双面融合连接的牙种植体组件的制作方法

1.本实用新型涉及植牙领域，特别涉及双面融合连接的牙种植体组件。


背景技术：

2.牙种植体组件包括种植体、基台、中央螺丝，种植体植入口腔的牙槽骨中，利用中央螺丝将基台锁附到种植体上。目前，种植体与基台之间密封配合连接，中央螺丝与基台之间密封配合连接，以防止口腔中的微生物或液体进入牙种植体内部。
3.通常，基台与种植体之间采用圆锥面配合，中央螺丝将基台锁附到种植体上，施加压力使得基台与种植体之间紧密接触，长时间作用后令基台与种植体的接触面形成冷压焊。然而，由于发生在中央螺丝及基台的接触面的压力与发生在基台及种植体的接触面的压力差异较大，令中央螺丝与基台之间的接触面无法形成冷压焊，使得牙种植体组件的密封性能大幅度降低。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种双面融合连接的牙种植体组件，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
6.一种双面融合连接的牙种植体组件，包括：
7.种植体，其顶部设有安装孔，所述安装孔的顶端内壁设有上大下小的第一内圆锥面，所述种植体设有螺纹孔，所述螺纹孔位于所述安装孔的底端；
8.基台，其底部插入所述安装孔中，所述基台的外壁设有第一外圆锥面，所述第一外圆锥面与所述第一内圆锥面相贴合，所述基台设有沿上下方向贯通的装配孔，所述装配孔的内壁设有上大下小的第二内圆锥面，所述第二内圆锥面的圆锥角与所述第一内圆锥面的圆锥角相等，所述第二内圆锥面的顶端与所述第一内圆锥面的顶端之间的高度差不大于2毫米，所述第二内圆锥面与所述第一外圆锥面之间的厚度介于0.5毫米到2毫米之间；
9.中央螺丝，其穿设于所述装配孔中，所述中央螺丝的底端设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔配合连接，所述中央螺丝的外壁设有第二外圆锥面，所述第二外圆锥面与所述第二内圆锥面相贴合。
10.本实用新型的有益效果是：基台外壁的第一外圆锥面与种植体安装孔的第一内圆锥面配合，中央螺丝的第二外圆锥面与基台装配孔的第二内圆锥面配合，当中央螺丝将基台锁附于种植体后，将中央螺丝的螺杆继续拧入螺纹孔中，使得中央螺丝带动动基台向下移动并挤压种植体的安装孔，令第一外圆锥面与第一内圆锥面紧密接触、令第二外圆锥面与第二内圆锥面紧密接触，且第一内圆锥面的圆锥角等于第二内圆锥面的圆锥角，使得第一外圆锥面挤压第一内圆锥面的压力与第二外圆锥面挤压第二内圆锥面的压力差异较小；第二内圆锥面的顶端与第一内圆锥面的顶端之间的高度差不大于2毫米，确保第二内圆锥面的压力作用位置与第一内圆锥面的压力作用位置距离较近，有助于减少两者受到的压力
差异；且第二内圆锥面与第一外圆锥面之间的厚度介于0.5毫米到2毫米之间，令第二内圆锥面与第一外圆锥面之间的侧壁厚度较小，侧壁受压被挤压后发生的形变量小，从而避免侧壁形变后造成第一外圆锥面的圆锥角与第二内圆锥面的圆锥角改变；通过上述手段保证第一外圆锥面与第一内圆锥面形成冷压焊、第二外圆锥面与第二内圆锥面形成冷压焊，即第一外圆锥面与第一内圆锥面融合连接、第二外圆锥面与第二内圆锥面融合连接，令种植体、基台、中央螺丝之间形成双面融合连接，有助于提高压种植体组件的密封性能。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一内圆锥面的圆锥角介于12
°
到32
°
之间。
12.当第一内圆锥面及第二内圆锥面的圆锥角介于12
°
到32
°
之间时，第一外圆锥面与第一内圆锥面紧密贴合的效果更好、第二外圆锥面与第二内圆锥面紧密贴合的效果更好，有助于第一外圆锥面与第一内圆锥面之间形成冷压焊、第二外圆锥面与第二内圆锥面之间形成冷压焊，有助于第一外圆锥面与第一内圆锥面融合连接、第二外圆锥面与第二内圆锥面融合连接，令种植体、基台、中央螺丝之间形成双面融合连接。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二内圆锥面的面积小于或等于所述第一内圆锥面的面积。
14.当中央螺丝拧入螺纹孔中并带动基台挤压种植体的安装孔，第一外圆锥面挤压第一内圆锥面的压力大小与第二外圆锥面挤压第二内圆锥面的压力大小差异较小，且第二内圆锥面的面积小于或等于第一内圆锥面的面积，则第二外圆锥面对第二内圆锥面的压强大于第一外圆锥面对第一内圆锥面的压强，在第一外圆锥面与第一内圆锥面形成冷压焊前，保证第二外圆锥面与第二内圆锥面形成冷压焊，有助于第一外圆锥面与第一内圆锥面融合连接、第二外圆锥面与第二内圆锥面融合连接，令种植体、基台、中央螺丝之间形成双面融合连接，有助于提高压种植体组件的密封性能。
