一种旋转式玻切头及其玻切装置

1.本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种旋转式玻切头及其玻切装置。


背景技术：

2.玻切机应用于玻璃体切除手术中，玻璃体是眼内一种半固体胶状的物质，填充于玻璃体腔内。正常情况下，玻璃体有很好的透光性，使视网膜与脉络膜相贴。如果玻璃体发生病变，轻者看东西时会觉得眼前有蚊虫飞舞，重者可完全遮挡光线而失明，还可能造成周围组织病变，如视网膜脱离等，使整个眼球毁损。
3.玻切机是一种大型的进行玻切手术的专用设备，其操作复杂，且价格昂贵，且受限于场地，不便于携带。


技术实现要素：

4.本发明提供一种旋转式玻切头及其玻切装置，以解决现有技术中的玻切机携带不方便的问题。
5.本发明的技术方案是：
6.一种旋转式玻切头，包括：管鞘和导丝，管鞘的管壁上设置有吸孔，所述吸孔与管鞘内腔相通；导丝包括切割部，所述切割部为螺旋型结构，其设在所述管鞘内，且在外力驱动下在所述管鞘内转动；所述切割部穿过所述吸孔设置，当导丝转动时所述切割部通过旋转切割进入吸孔内的玻璃体。
7.一种玻切装置，包括上述所述的旋转式玻切头。
8.该玻切装置还包括：安装壳、活塞和动力组件，所述管鞘安装在所述安装壳的端部；所述活塞设置在安装壳内腔中，且与所述安装壳的内壁紧密贴合；所述活塞将所述安装壳内腔分隔为第一腔室和第二腔室；所述活塞上设置有通孔，所述导丝依次穿过第一腔室、通孔后与动力组件连接，所述动力组件驱动所述导丝转动；该玻切装置还包括吸引接口，吸引接口设置在所述安装壳上，且与所述第二腔室连通，动力组件接在所述吸引接口上，动力组件通过在所述第二腔室内产生负压以驱动所述活塞沿着所述安装壳的内壁滑动，同时对所述第一腔室产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至所述第一腔室中。
9.优选地，所述动力组件设置在所述第二腔室的一侧，所述导丝依次穿过第一腔室、通孔、第二腔室后与动力组件连接。
10.优选地，所述安装壳为圆筒状结构，所述管鞘、导丝、通孔与所述安装壳同轴心设置。
11.优选地，所述导丝包括：与所述切割部连接的连接部，所述切割部与所述管鞘连接，所述连接部与所述动力组件连接，所述连接部为杆状结构，其径向尺寸大于所述切割部。
12.优选地，所述活塞的边沿与通孔上的结构为半球状结构。
13.优选地，所述安装壳包括：第一外壳和第二外壳，所述第一外壳与第二外壳通过可
拆结构连接，所述活塞的行程不超过可拆结构的位置。
14.优选地，该玻切装置，还包括阻挡板，所述阻挡板设置在第二腔室的内壁上，适于阻挡所述活塞与第一外壳脱离。
15.优选地，所述动力组件包括：微型真空泵和微型马达；所述微型真空泵与所述吸引接口连接，所述微型马达与所述导丝连接；所述微型马达设置在所述第二外壳上，当玻切完成后，可将所述第一外壳与第二外壳拆卸分离。
16.本发明的技术方案具有如下优点：
17.1.本发明的旋转式玻切头，包括：管鞘和导丝，管鞘的管壁上设置有吸孔，所述吸孔与管鞘内腔相通；导丝包括切割部，所述切割部为螺旋型结构，其设在所述管鞘内，且在外力驱动下在所述管鞘内转动；所述切割部穿过所述吸孔设置，当导丝转动时所述切割部通过旋转切割进入吸孔内的玻璃体。
18.在使用时，由于切割部是螺旋型结构，在旋转过程中，一方面可以对进入吸孔的玻璃体进行切割，另一方面在旋转过程中，可以将切割后的玻璃体样本挤推出管鞘内腔，现有的切割头的导丝都是前后往复动作的，通过往复动作实现切割，这种往复切割的玻切头，无法有效地将切割后的玻璃体挤推出来，特别是黏稠玻璃体。
19.2.本发明的玻切装置，还包括：安装壳、活塞和动力组件，管鞘安装在安装壳的端部；活塞设置在安装壳内腔中，且与安装壳的内壁紧密贴合；活塞将安装壳内腔分隔为第一腔室和第二腔室；活塞上设置有通孔，导丝依次穿过第一腔室、通孔后与动力组件连接，动力组件驱动导丝转动；该玻切装置还包括吸引接口，吸引接口设置在安装壳上，且与第二腔室连通，动力组件接在吸引接口上，动力组件通过在第二腔室内产生负压以驱动活塞沿着安装壳的内壁滑动，同时对第一腔室产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至第一腔室中。
20.在使用时，动力组件带动导丝动作，动力组件与吸引接口连接，在切割的同时保持吸引，切割后的玻璃体在切割部和抽吸作用的双重作用下，进入第一腔室中，实现切割，相对于现有的玻切机而言，本发明的玻切机具有结构紧凑体积小，方便携带，不受空间限制，适用性好，同时无复杂管路设置，减少管路死腔，而且成本低，可一次性使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的玻切头的局部示意图；
23.图2为图1所示玻切头的剖视图；
24.图3为本发明的玻切装置的示意图；
