微丸加工生产线用的中药挤出机构的制作方法

1.本发明涉及中药挤出设备技术领域，尤其涉及微丸加工生产线用的中药挤出机构。


背景技术：

2.微丸(pellets)是直径0.5～1.0mm范围内的球形或类球形固体剂型，也可装入胶囊、压制成片剂，或制成其他制剂。微丸是一种多单元口服剂型，通常单次给药的药量由几十至几百个小丸组成。可制成缓控释、肠溶等不同类型的微丸。
3.微丸在药剂学领域应用广泛，加工微丸需要使用挤出机构将材料加工成圆条状，再利用滚圆机将圆条状的挤出物加工成微丸，在挤出过程之前需要将中药混合物进行搅拌混合，随后通过挤压排入挤出机构中，在挤出过程中常常由于中药混合物自身的黏性较大导致挤出机构堵塞，从而造成部分混合物顺利排出堆积在挤出机构中，为此提出防堵塞且排料均匀地中药挤出设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在中药挤出设备存在中药混合物自身的黏性较大导致挤出机构堵塞，从而造成部分混合物顺利排出堆积在挤出机构中的问题，而提出的微丸加工生产线用的中药挤出机构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.微丸加工生产线用的中药挤出机构，包括固定架，所述固定架的侧端固定连接有第一固定板，所述固定架的上端固定连接有第二固定板，所述固定架的侧端固定连接有第三固定板，所述第二固定板的上侧设置有下料机构，所述第一固定板的上侧设置有推挤机构，所述第三固定板的上侧设置有集料管，所述第三固定板的上侧设置有通管，所述下料机构与集料管通过通管管道连接。
7.作为本发明再进一步的方案，所述下料机构包括第二电机、固定筒和绞龙，所述第二电机固定连接于第二固定板的上端，所述固定筒固定连接于固定架的上端，所述绞龙转动贯穿于固定筒的侧壁，且绞龙固定连接于第二电机的输出轴。
8.作为本发明再进一步的方案，所述推挤机构包括第一电机、第一固定块、第一齿轮、滑板、第二固定块、推杆、两个第二齿轮和两个螺杆，所述第一固定块固定连接于第一固定板的上端，所述第一电机固定连接于第一固定板的上端，且第一电机的输出轴转动贯穿于第一固定块的侧端，所述第一齿轮固定连接于第一电机的侧端，所述第二固定块固定连接于第三固定板的上端，两个所述螺杆均转动连接于第一固定块与第二固定块的相靠近端，所述滑板螺纹贯穿于两个螺杆的表面，两个所述第二齿轮分别固定连接于两个螺杆的表面，且两个第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，所述推杆固定连接于滑板的侧端，且推杆滑动贯穿于第二固定块的侧端，所述推杆滑动贯穿于集料管的内部。
9.作为本发明再进一步的方案，所述通管的上端固定连接于固定筒的侧端，所述通
管的下端固定连接于集料管的表面，所述通管的侧端开凿有第二空槽，所述第二空槽靠近固定筒的一端开凿有第一空槽。
10.作为本发明再进一步的方案，所述第三固定板的上端固定连接有固定框，所述固定框套设于集料管的表面，所述集料管远离第一电机的一端固定连接有喷口。
11.作为本发明再进一步的方案，所述下料机构的表面固定连接有下料管，所述下料管的上端开口面积大于下料管的下端面积。
12.作为本发明再进一步的方案，所述绞龙的边缘紧贴固定筒的圆周内壁。
13.作为本发明再进一步的方案，所述推杆的圆周表面紧贴集料管的圆周内壁。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.通过下料机构中设置的第二电机，第二电机启动后，第二电机的输出轴带动绞龙转动，绞龙的边缘紧贴固定筒的内壁，中药混合料通过下料管倒入固定筒内，绞龙转动时推动中药混合料向固定筒的开口处移动，在移动过程中通过固定筒的内部设置的保温设备将中药混合料进行保温防止混合料温度降低导致混合料黏在绞龙的片叶上。
16.2.通过通管的侧端开凿的第二空槽，混合料从固定筒挤到第一空槽内部，随着固定筒内部的混合料的增多，混合料受到推挤排入集料管的内部，第一空槽靠近固定筒的开口处直径大于第二空槽的直径，方便混合料排出。
