一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机的制作方法

1.本技术涉及药品加工的领域，尤其是涉及一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机。


背景技术：

2.胶囊本身制造价格较低，本身没有异味，能够减少患者服药时的不适感，因此在药品中占据了很大一部分。生产胶囊时，需要使用胶囊填充机对胶囊进行药剂填充。
3.现有的可参考公告号为cn104586635b的中国专利，其公开了一种胶囊填充机，包括有转动盘，转盘上绕其周向设有若干对定位座，每对定位座包括有上定位座、下定位座，还包括有进料组件、分料组件，进料组件包括有进料斗、导料座、推料座、推料板，导料座上设有导料通道，推料座上设有推料通道，推料通道上对应导料通道下端位置设有胶囊容置槽，推料板上对应各个推料通道位置均设有推杆，导料座与进料斗升降配合，导料座上位于帽体定位腔上方设有压板，分料组件包括有吸气座，吸气座上设有吸气孔，下定位座上设有连接孔，连接孔与吸气孔、壳体定位腔导通，帽体定位腔内设有限位挡圈。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为该机体在加工过程中，机体内部的粉尘不能够及时得到清理，影响了产品质量。


技术实现要素：

5.为了提高产品质量，本技术提供一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机。
6.本技术提供的一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机采用如下的技术方案：
7.一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机，包括机体，机体包括工作台，工作台上方设置有除尘装置，除尘装置包括除尘管和风机，除尘管的一端设置于工作台上方，除尘管的另一端固定连接于风机。
8.通过采用上述技术方案，机体对胶囊进行填料操作，当机体对胶囊填料时，开启风机，风机的风力从除尘管进入到工作台上方，对工作台加工过程中产生的粉尘进行吸除，减少了工作台上方空间中粉尘的含量，从而减少加工过程中产生的粉尘影响药品的质量的概率，因此提高了药品的产品质量。
9.可选的，所述除尘装置还包括除尘罩，除尘罩设置于工作台上方，且除尘罩与除尘管固定连接。
10.通过采用上述技术方案，除尘罩设置于工作台的上方，除尘罩增加了除尘管与工作台上方的空间之间的接触面积，当风机启动时，除尘罩能够覆盖工作台上方更大的空间，减少粉尘发生逃逸的概率，从而进一步提高了除尘装置对工作台除尘的效果，进一步提高了产品质量。
11.可选的，所述除尘装置还包括除尘箱，除尘箱与风机连接。
12.通过采用上述技术方案，除尘箱与风机进行连接，当风机将粉尘从工作台上方吸除到工作台外部时，风机将吸除处的粉尘输送至除尘箱内部对粉尘进行存储，减少了粉尘
从除尘管中逃逸的概率，同时便于工作人员对吸除的粉尘进行回收，提高了使用便利性。
13.可选的，所述工作台设置有密封板。
14.通过采用上述技术方案，通过在机体上设置密封板，密封板将工作台所在空间与外部空间进行隔离，减少了粉尘在加工过程中从工作台附近的空间逃逸到机体外部空间的概率，从而使得除尘装置能够对工作台加工过程中产生的粉尘进行较为全面的清除，提高了清除的效率，同时减少了粉尘从工作台中逃逸而出之后对工作环境的污染，有利于环保以及工作人员的身体健康。
15.可选的，所述除尘管插设于密封板中，除尘管与密封管接触的周向面固定设置有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，密封圈对除尘管与密封板之间的连接起到了密封作用，减少了除尘管与密封板之间存在缝隙过大导致粉尘从缝隙中逃逸的概率，便于除尘装置对工作台上方的空间中的粉尘进行吸除，同时也减少了机体外部空间中含有粉尘的概率，有利于人体健康和环境保护。
17.可选的，所述除尘箱底部转动设置有滚轮。
18.通过采用上述技术方案，滚轮减少了除尘箱与地面之间的摩擦力，从而便于将除尘箱在地面上进行移动，提高了移动除尘箱的便利性。
19.可选的，所述除尘箱设置于地面，地面设置有限位组件，限位组件包括限位板，限位板与除尘箱边缘相抵接。
20.通过采用上述技术方案，限位板对除尘箱本身形成限制，减少在使用过程中由于风机的振动导致除尘箱发生移动的概率，提高了除尘箱的使用稳定性。
21.可选的，所述限位组件还包括插板，插板垂直于限位板设置，且插板插设于限位板中并与除尘箱边缘卡接设置。
22.通过采用上述技术方案，插板插设于限位板上，插板与限位板共同配合，从四个方向从除尘箱进行卡接，从而在平面上限制了除尘箱的移动，减少了除尘箱在移动过程中导致除尘管从除尘箱上发生脱落的概率，提高了使用稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在机体的工作台上方设置有除尘装置，除尘装置对工作台上的粉尘进行吸除，提高了产品质量；
