一种新型润药机的制作方法

1.本实用新型涉及润药机技术领域，尤其涉及一种新型润药机。


背景技术：

2.润药是保证中药饮片质量的关键问题。药材润制不合格，中药饮片的质量就会受到影响，也给进一步炮制、调剂、制剂工作带来不便，影响临床疗效。为此诸多中药生产企业开始寻找比传统润法更为有效的其他前处理方法。
3.润药机是目前应用最广的润药设备，可以进行中药的批量润药作业，但是目前的润药机，当单次润药量较大时，药物进出润药机时搬运困难，极大的影响润药效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种新型润药机，用以解决药物进出润药机时搬运困难的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种新型润药机，包括箱体，所述箱体包括润药箱室，所述润药箱室侧壁内填装有保温层，所述润药箱室内设有箱内车，所述箱内车内设有润药箱，所述箱内车底部设有轨道轮、箱内车下方设有与轨道轮配套的轨道，所述轨道沿左右方向铺设在润药箱室内，所述箱体左端设有前门；
6.所述润药箱室内还设有蒸气出气管，所述蒸气出气管上均匀开设有若干出气孔，所述箱体顶部安装有安全阀。
7.进一步地，还包括位于润药箱室一侧的设备室，所述设备室内设有真空泵，所述真空泵的进气口与润药箱室连通，所述真空泵的出气口与箱体外侧连通。
8.进一步地，所述蒸气出气管与轨道平行设置，所述蒸气出气管铺设在润药箱室底部。
9.进一步地，所述蒸气出气管通过蒸气进气管与蒸气源连通，所述蒸气进气管安装在设备室内。
10.进一步地，所述前门外侧均匀安装有四个手柄，所述前门外侧中间安装有转臂。
11.进一步地，所述箱内车上靠近前门的一侧设有握把。
12.进一步地，所述轨道轮上安装有刹车，所述刹车通过刹车线连接刹车把手，所述刹车把手安装在握把上。
13.进一步地，所述轨道靠近前门的一端通过轴销转动安装在箱体上，所述轨道另一端与驱动装置的工作端连接。
14.进一步地，所述驱动装置包括滑槽和安装在滑槽内的滑块，所述滑块顶端与轨道另一端转动连接，所述滑块侧端面与电动推杆的工作端连接。
15.进一步地，所述润药箱室内连通有废水管。
16.本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种新型润药机设置箱内车内安装润药箱，把药物装进润药箱内，通过箱内车推动进出润药箱室，相比人工搬运润药箱降低工作强
度，通过设置轨道轮和轨道，使箱内车运行更加平稳，同时具有更强的运载能力，便于单次完成大批量的药物运输，提高工作效率。
附图说明
17.图1为实施例1的整体结构示意图之一；
18.图2为实施例1的整体结构示意图之二；
19.图3为实施例1的整体结构示意图之三；
20.图4为实施例1的轨道结构示意图；
21.图5为实施例1的电路结构图。
22.其中：1、箱体；2、前门；3、手柄；4、转臂；5、安全阀；6、箱内车；7、润药箱；8、握把；9、蒸气出气管；10、轨道轮；11、轨道；12、蒸气进气管；13、废水管；14、真空泵；15、驱动装置。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1-5所示，一种新型润药机，包括箱体1，箱体1包括润药箱室，润药箱室侧壁内填装有保温层，保温层可选用保温棉，润药箱室内还安装有温控仪，温控仪为敞开状态，以检测润药箱室内的温度数值，润药箱室内设有箱内车6，箱内车6可选用四周没有挡板的金属框架结构的车体，便于蒸气进入内部的润药箱7，箱内车6内安装有润药箱7，润药箱7内装需要浸润的药物，润药箱7可选用不锈钢盆或者铝合金盆，润药箱7的侧壁上均匀开设有若干的透气孔，便于蒸气进入润药箱7内部与药物接触，箱内车6底部设有轨道轮10、箱内车下方安装有与轨道轮10配套的轨道11，轨道轮10和轨道11可以有效提高箱内车6的承载能力，单次运输较多的药物，运行稳定，故障率低，轨道11沿左右方向铺设在润药箱室内，箱体1左端设有前门2，前门2铰接安装在箱体1上，前门2外侧均匀安装有四个手柄3，手柄3扣紧前门2，前门2外侧中间安装有转臂4，转臂4在前门2扣紧以后锁死前门2；
