆积在一起，使得堆积体内部的药材无法充分与水接触，进而影响药液的浓度，同时，旋转液流会带动贴附于放药筛筛孔处的物料，避免药材封闭筛孔，影响药材中的成分进入罐体，从而降低药液浓度。
附图说明
13.图1为本发明结构整体示意图；
14.图2为本发明图1中a处结构局部放大示意图；
15.图3为本发明结构小单向阀示意图；
16.图4为本发明结构水孔水平剖面示意图；
17.图5为本发明结构齿轮组示意图；
18.图6为本发明结构半齿轮示意图。
19.图中：1、罐体；2、承载杆；3、放药筛；4、水腔；5、水孔；6、小单向阀；7、活塞；8、连接杆；9、吸液孔；10、大单向阀；11、齿腔；12、轮齿；13、齿轮组；14、半齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1、图5与图6，一种提高药液质量的中药熬制装置，包括罐体1，罐体1的腔体内放置有承载杆2，承载杆2下部位置的外侧面固定安装有放药筛3，承载杆2内部位于放药筛3的位置开设有水腔4，承载杆2内部位于水腔4的一侧开设有水孔5，水孔5的一端与水腔4连通，水孔5的另一端与放药筛3的内腔连通，水腔4的腔体中滑动安装有活塞7，活塞7上表面中部的位置固定安装有连接杆8，连接杆8的上端贯穿承载杆2，承载杆2的内部位于水腔4上方的位置开设有吸液孔9，吸液孔9的一端与水腔4连通，吸液孔9的另一端与罐体1连通，吸液孔9的另一端端口处安装有大单向阀10，用于阻挡水腔4中的液体进入罐体1中，承载杆2内部上方的位置开设有齿腔11，连接杆8的上端伸出齿腔11，连接杆8上端的两侧位置均固定安装有轮齿12，承载杆2的顶端设置有齿轮组13，齿轮组13的左右两侧的齿轮上分别固定安装有半齿轮14，半齿轮14分别与齿轮组13的左右两侧的齿轮同步转动，半齿轮14的齿牙与轮齿12啮合，当药材被熬煮一段时间后，利用电机带动齿轮组13中间位置的齿轮转动，使其两侧的齿轮带动半齿轮14转动，进而令半齿轮14交替与轮齿12啮合，并带动连接杆8上下移动，使得活塞7同步上下移动，当活塞7下移时，会使水腔4中产生负压，该负压对吸
液孔9产生吸力，使得大单向阀10打开，令罐体1中上部分的液体被吸入水腔4中，之后，活塞7上移，并挤压水腔4中的液体，令液体产生的推力关闭大单向阀10，之后，液体从水孔5中被挤出，进而穿过放药筛3的筛孔，进入罐体1的底部，通过罐体1上部分中的液体进入罐体1下部分，进而实现罐体1内汤液的均匀混合，令药材中的药用成分充分溶解到水中，从而提高药液质量，同时，由于药液的均匀混合，使得罐体1内各部分液体的温度相同，进而加快药用成分的溶解，避免罐中液体的温度由下部逐渐传递到上部，使得药用成分的溶解缓慢，另外，由于从水孔5中喷出的液体接触药材，使得沸水与药材充分接触，进而促进药材中成分的挥发，进一步提高药液的质量，同时由于水腔4在抽取液体时，水孔5不会喷射液流，进而实现液流的间歇喷射，使得放药筛3中的药材会受到液流的间歇撞击，进而药材变得更加松弛，从而进一步促进药用成分溶解到水中，提高药液的质量。
22.请参阅图4，水孔5在承载杆2内部的水平方向上成倾斜设置，使得从水孔5中喷出的液流会呈旋转状态，进而通过旋转液流对放药筛3中堆积的药材产生搅拌作用，从而避免药材堆积在一起，使得堆积体内部的药材无法充分与水接触，进而影响药液的浓度，同时，旋转液流会带动贴附于放药筛3筛孔处的物料，避免药材封闭筛孔，影响药材中的成分进入罐体1，从而降低药液浓度。
23.请参阅图3，水孔5的内部安装有小单向阀6，用于阻挡放药筛3中的液体进入水腔4，使得当活塞7下移时，水腔4中产生的负压不会通过水孔5抽取罐体1底部的液体，进而避免影响单位条件下，罐体1上部的液体进入罐体1下部分的量，避免降低罐体1内液体的混合效率。
24.请参阅图1，水孔5的直径是放药筛3筛孔直径的二分之一，使得水腔4中的液体穿过水孔5时，其所受压力增大，进而增大从水孔5喷出液体的冲击力，避免从水孔5中喷出的液体经过放药筛3中液体的阻挡，进而减小对放药筛3中药材的撞击力，从而影响药材中的药用成分与水溶解的效果。
25.请参阅图2，承载杆2内部位于水腔4与齿腔11之间的位置开设有贯穿孔，该贯穿孔与连接杆8形成滑动连接，由于在同一时间内，只有一个半齿轮14与轮齿12啮合，使得连接杆8会受到半齿轮14所施加的单向力，进而通过贯穿孔的设置，对连接杆8起到导向、稳固的作用，避免连接杆8受到单向力而发生偏斜，影响活塞7的运行。
26.本发明的使用方法(工作原理)如下：
27.工作时，首先将药材放入放药筛3中，之后将放药筛3与承载杆2放入罐体1中，同时，向罐体1中加入适量的水，使水的高度高于吸液孔9，最后，加热罐体1，使放药筛3中药材的药用成分开始被熬煮出来，当药材被熬煮一段时间后，打开电机，使得齿轮组13转动，进而令两个半齿轮14交替与轮齿12啮合，从而通过连接杆8带动活塞7上下移动，当活塞7下移时，会使水腔4中产生负压，该负压对小单向阀6与大单向阀10产生吸力，进而令小单向阀6关闭，大单向阀10开启，之后，随着活塞7的继续下移，使得罐体1上部分的液体通过吸液孔9进入水腔4中，之后，活塞7下移到极限位置后，转为向上移动，进而挤压水腔4中的液体，在这个过程中，挤压液体所产生的推力会推动大单向阀10关闭，小单向阀6打开，进而令水腔4中的液体通过水孔5喷向放药筛3，进而撞击放药筛3中的药材，之后，由于水孔5为倾斜设置，使得液体撞击药材后，会带动药材进行旋转，进而对药材进行搅拌，避免药材产生堆积现象，当活塞7上移到极限位置后，转为向下移动，并重复上述过程，直到达到熬煮时间后，
关闭电机，取出放药筛3与承载杆2，最后，取出药汤。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。