一种中药饮片加工用自动铺料式润药装置的制作方法

1.本说明书一个或多个实施例涉及中药饮片加工技术领域，尤其涉及一种中药饮片加工用自动铺料式润药装置。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，而中药饮片一般由原中药材进行炮制加工，加工时一般需要将中药清洗切片等，而中药材质地一般较硬，所以在进行切片前需要进行润药处理，润药是指用水或其它液体辅料对药物进行洗、浸、润等适当处理使之洁净软化，以利切制的过程，通过润药可以在不损失和少损失药物有效成分的前提下，使药材吸收相当量水分后，质地由硬变软，以便切制成饮片。
3.本技术人发现目前通常使用润药设备对中药材进行润药处理，润药设备主要由密封釜构成，药材在其中通过真空和高压处理，使水分可以充分进入药材内部，而进行润药处理前，通常需要将药材平铺在对应的多孔承料盘中，以便于将药材间隔开提高其处理的均匀度，而目前对药材进行分装铺料往往需要人工进行，导致整体加工效率降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种中药饮片加工用自动铺料式润药装置，以解决进行润药处理前，通常需要将药材平铺在对应的多孔承料盘中，以便于将药材间隔开提高其处理的均匀度，而目前对药材进行分装铺料往往需要人工进行，导致整体加工效率降低的问题。
5.基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种中药饮片加工用自动铺料式润药装置，包括：
6.密封处理釜，所述密封处理釜的顶部设置有上料筒，所述密封处理釜的底部设置有下料筒；
7.密封处理仓，设置于所述密封处理釜的内部，所述密封处理仓的设置有抽气管；
8.承料盘，设置于所述密封处理仓的内部，所述承料盘的外侧环绕设置有边缘挡板，所述承料盘和所述边缘挡板的中间均密布设置有多个透气孔，所述承料盘的左侧或右侧设置有卸料开口；
9.所述密封处理仓的内部设置有多个承料盘，所述承料盘沿所述密封处理仓的竖直中心线方向均匀排列设置，相邻承料盘的卸料开口反向设置；
10.旋转承载架，设置于所述承料盘的下方，所述旋转承载架的中间设置有调节转轴，所述调节转轴的轴端设置有调节电机，所述旋转承载架通过所述调节转轴与所述密封处理釜转动连接；
11.喷淋移动架，设置于所述密封处理仓的中间，所述喷淋移动架的左右两侧对称设置有竖向连接管，所述竖向连接管的中间设置有多个水平喷淋管，所述水平喷淋管水平设
置于相邻的承料盘之间，所述水平喷淋管的中间均匀设置有多个喷淋开口。
12.在一些可选实施例中，所述上料筒位于所述密封处理仓内部顶部设置的承料盘设置的卸料开口的对侧，所述下料筒位于所述密封处理仓内部底部设置的承料盘设置的卸料开口的对侧。
13.在一些可选实施例中，所述上料筒的底部设置有上料密封盖板，所述下料筒的底部设置有下料密封盖板。
14.在一些可选实施例中，所述承料盘的底部设置有中心连接柱，所述中心连接柱的中间设置有复位弹簧。
15.在一些可选实施例中，所述旋转承载架与所述的承料盘之间设置有连接套筒，所述承料盘通过所述中心连接柱与所述连接套筒滑动连接，所述连接套筒与所述旋转承载架之间设置有压力传感器。
16.在一些可选实施例中，所述旋转承载架的左右两侧均设置有振动电机，所述振动电机的轴端设置有振动凸轮，所述振动凸轮的外侧轮面与所述承料盘的底面之间相互贴合。
17.在一些可选实施例中，所述喷淋移动架的顶部和底部均设置有移动滑套，所述密封处理仓的顶部和底部均设置水平导向杆，所述喷淋移动架通过所述移动滑套与所述水平导向杆滑动连接。
18.在一些可选实施例中，所述水平喷淋管与所述竖向连接管之间设置有旋转连接头，所述水平喷淋管与所述竖向连接管之间通过所述旋转连接头转动连接，所述喷淋开口倾斜设置。
19.在一些可选实施例中，所述水平喷淋管的中间设置有变向触动板，所述密封处理仓的内部前后两侧均设置有多个变向触杆，所述变向触杆与所述变向触动板一一对应设置。
20.在一些可选实施例中，所述变向触动板的前后两端均设置有固定磁铁，所述旋转连接头的左右两侧对称设置有定位磁铁，所述定位磁铁与所述固定磁铁之间相邻磁极互异。
