一种带袢钛板中的钛板结构的制作方法

1.本技术涉及医疗器械的领域，尤其是涉及一种带袢钛板中的钛板结构。


背景技术：

2.带袢钛板适用于骨科重建术中固定肌腱和韧带，在临床上可广泛用于肩锁关节脱位、膝关节交叉韧带重建、下胫腓联合等手术，相较于传统的固定方式，带袢钛板可适用于各种骨密度患者，并且具有无需二次手术取出的优点；带袢钛板一般包括袢环和钛板，袢环通过钛板上的穿孔与钛板连接，袢环用于与移植物连接。
3.在带袢钛板固定肌腱和韧带时，需要带袢钛板中的钛板与骨表面贴合，而实际使用时常发现钛板与骨表面贴合的稳定性不佳，进而影响带袢钛板的固定作用。


技术实现要素：

4.为了提高钛板与骨表面的贴合稳定性，本技术提供一种带袢钛板中的钛板结构。
5.本技术提供的一种带袢钛板中的钛板结构采用如下的技术方案：
6.一种带袢钛板中的钛板结构，包括钛板本体，所述钛板本体开设有多个用于供袢环穿过的穿孔，所述钛板本体的一面设有若干条与骨表面贴合的防滑纹。
7.通过采用上述技术方案，防滑纹与骨表面接触，增大钛板本体的表面粗糙程度，当钛板本体与骨表面有发生相对滑移的趋势时，防滑纹容易产生阻碍滑移的摩擦阻力，从而限制钛板本体与骨表面发生相对滑移，提高钛板本体与骨表面的贴合稳定性。
8.可选的，所述防滑纹为凹陷于所述钛板本体的防滑槽。
9.通过采用上述技术方案，防滑槽呈凹陷状，使得骨表面在愈合过程中骨组织可以进入防滑槽中，增大钛板本体与骨表面的接触面积，从而进一步提高钛板本体与骨表面的贴合稳定性。
10.可选的，所述防滑槽的宽度自槽口至槽底逐渐增大。
11.通过采用上述技术方案，骨组织进入防滑槽后不易与防滑槽分离，提高骨表面与钛板本体的贴合稳定性。
12.可选的，所述防滑槽沿所述钛板本体的长度方向延伸，所述防滑槽之间相互平行。
13.通过采用上述技术方案，提高钛板本体的侧向稳定性，进一步减少钛板本体与骨表面相对滑移。
14.可选的，所述防滑槽沿钛板本体的长度方向设置有多组，同组的多条所述防滑槽相互平行，相邻两组的所述防滑槽在延伸方向上相交。
15.通过采用上述技术方案，从至少两个方向上限制钛板本体滑移，进一步提高钛板本体与骨表面的贴合稳定性。
16.可选的，所述钛板本体开设有多个连通槽，所述连通槽连通于相邻所述防滑槽之间。
17.通过采用上述技术方案，骨表面在愈合过程中骨组织可以进入连通槽中，进一步
限制钛板本体的滑移。
18.可选的，以沿所述防滑槽延伸方向间隔分布的所述连通槽为同一组，相邻两组的所述连通槽交错分布。
19.通过采用上述技术方案，连通槽交错设置可以提高钛板本体的结构强度，从而提高带袢钛板的使用效果。
20.可选的，所述钛板本体开设有多个固定槽，所述固定槽位于相邻所述防滑槽之间，所述固定槽与所述防滑槽分离。
21.通过采用上述技术方案，固定槽可供骨组织进入，进一步增大骨表面与钛板本体的接触面积，提高骨表面与钛板本体的贴合稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.防滑纹与骨表面接触，增大钛板本体的表面粗糙程度，当钛板本体与骨表面有发生相对滑移的趋势时，防滑纹容易产生阻碍滑移的摩擦阻力，从而限制钛板本体与骨表面发生相对滑移，提高钛板本体与骨表面的贴合稳定性；
24.2.防滑槽的宽度自槽口至槽底逐渐增大，限制骨组织与防滑槽分离，并设置连通槽，使得钛板本体滑移受限，从而提高钛板本体与骨表面的贴合稳定性。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的立体结构图。
26.图2是本技术实施例1的剖面结构图。