17.3.通过推挤机构中设置的第一电机，正向启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮与两个第二齿轮啮合，因此带动两个第二齿轮转动，两个第二齿轮带动两个螺杆沿着第二固定块和第一固定块的相靠近端转动，滑板受到两个螺杆的限制作用下，滑板即可沿着两个螺杆方向位移，从而带动推杆向集料管的方向推动，将排入集料管内部的混合料向着喷口处推动，当推杆推动到集料管的侧端后，反向启动第一电机，第一电机的输出轴反转带动推杆沿着集料管的内部抽出，直至推杆的侧端远离通管，此设置可将排入集料管内部的混合料完全地从喷口处排出挤压成条。
18.4.通过设置的固定框，固定框用于固定集料管，喷口可进行替换，方便根据药条地粗细更换。
19.本发明中，中药混合料通过下料机构进行推挤，下料机构内部设置的保温设备将混合料进行保温，防止混合料温度降低导致混合料黏在下料机构内，随后通过通管将混合料排入集料管的内部，随后通过推挤机构将集料管内部的混合料向着喷口方向推挤后成条形，解决了中药挤出设备存在中药混合物自身的黏性较大导致挤出机构堵塞，从而造成部分混合物顺利排出堆积在挤出机构中的问题。
附图说明
20.图1为本发明提出的微丸加工生产线用的中药挤出机构的示意图；
21.图2为本发明提出的微丸加工生产线用的中药挤出机构的剖面图；
22.图3为本发明提出的微丸加工生产线用的中药挤出机构的下料机构处剖面图；
23.图4为本发明提出的微丸加工生产线用的中药挤出机构的推挤机构处放大图；
24.图5为本发明提出的微丸加工生产线用的中药挤出机构的通管剖面图。
25.图中：1、固定架；2、第一固定板；3、第二固定板；4、推挤机构；401、第一电机；402、第一固定块；403、第一齿轮；404、第二齿轮；405、滑板；406、螺杆；407、第二固定块；408、推
杆；5、下料机构；501、第二电机；502、固定筒；503、绞龙；6、第三固定板；7、固定框；8、通管；801、第一空槽；802、第二空槽；9、集料管；10、喷口；11、下料管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1
‑
图5，微丸加工生产线用的中药挤出机构，包括固定架1，固定架1的侧端固定连接有第一固定板2，固定架1的上端固定连接有第二固定板3，固定架1的侧端固定连接有第三固定板6，第二固定板3的上侧设置有下料机构5，第一固定板2的上侧设置有推挤机构4，第三固定板6的上侧设置有集料管9，第三固定板6的上侧设置有通管8，下料机构5与集料管9通过通管8管道连接，中药混合料通过下料机构5进行推挤，下料机构5内部设置的保温设备将混合料进行保温，防止混合料温度降低导致混合料黏在下料机构5内，随后通过通管8将混合料排入集料管9的内部，随后通过推挤机构4将集料管9内部的混合料向着喷口10方向推挤后成条形，解决了中药挤出设备存在中药混合物自身的黏性较大导致挤出机构堵塞，从而造成部分混合物顺利排出堆积在挤出机构中的问题。
29.实施例二
30.参照图1
‑
图5，本发明提供一种新的技术方案：微丸加工生产线用的中药挤出机构，包括固定架1，固定架1的侧端固定连接有第一固定板2，固定架1的上端固定连接有第二固定板3，固定架1的侧端固定连接有第三固定板6，第二固定板3的上侧设置有下料机构5，第一固定板2的上侧设置有推挤机构4，第三固定板6的上侧设置有集料管9，第三固定板6的上侧设置有通管8，下料机构5与集料管9通过通管8管道连接，中药混合料通过下料机构5进行推挤，下料机构5内部设置的保温设备将混合料进行保温，防止混合料温度降低导致混合料黏在下料机构5内，随后通过通管8将混合料排入集料管9的内部，随后通过推挤机构4将集料管9内部的混合料向着喷口10方向推挤后成条形，解决了中药挤出设备存在中药混合物自身的黏性较大导致挤出机构堵塞，从而造成部分混合物顺利排出堆积在挤出机构中的问题，下料机构5包括第二电机501、固定筒502和绞龙503，第二电机501固定连接于第二固定板3的上端，固定筒502固定连接于固定架1的上端，绞龙503转动贯穿于固定筒502的侧壁，且绞龙503固定连接于第二电机501的输出轴，第二电机501启动后，第二电机501的输出轴带动绞龙503转动，绞龙503的边缘紧贴固定筒502的内壁，中药混合料通过下料管11倒入固定筒502内，绞龙503转动时推动中药混合料