25.图4为本发明的玻切装置的第一种实施方式的剖视示意图；
26.图5为本发明的玻切装置的第二种实施方式的剖视示意图；
27.图6为图4、图5所示的活塞的示意图。
28.附图标记说明：
29.1－管鞘；2－吸孔；3－导丝；4－切割部；5－连接部；6－安装壳；7－第一外壳；8－
第二外壳；9－活塞；10－第一腔室；11－第二腔室；12－通孔；13－轴套；14－微型马达；15－阻挡板；16－吸引接口。
具体实施方式
30.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
34.本实施例提供的玻切装置，如图1－图6所示，包括旋转式玻切头，该玻切头包括：管鞘1和导丝3，管鞘1的管壁上设置有吸孔2，所述吸孔2与管鞘1内腔相通；导丝3包括切割部4，所述切割部4为螺旋型结构，其设在所述管鞘1内，且在外力驱动下在所述管鞘1内转动；所述切割部4穿过所述吸孔2设置，当导丝3转动时所述切割部4通过旋转切割进入吸孔2内的玻璃体。
35.在使用时，由于切割部4是螺旋型结构，在旋转过程中，一方面可以对进入吸孔2的玻璃体进行切割，另一方面在旋转过程中，可以将切割后的玻璃体样本挤推出管鞘1内腔，现有的切割头的导丝3都是前后往复动作的，通过往复动作实现切割，这种往复切割的玻切头，无法有效地将切割后的玻璃体挤推出来。
36.该玻切装置还包括：安装壳6、活塞9和动力组件，所述管鞘1安装在所述安装壳6的端部；所述活塞9设置在安装壳6内腔中，且与所述安装壳6的内壁紧密贴合；所述活塞9将所述安装壳6内腔分隔为第一腔室10和第二腔室11；
37.所述活塞9上设置有通孔12，所述导丝3依次穿过第一腔室10、通孔12后与动力组件连接，所述动力组件驱动所述导丝3转动；该玻切装置还包括吸引接口16，吸引接口16设置在所述安装壳6上，且与所述第二腔室11连通，动力组件接在所述吸引接口16上，动力组件通过在所述第二腔室11内产生负压以驱动所述活塞9沿着所述安装壳6的内壁滑动，同时对所述第一腔室10产生抽吸作用，将切割后的玻璃体抽吸至所述第一腔室10中。
38.在本实施例中，所述动力组件包括：微型真空泵和微型马达14；所述微型真空泵与所述吸引接口16连接，所述微型马达14与所述导丝3连接；所述微型马达14设置在所述第二外壳8上，当玻切完成后，可将所述第一外壳7与第二外壳8拆卸分离。
39.在使用时，动力组件带动导丝3动作，动力组件与吸引接口16连接，在切割的同时保持吸引，切割后的玻璃体在切割部4和抽吸作用的双重作用下，进入第一腔室10中，实现切割，相对于现有的玻切机而言，本发明的玻切装置具有结构紧凑体积小，方便携带，适用性好，同时无复杂管路设置，减少管路死腔，而且成本低，可一次性使用。需要说明，本实施例中，动力组件采用微型马达14，以及与微型马达14连接的轴套13，微型马达14通过轴套13带动所述导丝3转动。
40.其中，所述动力组件设置在所述第二腔室11的一侧，所述导丝3依次穿过第一腔室10、通孔12、第二腔室11后与动力组件连接。
41.作为动力组件可变换的实施方式，如图5所示，动力组件可以设置在第二腔室11内，此时吸引结构穿过动力组件与第二腔室11连通。
42.具体地，所述安装壳6为圆筒状结构，所述管鞘1、导丝3、通孔12与所述安装壳6同轴心设置。当然，本领域技术人员可以根据实际使用情况，将安装壳6设置为其他形状的结构，如立方体形等，可以将所述管鞘1、导丝3、通孔12不与所述安装壳6同轴设置，为了使用方便，可以设置在贴近安装壳6内壁的位置。
43.所述导丝3还包括与所述切割部4连接的连接部5，所述切割部4与所述管鞘1连接，所述连接部5与所述动力组件连接，所述连接部5为杆状结构，其径向尺寸大于所述切割部4。
44.具体地，所述活塞9的边沿与通孔12上的结构为半球状结构，从而减少与安装壳6内壁、连接部5之间的阻力，这样动力组件可以采用更加小巧的结构，提升便携性。
45.具体地，所述安装壳6包括：第一外壳7和第二外壳8，所述第一外壳7与第二外壳8通过可拆结构连接，所述活塞9的行程不超过可拆结构的位置，本实施例中，可拆结构采用螺纹结构，当然本领域技术人员也可采用其他结构，在此不再赘述。
46.作为进一步改机，该玻切装置还包括阻挡板15，所述阻挡板15设置在第二腔室11的内壁上，适于阻挡所述活塞9与第一外壳7脱离，阻挡板15优选采用柔性材质制成，方便后续取出活塞9，对第一腔室10内的玻璃体进行处理。
47.作为进一步改进，所述动力组件设置在所述第二外壳8上，当玻切完成后，可将所述第一外壳7与第二外壳8拆卸分离，便于后续对切割后的玻璃体进行化验等，而且针对不同的病患，只需要将第一外壳7，以及与第一外壳7连接的结构更换掉，保留第二外壳8、动力组件。
48.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。