25.2.通过设置密封板，提高了除尘效果；
26.3.通过设置密封圈，提高了除尘效果。
附图说明
27.图1是本技术的整体结构示意图；
28.图2是本技术隐藏部分密封板的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图；
31.图5是本技术旨在突出滚轮的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、机体；11、工作台；2、除尘装置；21、除尘管；22、风机；23、除尘罩；24、除尘箱；3、密封板；4、密封圈；5、滚轮；6、限位组件；61、限位板；62、插板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机。参照图1，一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机包括机体1，参照图2，机体1上方设置有工作台11，工作台11对胶囊进行加工，对胶囊内部填充药剂。工作台11上方设置有除尘装置2，除尘装置2对工作台11加工胶囊产生的粉尘进行吸除，减少了加工过程中粉尘对产品造成污染的概率，从而提高了产品质量。
35.参照图2，除尘装置2包括除尘罩23、除尘管21以及风机22，风机22固定设置于机体1一侧，除尘管21的一端位于工作台11的上方，除尘管21的另一端固定连接于风机22的输出端，除尘罩23固定连接于除尘管21位于工作台11上方的一端，除尘罩23面积较大的一端靠近工作台11，除尘罩23面积较小的一端与除尘管21固定连接。除尘罩23增加了除尘装置2与工作台11上方的空间之间的接触面积，当开启风机22时，风机22产生的吸力将粉尘从工作台11上方进行吸附，粉尘受到风机22的吸力从除尘罩23位置处进入到除尘管21中，将工作台11上表面的粉尘进行清除，减少了在胶囊加工过程中粉尘对胶囊的生产产生污染的概率，从而提高了胶囊的产品质量。
36.参照图1，机体1设置有密封板3，密封板3设置于工作台11四周。将工作台11与外界进行隔离，使得工作台11在密封的环境中对胶囊进行加工，减少了外界条件对加工过程的干扰。同时，较为密闭的环境为除尘装置2提供了较为良好的除尘环境，减少了粉尘从工作台11表面逃逸至机体1外部的概率，从而除尘装置2能够对工作台11上方进行较为全面细致的除尘，提高了除尘装置2的除尘效果，减少粉尘对加工车间以及工作人员造成的污染和伤害，便于对环境进行保护，同时有利于工作人员的身体健康。参照图3，除尘管21与密封板3连接位置处固定设置有密封圈4，密封圈4进一步减少了外界与工作台11上表面之间的缝隙，减少了粉尘通过除尘管21与密封板3之间的缝隙进行逃逸的概率，从而进一步提高了工作人员的安全性，同时有利于保护环境。
37.回看图2，除尘装置2还包括除尘箱24，除尘箱24设置于机体1外侧，除尘箱24与风机22的出尘道固定连接，当风机22开启时，除尘箱24内的灰尘受到风机22的吸力作用，从密封板3内部移动至吸尘管内部，之后通过风机22进入到除尘箱24内,除尘箱24侧面开设有排气孔，排气孔固定设置有过滤网。除尘箱24对工作台11上的粉尘进行收集，减少经过风机22吸除的粉尘通过除尘管21向外界散发的概率，便于对粉尘进行收集，减少了粉尘对外界环境造成污染以及对工作人员的身体健康产生影响的概率，有利于环保。
38.参照图4，地面上还设置有限位组件6，限位组件6包括限位板61和插板62，限位板61包括两块，两块限位板61固定设置于地面，且两块限位板61抵接于除尘箱24平行的两条边。插板62设置有两块，两块插板62均垂直于限位板61设置，且两块插板62插设于限位板61上方，限位板61和插板62相互配合，对除尘箱24的四周进行限位和卡接，从而减少了在实际使用过程中除尘箱24发生移动的概率，提高了使用的稳定性。
39.参照图5，除尘箱24底部转动设置有滚轮5，滚轮5减少了除尘箱24与地面之间的摩擦力，便于除尘箱24在地面上进行移动，提高了对除尘箱24进行清理、维修时的使用便利性。
40.本技术实施例一种设有除尘设备的全自动硬胶囊填充机的实施原理为：当使用机
体1对胶囊进行填充时，密封板3和密封圈4使得工作台11上方形成密封空间，减少粉尘从机体1中逃逸的概率。除尘罩23、除尘管21和风机22对工作台11上方的粉尘进行清除，减少粉尘对产品的影响，提高了产品质量。除尘箱24对除尘管21吸除的粉尘进行收集，减少粉尘逃逸的可能，限位组件6对除尘箱24的位置进行了限定，减少了在使用过程中除尘箱24发生移动的概率，从而提高了除尘箱24的使用稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。