一种循环式加热煎药机及系统的制作方法

1.本技术涉及中药煎煮技术领域，具体而言，涉及一种循环式加热煎药机及系统。


背景技术：

2.在中药的使用过程中，通常需要将中药的药材加水混合，然后进行煎煮，最终获得药液用于服用。
3.但是，现有的煎药设备往往采用电加热的方式对药材进行煎煮，而电加热的方式能源消耗高、成本高，而且因为目前的电加热通常是从底部加热，然后热量逐渐传递，因此存在加热不均匀的问题。
4.针对上述问题，亟需进行改进。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种循环式加热煎药机及系统，具有加热均匀且生产成本低的优点。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种循环式加热煎药机，技术方案如下：
7.包括：
8.机架；
9.药材桶，所述药材桶上开设有通孔，所述药材桶用于放置中药进而对中药进行煎煮；
10.煎药桶，所述煎药桶设置在所述机架内，所述煎药桶设置有内层以及外层，所述内层与所述外层之间为空心层，所述煎药桶的侧壁设置有用于通入高温蒸汽的进气管以及用于输出蒸汽的出气管，所述进气管与所述出气管贯穿所述外层进而与所述空心层连通，所述内层用于容纳所述药材桶以及水介质从而完成对中药的煎煮。
11.进一步地，在本技术实施例中，所述进气管设置在所述煎药桶侧壁的上方位置，所述出气管设置在所述煎药桶侧壁的底部位置。
12.进一步地，在本技术实施例中，所述内层为导热层，所述外层为隔热层。
13.进一步地，在本技术实施例中，所述进气管一端与所述空心层连通，另一端延伸至所述机架外，所述出气管一端与所述空心层连通，另一端延伸至所述机架外。
14.进一步地，在本技术实施例中，所述煎药桶的顶端设置有限位环，所述限位环与所述药材桶接触限位。
15.进一步地，在本技术实施例中，所述药材桶顶端开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封胶圈。
16.进一步地，本技术还提供一种循环式加热煎药系统，包括多台如上所述的循环式加热煎药机，多台所述循环式加热煎药机相邻之间设置有连接管，所述连接管的一端与其中一台所述循环式加热煎药机的所述出气管连通，所述连接管的另一端与相邻的所述循环式加热煎药机的所述进气管连通。
17.进一步地，在本技术实施例中，每根所述连接管上均单独连接有蒸汽源用于提供高温蒸汽。
18.由上可知，本技术实施例提供的一种循环式加热煎药机及系统，将煎药桶设置为夹层结构，具体为内层、外层以及空心层，并且煎药桶的外层侧壁设置有进气管和出气管，进气管和出气管均与空心层连通，在需要进行加热煎药时，高温蒸汽从进气管进入空心层中对煎药桶的内层加热，高温蒸汽可以快速分布在整个空心层从而对煎药桶完成整体加热，并且随着高温蒸汽的不断的从进气管注入，蒸汽便会从出气管流出，流出的蒸汽可以再度流入蒸汽源，实现循环加热，具有加热均匀且生产成本低的有益效果。
附图说明
19.图1为本技术实施例提供的一种循环式加热煎药机内部结构示意图。
20.图2为图1的局部放大示意图。
21.图3为本技术实施例提供的一种循环式加热煎药机结构整体结构示意图。
22.图4为本技术实施例提供的一种循环式加热煎药系统结构示意图。
23.图中：100、机架；200、药材桶；300、煎药桶；400、进气管；500、出气管；600、连接管；210、密封胶圈；310、内层；320、外层；330、空心层；340、限位环。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.请参照图1至图4，一种循环式加热煎药机，其技术方案具体包括：
27.机架100；
28.药材桶200，药材桶200上开设有通孔，药材桶200用于放置中药进而对中药进行煎煮；其中，药材桶200开设通孔是为了方便药材与药液分离。
29.煎药桶300，煎药桶300设置在机架100内，煎药桶300设置有内层310以及外层320，内层310与外层320之间为空心层330，煎药桶300的侧壁设置有用于通入高温蒸汽的进气管400以及用于输出蒸汽的出气管500，进气管400与出气管500贯穿外层320进而与空心层330连通，内层310用于容纳药材桶200以及水介质从而完成对中药的煎煮。其中，进气管400和出气管500可以采用螺纹连接的方式与煎药桶300进行连接，可以通过拧动进气管400和出气管500实现快速拆装。
