一种无针水光针的制造方法与流程

1.本发明涉及无针水光针技术领域，具体为一种无针水光针的制造方法。


背景技术：

2.水光针是最近几年热门的医美项目，有针水光针要刺穿皮肤，项目实施过程中有疼痛感，后续皮肤要精心护理，且容易长痘，针对这些痛点，无针水光针被发明出来，有的叫做无针水光枪。
3.无针水光针没有针头，而是向皮肤以200米/秒的速度喷射高速气流，营养液被高速气流雾化射向肌肤，在皮肤表面形成一个凹坑，皮肤被拉伸，表皮变薄，细胞之间的空隙被拉大，营养液趁机快速进入皮肤内部，无针水光针虽然舒服，没有创口，但是，只通过高速气流的压力强行把营养成分注入肌肤，注射深度只能到达表皮的基底层，注射深度有限，营养成分进入皮肤的量也会受到限制。
4.现有的无针水光针在生产制造时，由于需要精工细作，在生产无针水光针时，采用多个高速气流通道和注射喷管，增加生产难度的同时导致在为肌肤注入营养物质时，很难实现快速且大面积的注入，因此需要一种无针水光针的制造方法对上述问题做出改善。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种无针水光针的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无针水光针，包括手持圆筒，所述手持圆筒的内部设置有注液管，所述注液管的右上侧设置有储液瓶安装管座，所述储液瓶安装管座的正面右上侧设置有装载管，所述注液管的上安装有高压喷射组件，所述高压喷射组件包括定位管，所述定位管的端部设置有衔接管，所述衔接管的端部设置有高压发生器，所述衔接管的内部设置有高压顶杆，所述高压顶杆的下端设置有定位座，所述定位座的下侧设置有复位弹簧，所述定位管的内部下侧设置有密封座，所述密封座的中间处设置有冲压座，所述注液管的底部设置有注射喷管。
7.作为本发明优选的方案，所述定位管的下侧与注射喷管对应设置，所述注射喷管的下端开设有多组微孔。
8.作为本发明优选的方案，所述注液管的下侧与定位管的下侧对应连通设置。
9.作为本发明优选的方案，所述冲压座的端部与复位弹簧对应连接设置。
10.作为本发明优选的方案，所述注射喷管通过定位盘与手持圆筒连接。
11.一种无针水光针，包括以下制造方法步骤：s1，通过一体成型模具对注液管、储液瓶安装管座和装载管进行注塑成型，待用；s2，通过注塑模具对高压喷射组件中的定位管、衔接管、高压顶杆、定位座、所述定位座、密封座和冲压座进行注塑成型，然后通过卷制、去应力退火、两端向磨削、抛光、校整、去应力退火、强压处理、检验、表而防腐处理对复位弹簧进行制作，待用；
s3，通过注塑模具对手持圆筒和定位盘进行注塑成型，待用；s4，通过对成型后的定位管、衔接管、高压顶杆、定位座、所述定位座、密封座和冲压座和复位弹簧进行消毒后装配；接着将装配后的高压喷射组件与手持圆筒进行装配，最后将高压发生器与衔接管进行转配使用。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，通过注液管的下侧与定位管的下侧对应连通设置，能够使注液管的针剂进行入注射喷管中进行压力射流便捷性高，并且注液管能够存储一定量的针剂量，能够使注射喷管中的针剂使用持续性高，通过定位管的下侧与注射喷管对应设置，能够使注射喷管高压注射简单方便，通过定位盘能够使注射喷管的定位安装稳定性高，通过复位弹簧能够使施行高压射流后的冲压座实现在自动复位，提高整体的高压射流的流畅性。
13.2.本发明中，通过该无针水光针的使用结构稳定简单，注射使用便捷性高，并且注射效果好，无针水光针的制造方法简单方便，能够使无针水光针制作效率更高。
附图说明
14.图1为本发明的轴侧结构示意图；图2为本发明的整体剖视结构示意图；图3为本发明的部分剖视结构示意图。
15.图中：1、手持圆筒；2、注液管；201、注射喷管；202、定位盘；3、储液瓶安装管座；4、装载管；5、高压喷射组件；501、定位管；502、衔接管；503、高压发生器；504、高压顶杆；505、定位座；506、复位弹簧；507、密封座；508、冲压座。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述,附图中给出了本发明的若干实施例,但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
18.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