21.从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的中药饮片加工用自动铺料式润药装置，通过密封处理釜处理药材，对其进行润药处理，而密封处理釜的密封处理仓中竖向均匀排列设置有多个承料盘，承料盘之间间隔平行设置，并且相邻的承料盘左右错合设置，同时承料盘设置在旋转承载架上，而旋转承载架可以通过调节转轴转动，所以通过上料筒可以向顶部的承料盘投放药材，而承料盘可以通过调节转轴调节倾斜角度和方向，使相邻的承料盘反向倾斜设置，进而使多个承料盘共同构成多道倾斜导向滑坡，使最上层承料盘中投放的药材由上至下依次沿多个承料盘输送，直至输送至最底部的承料盘，从而使多个承料盘通过倾斜和重力自动完成药材的输送和铺料工作，无需人工手动进行铺料，使用时更加方便，有利于提高药材处理的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本说明书一个或多个实施例示意图；
24.图2为本说明书一个或多个实施例的正面示意图；
25.图3为本说明书一个或多个实施例的密封处理釜内部示意图；
26.图4为本说明书一个或多个实施例的输送状态的示意图；
27.图5为本说明书一个或多个实施例的承料盘的示意图；
28.图6为本说明书一个或多个实施例的旋转承载架的示意图；
29.图7为本说明书一个或多个实施例的喷淋移动架的示意图；
30.图8为本说明书一个或多个实施例的水平喷淋管的局部示意图。
具体实施方式
31.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
32.需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
33.本说明书一个或多个实施例，一种中药饮片加工用自动铺料式润药装置，包括：
34.密封处理釜1，密封处理釜1的顶部设置有上料筒101，密封处理釜1的底部设置有下料筒103；
35.密封处理仓2，设置于密封处理釜1的内部，密封处理仓2的设置有抽气管203；
36.承料盘3，设置于密封处理仓2的内部，承料盘3的外侧环绕设置有边缘挡板301，承料盘3和边缘挡板301的中间均密布设置有多个透气孔302，承料盘3的左侧或右侧设置有卸料开口303；
37.密封处理仓2的内部设置有多个承料盘3，承料盘3沿密封处理仓2的竖直中心线方向均匀排列设置，相邻承料盘3的卸料开口303反向设置；
38.旋转承载架4，设置于承料盘3的下方，旋转承载架4的中间设置有调节转轴401，调节转轴401的轴端设置有调节电机402，旋转承载架4通过调节转轴401与密封处理釜1转动连接；
39.喷淋移动架5，设置于密封处理仓2的中间，喷淋移动架5的左右两侧对称设置有竖向连接管502，竖向连接管502的中间设置有多个水平喷淋管6，水平喷淋管6水平设置于相邻的承料盘3之间，水平喷淋管6的中间均匀设置有多个喷淋开口601。
40.请参阅图1至图8，作为本发明的一个实施例，一种中药饮片加工用自动铺料式润药装置，包括：密封处理釜1，密封处理釜1的顶部设置有上料筒101，密封处理釜1的底部设
置有下料筒103；密封处理仓2，设置于密封处理釜1的内部，密封处理仓2的设置有抽气管203；承料盘3，设置于密封处理仓2的内部，承料盘3的外侧环绕设置有边缘挡板301，承料盘3和边缘挡板301的中间均密布设置有多个透气孔302，承料盘3的左侧或右侧设置有卸料开口303；密封处理仓2的内部设置有多个承料盘3，承料盘3沿密封处理仓2的竖直中心线方向均匀排列设置，相邻承料盘3的卸料开口303反向设置；旋转承载架4，设置于承料盘3的下方，旋转承载架4的中间设置有调节转轴401，调节转轴401的轴端设置有调节电机402，旋转承载架4通过调节转轴401与密封处理釜1转动连接；喷淋移动架5，设置于密封处理仓2的中间，喷淋移动架5的左右两侧对称设置有竖向连接管502，竖向连接管502的中间设置有多个水平喷淋管6，水平喷淋管6水平设置于相邻的承料盘3之间，水平喷淋管6的中间均匀设置有多个喷淋开口601。