15.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔的内壁设有止转面，所述止转面位于所述第一内圆锥面的下方，所述基台设有止转部，所述止转部位于所述第一外圆锥面的下方，所述止转部的形状与所述止转面的形状相匹配，所述止转部与所述止转面配合使所述基台转动的自由度被限制。
16.基台的止转部与安装孔的止转面配合，限制基台在安装孔中转动的自由度，当基台被中央螺丝锁附到种植体的安装孔时，避免基台在安装孔中转动，从而避免基台的第一外圆锥面与安装孔的第一内圆锥面互相磨损形成磨屑，有助于第一外圆锥面及第一内圆锥面保持光洁，提高冷压焊的焊接质量，并且，利用中央螺丝将基台锁附到种植体的安装孔后，继续将中央螺丝拧入螺纹孔中令种植体的外壁挤压安装孔时，防止基台转动令第一外圆锥面相对于第一内圆锥面转动，从而保证第一外圆锥面与第一内圆锥面的保持紧密接触。
17.作为上述技术方案的进一步改进，所述安装孔的内壁设有圆柱面，所述圆柱面位于所述止转面的下方，所述基台设有圆柱部，所述圆柱部位于所述止转部的下方，所述圆柱部与所述圆柱面配合。
18.由于止转面及止转部的配合存在边角间隙，若微生物或液体从第一外圆锥面及第一内圆锥面之间渗入，基台的圆柱部与安装孔的圆柱面配合，微生物或液体穿过止转面及止转部之间的边角间隙后被阻隔，圆柱部与圆柱面形成第二道密封位置，减少微生物或液
体渗入双面融合连接的牙种植体组件的内部。
19.作为上述技术方案的进一步改进，所述止转部的底端边缘设有倒角，所述圆柱部的底端边缘设有倒角。
20.止转部的底端设有倒角，圆柱部的底端设有倒角，从而避免基台插入种植体的安装孔过程中，止转部的底端或圆柱部的底端刮损第一内圆锥面的内壁，令第一内圆锥面保持光洁，提高冷压焊的焊接质量。
21.作为上述技术方案的进一步改进，所述圆柱面与所述止转面之间采用圆角过渡。
22.圆柱面与止转面之间采用圆角过渡，基台插入安装孔的过程中，避免圆柱面与止转面的转角处划伤圆柱部的外壁形成划痕，防止划痕降低圆柱部的外壁与圆柱面之间的密封性能。
23.作为上述技术方案的进一步改进，所述止转面的截面形状呈正多边形。
24.止转面的截面形状呈正多边形，则止转部的外形呈正多边形，止转部无需以特定的角度插入安装孔中，使得止转部与止转面配合更加便捷。
25.作为上述技术方案的进一步改进，所述装配孔还包括上段，所述上段为圆孔，所述上段位于所述第二内圆锥面的上方，所述中央螺丝设有螺丝头，所述螺丝头位于所述第二外圆锥面的上方，所述螺丝头的外壁与所述上段的内壁之间留有间隙。
26.中央螺丝的螺丝头位于第二外圆锥面的上方，拧动中央螺丝的过程中，螺丝头的外壁与上段的内壁之间留有间隙，避免螺丝头磨损上段的内壁形成磨屑掉落到第二外圆锥面与第二内圆锥面之间，有助于第二外圆锥面与第二内圆锥面保持光洁，提高冷压焊的焊接质量。
27.作为上述技术方案的进一步改进，所述装配孔还包括下段，所述下段为圆孔，所述下段位于所述第二内圆锥面的下方，所述中央螺丝设有光杆，所述光杆位于所述第二外圆锥面与所述螺杆之间，所述光杆与所述下段配合。
28.中央螺丝的光杆位于第二外圆锥面与螺杆之间，若微生物或液体从第二外圆锥面及第二内圆锥面之间渗入，光杆与装配孔的下段配合，微生物或液体被阻隔，光杆与下段形成第二道密封位置，减少微生物或液体渗入双面融合连接的牙种植体组件的内部。
附图说明
29.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
30.图1是本实用新型所提供的双面融合连接的牙种植体组件，其一实施例的结构示意图；
31.图2是本实用新型所提供的双面融合连接的牙种植体组件，其一实施例的分解示意图；
32.图3是本实用新型所提供的双面融合连接的牙种植体组件，其一实施例中种植体的结构示意图；
33.图4是本实用新型所提供的双面融合连接的牙种植体组件，其一实施例中基台的结构示意图；
34.图5是本实用新型所提供的双面融合连接的牙种植体组件，其一实施例中中央螺丝的结构示意图。
35.100、种植体，110、安装孔，111、第一内圆锥面，112、螺纹孔，113、止转面，114、圆柱面，200、基台，210、第一外圆锥面，220、装配孔，221、第二内圆锥面，222、上段，223、下段，230、止转部，240、圆柱部，300、中央螺丝，310、螺杆，320、第二外圆锥面，330、螺丝头，340、光杆。