27.图3是本技术实施例2的平面结构图。
28.图4是本技术实施例3的平面结构图。
29.附图标记说明：1、钛板本体；11、穿孔；2、防滑槽；21、连通槽；3、固定槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带袢钛板中的钛板结构。
32.实施例1
33.如图1所示，一种带袢钛板中的钛板结构包括钛板本体1，钛板本体1呈长方形板状体，钛板本体1开设有多个穿孔11，在本实施例中，穿孔11数量为五个，穿孔11用于供袢环穿过，从而形成带袢钛板，在使用时，钛板本体1的一面与骨表面贴合。
34.钛板本体1与骨表面贴合的一面设置有防滑纹，防滑纹具体为防滑槽2，防滑槽2呈凹陷状开设于钛板本体1的一面；在本实施例中，防滑槽2沿钛板本体1的长度方向延伸，防滑槽2设置有多条且沿钛板本体1的宽度方向间隔分布，防滑槽2之间相互平行，防滑槽2的两端与钛板本体1的两端外界连通，防滑槽2起到增大钛板本体1表面粗糙程度的作用，在钛板本体1与骨表面贴合时，防滑槽2可以产生限制钛板本体1与骨表面相对滑移的摩擦阻力，并且在骨表面愈合的过程中，防滑槽2为骨组织提供愈合生长的空间，增大钛板本体1与骨表面的接触面积，从而提高钛板本体1与骨表面的贴合稳定性。
35.具体的，对于延伸路径上设置有穿孔11的防滑槽2，防滑槽2不与穿孔11连通，从而保持穿孔11边缘的完整性，减小穿孔11边缘的锋利程度，提高钛板与袢环连接的稳定性。
36.钛板本体1与骨表面贴合的一面开设有多个连通槽21，连通槽21连通于相邻防滑槽2之间，以沿防滑槽2的延伸方向间隔分布的连通槽21为同一组，且同一组的连通槽21位于两个相同的防滑槽2之间，在骨表面愈合的过程中，骨组织可以进入连通槽21内，不仅进一步增大钛板本体1与骨表面的接触面积，而且使得相邻防滑槽2内的骨组织得到连接，从而进一步提高钛板本体1在骨表面上的稳定性。
37.相邻两组的连通槽21交错分布，使得钛板本体1的厚度分布更加均匀，从而提高钛板本体1的结构强度，提高带袢钛板的使用效果。
38.如图2所示，以防滑槽2的延伸方向为长度方向，防滑槽2的宽度自槽口至槽底逐渐增大，使防滑槽2的横截面呈燕尾槽状，在骨表面愈合后，防滑槽2呈燕尾槽状的设置使得骨组织不易脱离防滑槽2，进一步限制钛板本体1的滑移，从而提高钛板本体1与骨表面的贴合稳定性。
39.实施例2
40.如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于防滑槽2的延伸方向不同，在本实施例中，防滑槽2沿钛板本体1的长度方向设置有多组，同一组内的多条防滑槽2之间相互平行，相邻两组的防滑槽2在延伸方向上相交，具体的，相邻两组的防滑槽2相互垂直，使得骨组织进入两个不同延伸方向的防滑槽2内，从而在两个方向上限制钛板本体1的滑移，进一步提高钛板本体1与骨表面的贴合稳定性。
41.实施例3
42.如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例不设置连通槽21，在本实施例中，钛板本体1与骨表面贴合的一面开设有多个固定槽3，固定槽3位于相邻防滑槽2之间，且位于两个相同的防滑槽2之间的固定槽3沿防滑槽2的延伸方向间隔分布，固定槽3与防滑槽2分离设置，即固定槽3不与防滑槽2连通，在骨表面愈合的过程中，骨组织可以进入固定槽3内，从而进一步增大骨表面与钛板本体1的连接面积，提高钛板本体1与骨表面的贴合稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。