27.润药箱室内还设有蒸气出气管9，蒸汽管9内通入低温蒸气，利用低温蒸气对药材进行浸润，箱体1顶部安装有安全阀5，避免蒸气压力过大，润药箱室内连通有废水管13，对润药箱室进行清洗时，便于排出废水。
28.箱体1还包括位于润药箱室一侧的设备室，设备室内安装有真空泵14，真空泵14采用交流接触器km控制启闭，设备是内还安装有时间继电器js1、时间继电器js2和温控开关，时间继电器js1控制交流接触器km和时间继电器js2，时间继电器js2控制蒸气阀，蒸气阀连
接的还有温控开关，真空泵14的型号可选用2bv5110，真空泵14的进气口与润药箱室连通，真空状态有利于蒸气穿透药物，真空泵14的出气口与箱体1外侧连通，排出空气，设备室的一侧还安装有后门，打开后门便于对设备室内进行检修操作。
29.蒸气出气管9上均匀开设有若干出气孔，蒸气出气管9与轨道11平行设置，有利于蒸气沿箱内车6推进方向向药物均匀浸润，蒸气出气管9铺设在润药箱室底部，便于蒸气从下往上扩散浸润药物，蒸气出气管9通过蒸气进气管12与蒸气源连通，蒸气进气管12安装在设备室内，蒸汽管12上安装有蒸汽阀，蒸汽阀安装在设备室内。
30.箱内车6上靠近前门2的一侧设有握把8，便于推拉箱内车6，轨道轮10上安装有刹车，用于锁死轨道轮10，防止箱内车6自行移动，刹车通过刹车线连接刹车把手，刹车把手安装在握把8上，便于控制刹车，在本实施例中，握住刹车把手时刹车松开，松开刹车把手时刹车抱死的方式，便于箱内车6在无操作状态下保持停动状态，以提高推拉箱内车6的安全性；
31.轨道11靠近前门2的一端通过轴销转动安装在箱体1上，转动方向为垂直上下方向，轨道11另一端与驱动装置15的工作端连接，驱动装置15推动轨道11的另一端，使轨道11绕轴销向上转动升起，或者推动轨道11下降恢复至初始位置，在本实施中，轨道11安装在润药箱室内的初始状态为靠近前门2的一端高，即在推动箱内车6进入润药箱室内时，箱内车6在重力作用下自动向前运行，工作人员根据情况控制刹车，使箱内车6自行缓慢平稳的进入润药箱室内，当需要拉出箱内车6时，启动驱动装置15使轨道11远离前门2的一端升高，工作人员根据情况控制刹车，使箱内车6在重力作用下自动驶出润药箱室，有效降低工作人员的劳动强度，降低操作难度，提高运输效率，驱动装置15包括滑槽和安装在滑槽内的滑块，滑块的滑动方向可以与轨道11的延伸方向平行，滑块顶端与轨道11另一端转动连接，滑块侧端面与电动推杆的工作端连接，电动推杆设置有初始位置和工作位置，当电动推杆在初始位置时，轨道11靠近前门2的一端高于另一端，便于箱内车6进入，当电动推杆在工作位置时，轨道11靠近前门2的一端低于另一端，便于箱内车6驶出。
32.工作原理：使用时，把药物装入润药箱7，推动箱内车6进入润药箱室内，推动时控制好刹车，使箱内车6缓慢平稳进入润药箱室内，关闭并锁死前门2，如图5所示，按下启动开关sb1，时间继电器js1进入计时周期，交流接触器km闭合，真空泵工作；到达时间继电器js1设定时长后，时间继电器js1的开关js1-4断开，真空泵停机，时间继电器js1的开关js1-3闭合，时间继电器js2进入计时周期；
33.若此期间“蒸室温室高于设定温度”，温控仪开关断开并报警，蒸汽阀截止，停止向蒸室内充入蒸汽；
34.若此期间“蒸室温室低于设定温度”，温控仪开关闭合，蒸汽阀开通，向蒸室内充入蒸汽；
35.到达时间继电器js2设定时长后，时间继电器js2的开关js2-4断开，停机；
36.分别操作启动开关sb1、启动开关sb2，可以实现前述过程的手动控制。
37.润药作业完成以后，打开前门2，启动电动推杆带动轨道11远离前门2的一端升高，工作人员控制好刹车，使箱内车6自行缓慢平稳驶出润药箱室，整个过程操作简单，药物搬运方便、劳动强度低，润药效率高。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。