具体实施方式
36.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
39.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
40.参照图1至图5，本实用新型的双面融合连接的牙种植体组件作出如下实施例：
41.双面融合连接的牙种植体组件包括种植体100、基台200、中央螺丝300。种植体100的外壁设有外螺纹，外螺纹的底端呈上大下小的锥形结构，便于拧入牙槽骨中。种植体100的顶部设有安装孔110，安装孔110向下延伸，安装孔110从上到下依次分为第一内圆锥面111、止转面113、圆柱面114、螺纹孔112。第一内圆锥面111呈上大下小的锥形孔结构，第一内圆锥面111的圆锥角介于12
°
到32
°
之间。止转面113的截面形状呈正多边形孔，在本实施例中，止转面113的截面形状呈正六边形孔，第一内圆锥面111的底端与止转面113之间采用平滑过渡，从而避免止转面113的顶端划伤基台200的外壁。圆柱面114位于止转面113的下方，圆柱面114的截面形状呈圆形，圆柱面114与止转面113之间采用圆角过渡，圆柱面114的直径小于止转面113的内心圆直径。螺纹孔112位于圆柱面114的下方，螺纹孔112的直径小于圆柱面114的直径。
42.基台200从上到下插入种植体100的安装孔110中，基台200的外壁从上到下依次设有第一外圆锥面210、止转部230、圆柱部240。第一外圆锥面210的形状与第一内圆锥面111的形状相匹配，第一外圆锥面210与第一内圆锥面111贴合。止转部230位于第一外圆锥面210的下方，止转部230的形状与止转面113的形状相匹配，止转部230的截面形状呈正多边形，在本实施例中，止转部230的截面形状呈正六边形，止转部230的底端边缘设有倒角，止转部230插入止转面113中，止转部230的底面与止转面113的底端之间留有间隙，止转部230与止转面113配合限制基台200转动的自由度。圆柱部240位于止转部230的下方，圆柱部240的截面形状呈圆形，圆柱部240的底端边缘设有倒角，圆柱部240插入圆柱面114中，圆柱部
240的底面与圆柱面114的底端之间留有间隙，圆柱部240与圆柱面114配合。
43.基台200设有装配孔220，装配孔220沿上下方向贯通基台200，使得基台200呈上下贯通的管状结构。装配孔220从上到下依次分为上段222、第二内圆锥面221、下段223，上段222及下段223均为圆孔，上段222的直径大于下段223的直径，第二内圆锥面221呈上大下小的锥形孔结构，第二内圆锥面221的上下两端分别衔接上段222的底端与下段223的顶端。第二内圆锥面221的圆锥角等于第一内圆锥面111的圆锥角，第二内圆锥面221的圆锥角介于12
°
到32
°
之间，第二内圆锥面221的表面积小于第一内圆锥面111的表面积。第二内圆锥面221的顶端与第一内圆锥面111的顶端之间的高度差不大于2毫米，第二内圆锥面221与第一外圆锥面210之间的厚度介于0.5毫米到2毫米之间。
44.中央螺丝300从上到下依次设有螺丝头330、第二外圆锥面320、光杆340、螺杆310。中央螺丝300从上到下插入基台200的装配孔220中，中央螺丝300底端的螺杆310穿过装配孔220伸入种植体100的安装孔110中，螺杆310与螺纹孔112螺纹连接，螺杆310的底端与螺纹孔112的底端之间留有余量，使得螺杆310可继续往下拧动。光杆340位于螺杆310的上方，光杆340的形状呈圆柱体，光杆340插入装配孔220的下段223中，光杆340与下段223配合。第二外圆锥面320位于光杆340的上方，第二外圆锥面320的形状与第二内圆锥面221的形状相匹配，第二外圆锥面320与第二内圆锥面221贴合，第一外圆锥面210与第一内圆锥面111融合连接、第二外圆锥面320与第二内圆锥面221融合连接，令种植体100、基台200、中央螺丝300之间形成双面融合连接。螺丝头330位于第二外圆锥面320的上方，螺丝头330插入装配孔220的上段222，螺丝头330的外形呈圆柱体，螺丝头330的外壁与上段222的内壁之间留有间隙，螺丝头330的顶端面设有正六边形孔。
45.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。