一种排风系统的固定结构的制作方法

1.本发明涉及排风系统安装设备领域，尤其涉及一种排风系统的固定结构。


背景技术：

2.pet，即正电子发射型计算机断层显像(positron emission computed tomography)，是核医学领域比较先进的临床检查影像技术，在现今的医学诊断中发挥着巨大的作用。正电子发射断层扫描仪利用正电子核素标记葡萄糖等人体代谢物作为显像剂，通过探测器探测病灶对显像剂的摄取来反映其代谢变化，从而为临床提供疾病的生物代谢信息。
3.为了获得清晰稳定的扫描图像，正电子发射断层扫描仪中的探测器和电子学需要工作在一个合适且稳定的温度环境下。温度升高会显著增加系统噪声，温度波动会引起系统漂移，从而降低图像质量，因此需要安装排风系统来保持pet图像扫描过程的温度。
4.但是现有的排风系统体积较大，且重量较重，一般安装过程中通常需要多人操作，至少需要一个人全程抬着排风设备，还有一个人则负责对孔，拧螺栓，在安装过程中，耗费人力较多，且有可能因排风设备掉落而产生安全事故，安全性较差。


技术实现要素：

5.为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种排风系统的固定结构，用于解决现有的排风系统体积和重量较大，安装繁琐，耗费人力较多且安全性较差的问题。
6.本发明公开了一种排风系统的固定结构，包括至少两块排风设备安装板、用于连接相邻两块所述排风设备安装板的第一连接件以及用于将所述排风设备安装板与pet机架固定的第二连接件；
7.所述第一连接件包括：
8.下压组件，设置在相邻两块所述排风设备安装板交接处底部；
9.上压组件，相对所述下压组件设置，并与所述下压组件配合形成用于所述排风设备安装板侧边卡嵌的限位槽；
10.所述第二连接件包括：
11.卡槽，设置在所述排风设备安装板与pet机架连接一端；
12.卡片，设置在pet机架上，用于与所述卡槽配合；
13.当所述卡槽与所述卡片配合，且所述上压组件与所述下压组件紧密配合时，各个所述排风设备安装板均被限制在所述第一连接件和第二连接件之间。
14.优选的，所述下压组件包括第一底板以及限位板；
15.所述第一底板两侧翻折形成用于配合所述上压组件的第一凹槽；
16.所述第一凹槽两侧槽璧顶部均设有至少一个用于与所述排风设备安装板侧边贴合的第一挡板；
17.所述限位板设置在所述放置槽一端，并开设有插槽。
18.优选的，所述上压组件包括第二底板和与所述插槽配合的限位销；
19.所述第二底板两侧翻折形成用于放置在第一凹槽内的第二凹槽；
20.所述第二凹槽两侧槽璧顶部均设有至少一个用于与所述排风设备安装板侧边贴合的第二挡板，所述第二挡板与所述第一挡板形成所述限位槽；
21.所述限位销设置在所述第二底板端部。
22.优选的，所述第二底板上在第二凹槽槽底连接有至少一个第一锁紧螺栓；
23.当所述上压组件与下压组件配合时，所述第一锁紧螺栓穿出第二底板延伸至第一底板，以限制第二凹槽滑出第一凹槽。
24.优选的，所述第一锁紧螺栓设置在所述第二凹槽槽底远离所述限位板一端。
25.优选的，所述限位板顶部还设有导板；
26.所述导板设置为从与所述限位板连接处逐渐向所述第二凹槽外倾斜。
27.优选的，所述第一挡板设置为与所述第一凹槽长度一致；
28.所述第二挡板设置为两块，且分别设置在所述第二凹槽两端。
29.优选的，所述卡片上连接有至少一个第二锁紧螺栓；
30.当所述卡片伸入所述卡槽内与所述卡槽配合时，所述第二锁紧螺栓穿出所述卡片延伸至所述卡槽，以限制所述卡片和所述卡槽相对移动。
31.优选的，所述卡片上设有两个第二锁紧螺栓，且两个所述第二锁紧螺栓设置在同一水平线上。
32.优选的，所述排风设备安装板上均匀分布有多个排风设备安装孔。
33.采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
34.1.本实用新型通过上压组件与下压组件配合，连接相邻两块排风设备装板，使上压组件和下压组件、相邻两块排风设备安装板组成一个整体部件固定在pet机架上，安装人员可利用该固定结构和螺栓安装排风设备，无需多人操作，可减少由于安装人员托举排风设备容易掉落而导致的安全隐患，以解决现有的排风系统体积和重量较大，安装繁琐，耗费人力较多且安全性较差的问题；
35.2.本实用新型通过上压组件和下压组件实现相邻两块排风设备装板的连接，通过第二凹槽进入第一凹槽内，一端通过限位销固定，另一端通过螺栓固定，同时配合形成用于卡嵌排风设备装板侧边的限位槽，操作方便且提高相邻两块排风设备装板的连接的稳定性，减少安装过程中排风设备装板滑落而造成的安全风险。
附图说明
