一种超声波洁牙器装置的制作方法

1.本实用新型涉及洁牙器组件的技术领域，具体涉及一种超声波洁牙器装置。


背景技术：

2.在现代生活中，超声波洁牙装置的应用越来越广泛。与传统的洁牙装置相比，超声波洁牙装置安全高效，备受人们青睐。其技术发展也受到了人们的广泛关注。但由于相关技术发展的限制，现有的超声波洁牙装置存在着一定的技术不足。目前市面上常用的超声波洁牙装置主要是通过电动马达带动装置洁牙构件进行工作。其振动频率相比人工洁牙装置等有很大的提高，但其很难达到超声波的工作频率(振动频率达到20khz以上)。因此，其工作效率还有待进一步提高，为了提高工作效率，人们采用了在电动马达的输出轴端部连接超声波发生器用以提供超声波的工作效率，该方式由于超声波发生器与所述电动马达直接接触，由于直接接触使得超声波换能器与壳体之间的接触面积较大，影响超声波换能器的振动频率，影响清洗头的清洗效果；并且现有的超声波洁牙装置的洁牙件多为不可拆卸的，当需要进行维护更换时需要整体更换，维护成本高。


技术实现要素：

3.本项实用新型是针对现在的技术不足，提供一种超声波洁牙器装置。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
5.一种超声波洁牙器装置，所述超声波洁牙器装置包括电动马达、传动件、连接法兰、超声波换能器及洁牙组件，所述传动件设置在所述电动马达与所述连接法兰之间，所述连接法兰设有安装空腔及端盖，所述超声波换能器设置在所述安装空腔内，所述超声波换能器与所述安装空腔内侧设有振动间隙，所述超声波换能器的上端面与所述端盖的内侧面之间设有振动间隙一，所述连接法兰设有声波传输组件，所述洁牙组件设置在所述声波传输组件上，所述洁牙组件与声波传输组件之间设有连接构件。
6.作进一步改进，所述洁牙组件包括连接端、变幅杆及洁牙端，所述连接构件为中心螺杆，所述连接端设有螺纹孔，所述连接端通过螺纹孔与所述连接构件连接，所述连接端与连接构件之间设有防松结构。
7.作进一步改进，所述防松结构包括两螺纹孔一、两凹槽及两固定螺钉，两所述螺纹孔以镜像相对的方式设置在所述连接端的外侧面，两所述凹槽以镜像相对的方式设置在所述中心螺杆的外侧面，两所述固定螺钉分别设置在所述螺纹孔一内。
8.作进一步改进，所述振动间隙及振动间隙一的间距均为1-3mm，所述端盖的厚度为0.2-2mm。
9.作进一步改进，所述传动件为中心转动杆，所述连接法兰设有连接座，所述连接座设有螺纹孔一，所述中心转动杆的端部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接座的螺纹孔一连接。
10.作进一步改进，所述变幅杆的长度为4.5mm。
11.作进一步改进，所述超声波换能器采用两个电极片和四层压电陶瓷片组成，每个电极片的两个面片分别位于两个压电陶瓷片的下部。
12.作进一步改进，所述声波传输组件设置在所述连接法兰的端面，所述声波传输组件包括第一圆柱体及第二圆柱体，所述第一圆柱体及第二圆柱体的衔接处倒有斜面。
13.作进一步改进，所述连接法兰设有多个散热孔，多个所述散热孔分别设置在所述连接法兰的外侧面，所述散热孔与所述散热孔之间间距一端距离，所述距离为1-3mm。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置电动马达与所述超声波换能器实现双驱动，可根据使用需求提供不同的振动，提高超声波洁牙器装置的工作频率，提高洁牙效果；通过设置振动间隙及振动间隙一用于使得超声波换能器有较大的振动活动空间，并且降低超声波换能器与连接法兰之间的内侧面的接触面积，间接降低电动马达的接触面积，降低电动马达的影响，提高超声波换能器的性能参数，提高清洁效率；通过设置连接构件与连接端使得洁牙组件与连接法兰构成可拆卸连接结构，从而便于后续的部件为维护更换，并且通过设置防松结构用于洁牙组件固定在连接构件上后的防松作用，保证超声波洁牙器装置长时间使用后不会出现松动的情况，从而保证超声波换能器及电动马达的传动效率，保证超声波洁牙器装置的使用效率。
15.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
16.图1为本实施例的超声波洁牙器装置整体结构示意图；
17.图2为本实施例的超声波洁牙器装置剖视示意图；
18.图3为本实施例的a的放大示意图。