向固定筒502的开口处移动，在移动过程中通过固定筒502的内部设置的保温设备将中药混合料进行保温防止混合料温度降低导致混合料黏在绞龙503的片叶上，推挤机构4包括第一电机401、第一固定块402、第一齿轮403、滑板405、第二固定块407、推杆408、两个第二齿轮404和两个螺杆406，第一固定块402固定连接于第一固定板2的上端，第一电机401固定连接于第一固定板2的上端，且第一电机401的输出轴转动贯穿于第一固定块402的侧端，第一齿轮403固定连接于第一电机401的侧端，第二固定块407固定连接于第三固定板6的上端，两个螺杆406均转动连接于第一固定块402与第二固定块407的相靠近端，滑板405螺纹贯穿于两个螺杆406的表面，两个第二齿轮404分别固定连接于两个螺杆406的表面，且两个第二齿轮404均与第一齿轮403啮合连接，推杆408
固定连接于滑板405的侧端，且推杆408滑动贯穿于第二固定块407的侧端，推杆408滑动贯穿于集料管9的内部，正向启动第一电机401，第一电机401的输出轴带动第一齿轮403转动，第一齿轮403与两个第二齿轮404啮合，因此带动两个第二齿轮404转动，两个第二齿轮404带动两个螺杆406沿着第二固定块407和第一固定块402的相靠近端转动，滑板405受到两个螺杆406的限制作用下，滑板405即可沿着两个螺杆406方向位移，从而带动推杆408向集料管9的方向推动，将排入集料管9内部的混合料向着喷口10处推动，当推杆408推动到集料管9的侧端后，反向启动第一电机401，第一电机401的输出轴反转带动推杆408沿着集料管9的内部抽出，直至推杆408的侧端远离通管8，此设置可将排入集料管9内部的混合料完全地从喷口10处排出挤压成条，通管8的上端固定连接于固定筒502的侧端，通管8的下端固定连接于集料管9的表面，通管8的侧端开凿有第二空槽802，第二空槽802靠近固定筒502的一端开凿有第一空槽801，混合料从固定筒502挤到第一空槽801内部，随着固定筒502内部的混合料的增多，混合料受到推挤排入集料管9的内部，第一空槽801靠近固定筒502的开口处直径大于第二空槽802的直径，方便混合料排出，第三固定板6的上端固定连接有固定框7，固定框7套设于集料管9的表面，集料管9远离第一电机401的一端固定连接有喷口10，固定框7用于固定集料管9，喷口10可进行替换，方便根据药条地粗细更换，下料机构5的表面固定连接有下料管11，下料管11的上端开口面积大于下料管11的下端面积，下料管11用于中药混合料排料入固定筒502的内部，下料管11的上端口较大，方便入料，绞龙503的边缘紧贴固定筒502的圆周内壁，防止混合料黏在绞龙503的内壁，推杆408的圆周表面紧贴集料管9的圆周内壁，使得推杆408可将混合料完全将集料管9的内部通过喷口10排出而成型。
31.工作原理：将中药混合料从下料管11倾倒，第二电机501启动后，第二电机501的输出轴带动绞龙503转动，绞龙503的边缘紧贴固定筒502的内壁，绞龙503转动时推动中药混合料向固定筒502的开口处移动，在移动过程中通过固定筒502的内部设置的保温设备将中药混合料进行保温，混合料从固定筒502挤到第一空槽801内部，随着固定筒502内部的混合料的增多，混合料受到推挤排入集料管9的内部，正向启动第一电机401，第一电机401的输出轴带动第一齿轮403转动，第一齿轮403与两个第二齿轮404啮合，因此带动两个第二齿轮404转动，两个第二齿轮404带动两个螺杆406沿着第二固定块407和第一固定块402的相靠近端转动，滑板405受到两个螺杆406的限制作用下，滑板405即可沿着两个螺杆406方向位移，从而带动推杆408向集料管9的方向推动，将排入集料管9内部的混合料向着喷口10处推动，当推杆408推动到集料管9的侧端后，反向启动第一电机401，第一电机401的输出轴反转带动推杆408沿着集料管9的内部抽出，直至推杆408的侧端远离通管8。
32.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机401和第二电机501的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。