36.图1为本实用新型所述一种排风系统的固定结构实施例一的结构示意图；
37.图2为本实用新型所述一种排风系统的固定结构实施例一中用于体现第一连接件的结构示意图；
38.图3为本实用新型所述一种排风系统的固定结构实施例一中用于体现第二连接件的结构示意图。
39.附图标记：1
‑
排风设备安装板；11
‑
排风设备安装孔；20
‑
第一连接件；2
‑
下压组件；21
‑
第一底板；22
‑
限位板；23
‑
第一凹槽；24
‑
第一挡板；25
‑
插槽；3
‑
上压组件；31
‑
第二底板；32
‑
限位销；33
‑
第二凹槽；34
‑
第二挡板；4
‑
第二连接件；41
‑
卡槽；42
‑
卡片；5
‑
第一锁紧螺
栓；6
‑
导板；7
‑
第二锁紧螺栓；8
‑
限位槽。
具体实施方式
40.以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
41.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
42.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
43.应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在
……
时”或“当
……
时”或“响应于确定”。
44.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.实施例：本实施方式提供一种排风系统的固定结构，参阅图1，用于辅助安装pet主机的排风系统，包括至少两块排风设备安装板1、用于连接相邻两块排风设备安装板1的第一连接件20以及用于将排风设备安装板1与pet机架固定的第二连接件4，具体的，本实施方式设置两块排风设备安装板1关联，包括左排风设备安装板1和右排风设备安装板1，在实际使用场景下，左排风设备安装板1和右排风设备安装板1之间还可关联多个排风设备安装板1，各个排风设备安装板1上均匀分布有多个排风设备安装孔11，以便安装人员根据各个排风设备安装孔辅助安装排风设备。
47.在上述实施方式中，参阅图1
‑
图3，第一连接件20包括：下压组件2，设置在相邻两块排风设备安装板1交接处底部；上压组件3，相对下压组件2设置，并与下压组件2配合形成用于排风设备安装板1侧边卡嵌的限位槽8；上压组件3可以与下压组件2配合，且被夹持在相邻两块排风设备安装板1之间，以起到连接两块排风设备安装板1的作用。第二连接件4包括：卡槽41，设置在排风设备安装板1与pet机架连接一端；卡片42，设置在pet机架上，用于与卡槽41配合；卡槽41与卡片42配合即可使排风设备安装板1与pet机架连接，因此第二连
接件4设置在多个关联的排风设备安装板端1部(即本实施方式中分别设置在左排风设备安装板1和右排风设备安装板1上背离两者相邻的一端)，当卡槽41与卡片42配合，且上压组件3与下压组件2紧密配合时，各个排风设备安装板1均被限制在第一连接件20和第二连接件4之间。
48.在上述实施方式中，在使用该固定结构时，将pet机架两端的卡片42分别卡嵌在左排风设备安装板1和右排风设备安装板1的卡槽内，使两块排风设备安装板1背离与pet机架的一侧相互拼接，而后将下压组件2放置在两块排风设备安装板1交接处下方，同时将上压组件3放置在两块排风设备安装板1交接处上方，使上压组件3与下压组件1配合固定，并分别在左右两侧形成用于排风设备安装板1侧边卡嵌的限位槽8，该限位槽8槽口分别朝向左右两侧，且上下槽璧分别由上压组件3和下压组件2构成，通过上述方式使依次排列的左排风设备装板1、上压组件3和下压组件2、右排风设备安装板1形成一个整体部件，且该整体部件通过两端的卡槽41连接在pet机架上，由此在前述过程完成后，安装人员可利用该固定结构和螺栓安装排风设备。通过该固定结构可利用排风设备安装板1上的排风设备安装孔11仅需要较少安装人员即可实现排风系统的安装，同时该固定结构与pet机架固定，减少由于安装人员托举排风设备容易掉落而导致的安全隐患，以解决现有的排风系统体积和重量较大，安装繁琐，耗费人力较多且安全性较差的问题。
49.在一个优选的实施方式中，参阅图2，下压组件2包括第一底板21以及限位板22，该第一底板21两侧翻折形成用于配合上压组件3的第一凹槽23，第一凹槽23两侧槽璧顶部均设有至少一个用于与排风设备安装板1侧边贴合的第一挡板24，该第一挡板24用于形成限位槽8(如图1)的槽璧，限位板22设置在第一凹槽23一端，限位板22封闭第一凹槽23一侧端部，在使用过程中使上压组件3从未封闭一端进入第一凹槽23，同时限制上压组件3从第一凹槽23内完全滑出，当上压组件3端部与限位板22抵触，即可停止，此时上压组件3与第一凹槽23刚好配合，同时，为了进一步固定上压组件3的位置，在限位板23上开设有插槽25。