20.实施例：请参阅图1-3所示的一种无针水光针，包括手持圆筒1，手持圆筒1的内部设置有注液管2，注液管2的右上侧设置有储液瓶安装管座3，储液瓶安装管座3的正面右上
侧设置有装载管4，注液管2的上安装有高压喷射组件5，高压喷射组件5包括定位管501，定位管501的端部设置有衔接管502，衔接管502的端部设置有高压发生器503，衔接管502的内部设置有高压顶杆504，高压顶杆504的下端设置有定位座505，定位座505的下侧设置有复位弹簧506，定位管501的内部下侧设置有密封座507，密封座507的中间处设置有冲压座508，注液管2的底部设置有注射喷管201。
21.在该实施例中，定位管501的下侧与注射喷管201对应设置，注射喷管201的下端开设有多组微孔，注液管2的下侧与定位管501的下侧对应连通设置，冲压座508的端部与复位弹簧506对应连接设置，注射喷管201通过定位盘202与手持圆筒1连接，通过注液管2的下侧与定位管501的下侧对应连通设置，能够使注液管2的针剂进行入注射喷管201中进行压力射流便捷性高，并且注液管2能够存储一定量的针剂量，能够使注射喷管201中的针剂使用持续性高，通过定位管501的下侧与注射喷管201对应设置，能够使注射喷管201高压注射简单方便，通过定位盘202能够使注射喷管201的定位安装稳定性高，通过复位弹簧506能够使施行高压射流后的冲压座508实现在自动复位，提高整体的高压射流的流畅性。
22.一种无针水光针，包括以下制造方法步骤：s1，通过一体成型模具对注液管2、储液瓶安装管座3和装载管4进行注塑成型，待用；s2，通过注塑模具对高压喷射组件5中的定位管501、衔接管502、高压顶杆504、定位座505、定位座505、密封座507和冲压座508进行注塑成型，然后通过卷制、去应力退火、两端向磨削、抛光、校整、去应力退火、强压处理、检验、表而防腐处理对复位弹簧506进行制作，待用；s3，通过注塑模具对手持圆筒1和定位盘202进行注塑成型，待用；s4，通过对成型后的定位管501、衔接管502、高压顶杆504、定位座505、定位座505、密封座507和冲压座508和复位弹簧506进行消毒后装配；接着将装配后的高压喷射组件5与手持圆筒1进行装配，最后将高压发生器503与衔接管502进行转配使用；通过该无针水光针的使用结构稳定简单，注射使用便捷性高，并且注射效果好，无针水光针的制造方法简单方便，能够使无针水光针制作效率更高。
23.工作原理：制作时：通过一体成型模具对注液管2、储液瓶安装管座3和装载管4进行注塑成型，待用；通过注塑模具对高压喷射组件5中的定位管501、衔接管502、高压顶杆504、定位座505、定位座505、密封座507和冲压座508进行注塑成型，然后通过卷制、去应力退火、两端向磨削、抛光、校整、去应力退火、强压处理、检验、表而防腐处理对复位弹簧506进行制作，待用；通过注塑模具对手持圆筒1和定位盘202进行注塑成型，待用；通过对成型后的定位管501、衔接管502、高压顶杆504、定位座505、定位座505、密封座507和冲压座508和复位弹簧506进行消毒后装配；接着将装配后的高压喷射组件5与手持圆筒1进行装配，最后将高压发生器503与衔接管502进行转配使用；使用时，通过装载管4对针剂瓶进行安装，通过注液管2将针剂液输送至注射喷管201中，然后通过高压发生器503产生高压，通过高压顶杆504对定位座505、复位弹簧506和冲压座508进行作用使注射喷管201的内部瞬间形成高压射流，使针剂液注射到药液经过微
孔形成极细的药液柱，使药液瞬间可以穿透人体表皮到达皮下；通过注液管2的下侧与定位管501的下侧对应连通设置，能够使注液管2的针剂进行入注射喷管201中进行压力射流便捷性高，并且注液管2能够存储一定量的针剂量，能够使注射喷管201中的针剂使用持续性高，通过定位管501的下侧与注射喷管201对应设置，能够使注射喷管201高压注射简单方便，通过定位盘202能够使注射喷管201的定位安装稳定性高，通过复位弹簧506能够使施行高压射流后的冲压座508实现在自动复位，提高整体的高压射流的流畅性；通过该无针水光针的使用结构稳定简单，注射使用便捷性高，并且注射效果好，无针水光针的制造方法简单方便，能够使无针水光针制作效率更高。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。