41.请参阅图1至图8，可选的，装置通过密封处理釜1处理药材，对其进行润药处理，而密封处理釜1的密封处理仓2中竖向均匀排列设置有多个承料盘3，承料盘3沿密封处理仓2的竖直中心线方向均匀排列设置，承料盘3之间间隔平行设置，并且相邻的承料盘3左右错合设置，并且承料盘3的外侧环绕设置有边缘挡板301，承料盘3和边缘挡板301的中间均密布设置有多个透气孔302，承料盘3的左侧或右侧设置有卸料开口303，而相邻承料盘3的卸料开口303反向设置，同时上料筒101位于密封处理仓2内部顶部设置的承料盘3设置的卸料开口303的对侧，下料筒103位于密封处理仓2内部底部设置的承料盘3设置的卸料开口303的对侧，上料筒101的底部设置有上料密封盖板102，下料筒103的底部设置有下料密封盖板104，所以通过上料筒101便可以向密封处理仓2中投入药材，而药材便会落入最顶层的承料盘3的一端，同时承料盘3设置在旋转承载架4上，而旋转承载架4可以通过调节转轴401转动，承料盘3可以通过调节转轴401调节倾斜角度和方向，使相邻的承料盘3反向倾斜设置，进而使多个承料盘3共同构成多道倾斜导向滑坡，承料盘3中的药材便可以沿承料盘3向下滑动，并由卸料开口303落入下侧的承料盘3，使最上层承料盘3中投放的药材由上至下依次沿多个承料盘3输送，直至输送至最底部的承料盘3，从而使多个承料盘3通过倾斜和重力自动完成药材的输送和铺料工作，无需人工手动进行铺料，同时完成处理后也可以通过倾斜重力输送将所有承料盘3中的药材输送至下料筒103完成下料，使用时更加方便，有利于提高药材处理的效率。
42.请参阅图1至图8，可选的，装置通过密封处理仓2中的多个承料盘3共同构成多道倾斜导向滑坡，使最上层承料盘3中投放的药材由上至下依次沿多个承料盘3输送，直至输送至最底部的承料盘3，从而使多个承料盘3通过倾斜和重力自动完成药材的输送和铺料工作，无需人工手动进行铺料，而承料盘3的底部设置有中心连接柱304，中心连接柱304的中间设置有复位弹簧305，旋转承载架4与的承料盘3之间设置有连接套筒403，承料盘3通过中心连接柱304与连接套筒403滑动连接，并且旋转承载架4的左右两侧均设置有振动电机405，振动电机405的轴端设置有振动凸轮406，振动凸轮406的外侧轮面与承料盘3的底面之间相互贴合，所以承料盘3可以在旋转承载架4上上下滑动，而通过转动振动凸轮406，便可以驱动承料盘3频繁上下震动，以通过其振动提高药材输送的效率，同时可以在承料盘3水平状态时使药材均匀分布在其中，并且连接套筒403与旋转承载架4之间设置有压力传感器404，通过压力传感器404可以检测承料盘3中盛放药材的质量，当承料盘3中填入所需量的药材后，便可以使其和上侧的转动承料盘3至水平状态，以停止填料，便于保持每层承料盘3
中药材质量和分布一致性，进而有利于提高后续润药处理的效率和质量。
43.请参阅图1至图8，可选的，装置通过密封处理仓2中的承料盘3承载需要进行润药处理的药材，而密封处理仓2中设置有抽气管203，通过抽气管203可以抽出密封处理仓2中的空气，降低其内部气压，使其构成类真空状态，而密封处理仓2中设置的喷淋移动架5上的多个水平喷淋管6便可以接入外置供水，使水平喷淋管6通过喷淋开口601喷出水流，从而使药材可以迅速吸收水分，完成润药处理，而水平喷淋管6水平设置于相邻的承料盘3之间，并且喷淋移动架5的顶部和底部均设置有移动滑套501，密封处理仓2的顶部和底部均设置水平导向杆201，喷淋移动架5通过移动滑套501与水平导向杆201滑动连接，而水平喷淋管6与竖向连接管502之间设置有旋转连接头503，水平喷淋管6与竖向连接管502之间通过旋转连接头503转动连接，喷淋开口601倾斜设置，水平喷淋管6的中间设置有变向触动板602，密封处理仓2的内部前后两侧均设置有多个变向触杆202，变向触杆202与变向触动板602一一对应设置，所以倾斜的喷淋开口601喷出水流时会为水平喷淋管6提供一个横向的反作用力，进而可以带动喷淋移动架5整体沿水平导向杆201滑动，而水平导向杆201与调节转轴401平行设置，所以使水平喷淋管6可以略过