50.参阅图2，上压组件3包括第二底板31和与下压组件2中插槽25配合的限位销32；限位销32可插入插槽25内以限制上压组件3与下压组件2产生相对移动，第二底31板两侧翻折形成用于放置在第一凹槽23内的第二凹槽33，其中，第二凹槽33槽底宽度不大于第一凹槽槽底23宽度，第二凹槽33两侧槽璧顶部均设有至少一个用于与排风设备安装板1侧边贴合的第二挡板34，第二挡板34与第一挡板24配合即可形成限位槽8(如图1)，限位销32设置在第二底板31端部，在本实施方式中，第一挡板24朝上一侧与第二挡板34朝上一侧分别与排风设备安装板1两侧边贴合，当将上压组件3与下压组件2配合时，将第二凹槽33从第一凹槽23开口处插入，或直接从第一凹槽23槽口放入，然后推动第二凹槽33向限位板22方向移动，使限位销32卡嵌在插槽25内即可，当需要拆卸时，将第二凹槽33向远离限位板22的方向移动，并移出第一凹槽23即可。
51.在一个优选的实施方式中，参阅图2，第一挡板24设置为与第一凹槽23长度一致，第二挡板34设置为两块，且分别设置在第二凹槽33两端，即两块第二挡板34之间存在部分间隙，一方面通过与第一挡板24可以给与排风设备安装板1足够的支撑力，另一方面可以减少原料，降低成本。需要说明的是，实际使用过程中前述第一挡板24与第二挡板34的长度也可相互调整，只需要使第一挡板24与第二挡板34配合阻止排风设备安装板1滑落即可。
52.在一个优选的实施方式中，参阅图2，为了进一步提高上压组件3与下压组件2连接
的稳定性，第二底板31上在第二凹槽33槽底连接有至少一个第一锁紧螺栓5；当上压组件3与下压组件2配合时，第一锁紧螺栓5穿出第二底板31延伸至第一底板21，以限制第二凹槽33滑出第一凹槽23，通过第一锁紧螺栓5进一步确保第二凹槽33固定在第一凹槽23内，以减少实用过程中第二凹槽33滑出第一凹槽23产生的安全问题，作为优选的，第一锁紧螺栓5设置在第二凹槽槽33底远离限位板22一端，用于与限位销32配合固定，该第一锁紧螺栓5可设置多个，具体设置可依据实际使用场景下排风设备安装板1的面积和重量调整。
53.在一个优选的实施方式中，参阅图1和图2，限位板22顶部还设有导板6，该导板6设置为从与限位板22连接处逐渐向第二凹槽33外倾斜，该导板6用于在第二凹槽33从第一凹槽23槽口进入第一凹槽23内时的引导作用，在上压组件3与下压组件2安装过程中，可使限位销32端部沿着导板6向下移动进入第一凹槽23内，方便操作。除此之外，该导板6还可限制排风设备安装板1端部滑出限位槽8，以确保排风设备安装板12被限制在限位槽8内，减少排风设备安装板1滑出限位槽8的风险，提高使用过程的安全性。
54.在一个优选的实施方式中，参阅图3，上述卡片42上还连接有至少一个第二锁紧螺栓7，当卡片42伸入卡槽41内与卡槽41配合时，第二锁紧螺栓7穿出卡片42延伸至卡槽41，以限制卡片42和卡槽41相对移动，通过第二锁紧螺栓7进一步提高卡槽41与卡片42连接的稳定性，进而提高排风设备安装板1与pet机架连接的稳定性，作为优选的，卡片42上设有两个第二锁紧螺栓7，且两个第二锁紧螺栓7设置在同一水平线上，通过上述方式设置的第二锁紧螺栓7进一步减少卡片41和卡槽42相对移动的风险，从而提高该固定结构的稳定性和使用安全性。
55.在本实施方式中，参阅图1
‑
图3，在安装该固定结构时，首先将左排风设备安装板1和右排风设备安装板1一端的卡槽42分别与pet机架上的卡片41配合固定，而后将左排风设备安装板1和右排风设备1远离与pet机架固定的一侧连接，并在连接处下方固定第一凹槽23，同时在连接处上方使第二凹槽33沿着导板6进入第一凹槽内23或使第二凹槽33从第一凹槽内23开口一端插入，在第二凹槽33进入第一凹槽23内后，使限位销32插入插槽25内固定，而后通过第一锁紧螺栓5将上压组件3和下压组件2固定，此时两块排风设备安装板1连接处分别被限制在限位槽8内，此时两块排风设备安装板1、上压组件3和下压组件2形成一个整体连接在pet机架上，再通过第二锁紧螺栓7进一步固定，最后安装人员利用排风设备安装板1上的排风设备安装孔11即可实现排风系统的安装，方便操作且安全性较高，同时无需多人操作，以解决现有的排风系统体积和重量较大，安装繁琐，耗费人力较多且安全性较差的问题。
56.应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。