19.图中：1.超声波洁牙器装置，2.电动马达，3.传动件，4.连接法兰，5.超声波换能器，5.洁牙组件，40.安装空腔，41.端盖，400.振动间隙，401.振动间隙一，43.传输组件，41.连接构件，60.连接端，61.变幅杆，62.洁牙端，7.防送结构，70.螺纹孔一，71.凹槽，72.固定螺钉，402.连接座，42.散热孔。
具体实施方式
20.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
21.实施例，参见附图1～图3，一种超声波洁牙器装置1包括电动马达2、传动件3、连接法兰4、超声波换能器5及洁牙组件6，所述传动件3设置在所述电动马达2与所述连接法兰4之间，所述连接法兰4设有安装空腔40及端盖41，所述超声波换能器5设置在所述安装空腔40内，所述超声波换能器5与所述安装空腔40内侧设有振动间隙400，所述超声波换能器5的上端面与所述端盖41的内侧面之间设有振动间隙一401，所述连接法兰4设有声波传输组件43，所述洁牙组件6设置在所述声波传输组件43上，所述洁牙组件6与声波传输组件43之间设有连接构件41，通过设置电动马达2与所述超声波换能器5实现双驱动，可根据使用需求提供不同的振动，提高超声波洁牙器装置1的工作频率，提高洁牙效果，所述振动间隙400及振动间隙一401用于使得超声波换能器5有较大的振动活动空间，并且降低超声波换能器5与连接法兰4之间的内侧面的接触面积，间接降低电动马达的接触面积，降低电动马达的影响，提高超声波换能器5的性能参数，提高清洁效率。
22.所述洁牙组件6包括连接端60、变幅杆61及洁牙端62，所述连接构件51为中心螺杆，所述连接端60设有螺纹孔，所述连接端60通过螺纹孔与所述连接构件51连接，所述连接构件51与连接端60使得洁牙组件6与连接法兰4构成可拆卸连接结构，从而便于后续的部件为维护更换，所述连接端60与连接构件51之间设有防松结构7，所述防松结构7包括两螺纹孔一70、两凹槽71及两固定螺钉72，两所述螺纹孔70以镜像相对的方式设置在所述连接端60的外侧面，两所述凹槽71以镜像相对的方式设置在所述中心螺杆的外侧面，两所述固定螺钉72分别设置在所述螺纹孔一70内，所述防松结构7用于洁牙组件6固定在连接构件51上后的防松作用，保证超声波洁牙器装置1长时间使用后不会出现松动的情况，从而保证超声波换能器5及电动马达2的传动效率，保证超声波洁牙器装置1的使用效率。
23.所述振动间隙400及振动间隙一401的间距均为1-3mm，所述端盖41的厚度为0.2-2mm。
24.所述传动件3为中心转动杆，所述连接法兰4设有连接座402，所述连接座402设置在所述端盖41上，所述连接座402设有螺纹孔一，所述中心转动杆的端部设有螺纹杆，所述螺纹杆与所述连接座402的螺纹孔一连接，所述传动杆3用于电动马达2的驱动源的传动。
25.所述变幅杆61的长度为4.5mm。
26.所述超声波换能器5采用两个电极片和四层压电陶瓷片组成，每个电极片的两个面片分别位于两个压电陶瓷片的下部。
27.所述声波传输组件43设置在所述连接法兰4的端面，所述声波传输组件40包括第一圆柱体及第二圆柱体，所述第一圆柱体及第二圆柱体的衔接处倒有斜面。
28.所述连接法兰4设有多个散热孔42，多个所述散热孔42分别设置在所述连接法兰4的外侧面，所述散热孔42与所述散热孔42之间间距一端距离，所述距离为1-3mm，所述散热孔42用于超声波换能器5的热量散发。
29.本实用新型通过设置电动马达与所述超声波换能器实现双驱动，可根据使用需求提供不同的振动，提高超声波洁牙器装置的工作频率，提高洁牙效果；通过设置振动间隙及振动间隙一用于使得超声波换能器有较大的振动活动空间，并且降低超声波换能器与连接法兰之间的内侧面的接触面积，间接降低电动马达的接触面积，降低电动马达的影响，提高超声波换能器的性能参数，提高清洁效率；通过设置连接构件与连接端使得洁牙组件与连接法兰构成可拆卸连接结构，从而便于后续的部件为维护更换，并且通过设置防松结构用于洁牙组件固定在连接构件上后的防松作用，保证超声波洁牙器装置长时间使用后不会出现松动的情况，从而保证超声波换能器及电动马达的传动效率，保证超声波洁牙器装置的使用效率。
30.本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似结构或装置，而得到的其他用于超声波洁牙器装置，均在本实用新型的保护范围之内。