承料盘3上，更加均匀的向其中药材喷淋水，而当喷淋移动架5滑动至水平导向杆201一端后，变向触杆202便会顶住变向触动板602，从而通过变向触杆202向对侧推动变向触动板602，使水平喷淋管6通过旋转连接头503向另一侧转动，使喷淋开口601方向朝向反向，进而便可以通过倾斜的喷淋开口601喷出水流推动喷淋移动架5整体沿水平导向杆201向另一侧滑动，从而使喷淋移动架5可以往复循环滑动，提高喷淋均匀度和润药处理质量，而变向触动板602的前后两端均设置有固定磁铁603，旋转连接头503的左右两侧对称设置有定位磁铁504，定位磁铁504与固定磁铁603之间相邻磁极互异，通过定位磁铁504与固定磁铁603可以对变向触动板602和水平喷淋管6的旋转角度进行定位，以提高其运动变换的可靠性。
44.使用时，首先将装置的相应管线进行连接，然后通过调节电机402带动调节转轴401转动，进而使所有旋转承载架4和承料盘3转动调节角度，使最底层的承料盘3保持水平，而其上侧的承料盘3依次反向倾斜设置，使多个承料盘3共同构成多道倾斜导向滑坡，完成调节后，便可以通过上料筒101向密封处理仓2中填入需要进行处理的中药材，而中药材便会落入最顶层的承料盘3，并沿承料盘3向下滑动，由卸料开口303落入下侧的承料盘3，使最上层承料盘3中投放的药材由上至下依次沿多个承料盘3输送，直至输送至最底部的承料盘3，使多个承料盘3通过倾斜和重力自动完成药材的输送和铺料工作，同时振动电机405带动振动凸轮406转动，振动凸轮406驱动承料盘3频繁上下震动，通过振动提高药材输送的速度，避免药材卡住堵塞，在其中当最底部的承料盘3的压力传感器404检测到其中承载的药材质量达到所需质量后，便会控制其上层的旋转承载架4的调节电机402带动调节转轴401转动，使其上的承料盘3保持水平，直至所有承料盘3均完成药材的铺装处于水平状态后，便可以停止填料，然后振动凸轮406驱动承料盘3频繁上下震动使药材均匀分布后便停止转动，随后可以关闭上料密封盖板102和下料密封盖板104，并通过抽气管203可以抽出密封处理仓2中的空气，降低其内部气压，使其构成类真空状态，而密封处理仓2中设置的喷淋移动架5上的竖向连接管502接入外置供水，使水平喷淋管6通过喷淋开口601喷出水流，而倾斜的喷淋开口601喷出水流时会为水平喷淋管6提供一个横向的反作用力，进而带动喷淋移动架5整体沿水平导向杆201滑动，使水平喷淋管6可以略过承料盘3上，均匀向其中药材喷淋
水，当喷淋移动架5滑动至水平导向杆201一端后，变向触杆202便会顶住变向触动板602，从而通过变向触杆202向对侧推动变向触动板602，使水平喷淋管6通过旋转连接头503向另一侧转动，使喷淋开口601方向朝向反向，进而通过倾斜的喷淋开口601喷出水流推动喷淋移动架5整体沿水平导向杆201向另一侧滑动，从而使喷淋移动架5可以往复循环滑动，使药材可以迅速吸收水分，完成润药处理。
45.本发明提供的中药饮片加工用自动铺料式润药装置，通过密封处理釜1处理药材，对其进行润药处理，而密封处理釜1的密封处理仓2中竖向均匀排列设置有多个承料盘3，承料盘3之间间隔平行设置，并且相邻的承料盘3左右错合设置，同时承料盘3设置在旋转承载架4上，而旋转承载架4可以通过调节转轴401转动，所以通过上料筒101可以向顶部的承料盘3投放药材，而承料盘3可以通过调节转轴401调节倾斜角度和方向，使相邻的承料盘3反向倾斜设置，进而使多个承料盘3共同构成多道倾斜导向滑坡，使最上层承料盘3中投放的药材由上至下依次沿多个承料盘3输送，直至输送至最底部的承料盘3，从而使多个承料盘3通过倾斜和重力自动完成药材的输送和铺料工作，无需人工手动进行铺料，使用时更加方便，有利于提高药材处理的效率。
46.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
47.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。
48.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。