30.通过上述技术方案，将煎药桶300设置为夹层结构，具体为内层310、外层320以及空心层330，并且煎药桶300的外层320侧壁设置有进气管400和出气管500，进气管400和出
气管500均与空心层330连通，在需要进行加热煎药时，高温蒸汽从进气管400进入空心层330中对煎药桶300的内层310加热，高温蒸汽可以快速分布在整个空心层330从而对煎药桶300完成整体加热，并且随着高温蒸汽的不断的从进气管400注入，蒸汽便会从出气管500流出，流出的蒸汽可以再度流入蒸汽源，实现循环加热，具有加热均匀且生产成本低的有益效果。
31.在其中一些实施例中，进气管400设置在煎药桶300侧壁的上方位置，出气管500设置在煎药桶300侧壁的底部位置。具体的，作为最优方案之一，出气管500的内壁与外层320的内壁平齐设置。
32.通过上述技术方案，当煎药完毕之后，开始逐渐降温，残余蒸汽会液化，通过将进气管400设置在煎药桶300的上方位置，出气管500设置在煎药桶300的底部位置可以方便将蒸汽液化之后的液体排出。
33.在其中一些实施例中，内层310为导热层，由导热材料制成，外层320为隔热层，由隔热材料制成。
34.通过上述技术方案，煎药桶300的内侧壁用于盛放水介质与药材混合，最终煎煮成药液，因此内层310采用易导热材料制成，具体可以是铜材料或其它易导热材料制成，在空心层330通入高温蒸汽，其目的正是通过内层310进行热传递，对药材进行煎煮，而为了提高热交换的效率，防止热量被无效损耗，因此外层320由隔热材料制成，具体可以是玻璃纤维等。
35.在其中一些实施例中，进气管400一端与空心层330连通，另一端延伸至机架100外，出气管500一端与空心层330连通，另一端延伸至机架100外。
36.通过上述技术方案，进气管400延伸至机架100外的一端用于与外部蒸汽源连接，从而向空心层330内注入高温蒸汽、出气管500延伸至机架100外的一端可以将残余蒸汽再次进行利用，例如引入其它需要加热的装置，也可以将其再度回流至蒸汽源中，实现循环加热。
37.在其中一些实施例中，煎药桶300的顶端设置有限位环340，限位环340与药材桶200接触限位。
38.通过上述技术方案，使药材桶200与机架100的顶部平面留有间距，限位环340的高度就是药材桶200顶部与机架100顶部平面的间距，通过设置该间距可以方便药材桶200的取放。
39.在其中一些实施例中，药材桶200顶端开设有凹槽，凹槽内设置有密封胶圈210。
40.通过上述技术方案，在药材进行煎煮的过程中，需要盖上盖子，通过在药材桶200的顶部设置密封胶圈210，使盖子可以压在密封胶圈210上，起到密封的作用，可以起到保温保压的作用。
41.进一步地，本技术还提供一种循环式加热煎药系统，包括两台或多台上述的循环式加热煎药机，多台循环式加热煎药机相邻之间设置有连接管600，连接管600的一端与其中一台循环式加热煎药机的出气管500连通，连接管600的另一端与相邻的循环式加热煎药机的进气管400连通。
42.通过上述技术方案，当使用多台煎药机进行煎药时，不同的药材对煎药的温度要求会不一致，即使是同一种药材，根据煎药时间，对煎药的火候和温度会有不一样的要求，
因此将各煎药机通过连接管600进行连通，将上一台煎药机的出气管500与下一台的进气管400连通，可以利用残余蒸汽进行再度利用，用于下一台煎药机的加热，其中，残余蒸汽的温度会逐渐降低，用于适用各种不同温度需求的加热，此外，该加热方式可以和现有的电加热方式共同结合适用，以减少能源消耗。
43.在其中一些实施例中，每根连接管600上均单独连接有蒸汽源用于提供高温蒸汽。
44.通过上述技术方案，因为残余蒸汽的温度是逐渐降低的，因此后续的煎药机可能存在加热温度不够或加热缓慢的问题，因此在连接管600上单独连接有蒸汽源用于备用，根据实际情况进行调整使用。
45.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。