一种新型纱布转鼓的制作方法

1.本实用新型属于医疗用品生产设备技术领域，特别是涉及一种新型纱布转鼓。


背景技术：

2.纱布块是一种生活中常见的医疗用品，并且应保证纱布块折叠平整，目前，纱布块的制作是通过将单层纱布两端与中间位置对齐后折叠成双层纱布，然后将双层纱布对齐折叠成块，而由于纱布面料柔软，因此，折叠纱布成块通常采用人工无菌折叠，但人工折叠在对齐纱布位置时往往需要操作人员技能熟练才能一步到位，若是稍微偏差将会造成纱布成块时错位而折叠不平整，成品良率低，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提供一种新型纱布转鼓，解决目前人工折叠纱布成块时，对齐纱布位置易错位而导致成品良率低的问题。
4.为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：
5.一种新型纱布转鼓，其特征在于：包括具有空腔且为圆筒状的转轴，所述转轴中间位置固定套设有圆筒状的通风管，所述通风管与转轴空腔连通，通风管两侧的转轴上均套设有罩盘，所述罩盘与通风管之间通过沉孔螺栓连接，每个罩盘边缘沿罩盘周向均开设有若干个等距分布的凹槽结构，每个凹槽结构均包括依次排列的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽与第五凹槽，所述第五凹槽与另一个凹槽结构的第一凹槽相邻，两个罩盘相对应的第一凹槽之间、第二凹槽之间、第三凹槽之间、第四凹槽之间、第五凹槽之间均分别设置有第一盖板、第二盖板、第三盖板、第四盖板与第五盖板，所述第一盖板与相邻凹槽结构的第五盖板之间具有间隙且间隙内均设置有切刀；
6.所述第二盖板与第三盖板之间具有间隙且间隙内设置有第一夹紧组件、所述第三盖板与第四盖板之间具有间隙且间隙内设置有第二夹紧组件、所述第四盖板与第五盖板之间具有间隙且间隙内设置有第三夹紧组件；
7.所述第四盖板上沿第四盖板板长方向均开设有若干个等距分布的第一通气孔，每一个第一通气孔下方的第四盖板上均开设有第二通气孔，所述第一通气孔与第二通气孔均与通风管连通，所述第五盖板上沿第五盖板板长方向均开设有若干个等距分布的第三通气孔，所述第三通气孔与通风管连通，第一盖板上沿第一盖板板长方向均开设有若干个等距分布的第四通气孔，所述第四通气孔与通风管连通。
8.进一步的，所述通风管的管体上沿通风管周向开设有若干个等距分布且分别与第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔和第四通气孔连通的通风槽孔。
9.进一步的，所述第一夹紧组件包括第一夹板，所述第一夹板一侧与第二盖板之间设置有第一夹紧弹簧，第一夹板另一侧与第三盖板抵接，第一夹板其中一侧设置有第一拨叉，第一夹板两侧的罩盘上均开设有第一折叠凹槽。
10.进一步的，所述第二夹紧组件包括第二夹板，所述第二夹板一侧与第三盖板之间
设置有第二夹紧弹簧，第二夹板另一侧与第四盖板抵接，第二夹板其中一侧设置有第二拨叉，第二夹板两侧的罩盘上均开设有第二折叠凹槽。
11.进一步的，所述第三夹紧组件包括第三夹板，所述第三夹板一侧与第四盖板之间设置有第三夹紧弹簧，第三夹板另一侧与第五盖板抵接，第三夹板其中一侧设置有第三拨叉，第三夹板两侧的罩盘上均开设有第三折叠凹槽。
12.进一步的，所述第二通气孔孔径大于第一通气孔孔径，所述第四通气孔与第二通气孔孔径相同，所述第三通气孔孔径与第一通气孔孔径相同。
13.采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型在使用时，将转轴架设在支架上并能使转轴转动，首先将单层纱布缠绕转鼓一圈并通过夹紧组件夹紧纱布，随后使用外接抽风机对转轴抽气，由于转轴与通风管连通，通风管分别与第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔与第四通气孔连通，从而使第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔与第四通气孔产生吸力吸附纱布，吸附过程中通过切刀将单层纱布分为若干等分，然后对每个单层纱布人工折叠并通过第一通气孔或第二通气孔所在位置而对齐纱布切割端折叠后的位置，对齐折叠后还可以通过第一通气孔或第二通气孔吸附纱布切割端，再通过第一夹紧组件或第二夹紧组件或第三夹紧组件夹紧纱布折叠后的端部使纱布形成折痕成块时平整，从而减少纱布折叠时对齐错位，成品良率高，本实用新型主要是对单层纱布进行四次折叠而成块。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型罩盘的结构示意图；
17.图3为图1中左视的结构示意图；
18.图4为本实用新型局部的立体结构示意图；
19.图5为图4展开后局部的结构示意图。
20.附图标记：1、切刀；2、通风管；21、通风槽孔；3、第一盖板；31、第四通气孔；4、第四盖板；41、第一通气孔；42、第二通气孔；5、第五盖板；51、第三通气孔；6、罩盘；61、第一凹槽；62、第二凹槽；63、第三凹槽；64、第四凹槽；65、第五凹槽；66、第一折叠凹槽；67、第一折叠凹槽；68、第一折叠凹槽；7、第一夹紧组件；71、第一夹板；72、第一夹紧弹簧；73、第一拨叉；8、第二夹紧组件；81、第二夹板；82、第二夹紧弹簧；83、第二拨叉；9、第三夹紧组件；91、第三夹板；92、第三夹紧弹簧；93、第三拨叉；10、转轴；11、第二盖板；12、第三盖板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种新型纱布转鼓，包括具有空腔且为圆筒状的转轴10，转轴10中间位置固定套设有圆筒状的通风管2，具体的，通风管2两端均设置有挡板并通过挡板将通风管2两端封闭，通过在挡板上开设通孔将通风管2套设在转轴10上，通风管2与转轴10空腔连通，通风管2两侧的转轴10上均套设有罩盘6，罩盘6与通风管2之间通过沉孔螺栓连接，转轴10、通风管2与罩盘6共同组成转鼓的骨架结构，每个罩盘6边缘沿
罩盘6周向均开设有若干个等距分布的凹槽结构，每个凹槽结构均包括依次排列的第一凹槽61、第二凹槽62、第三凹槽63、第四凹槽64与第五凹槽65，第五凹槽65与另一个凹槽结构的第一凹槽61相邻，两个罩盘6相对应的第一凹槽61之间、第二凹槽62之间、第三凹槽63之间、第四凹槽64之间、第五凹槽65之间均分别设置有第一盖板3、第二盖板11、第三盖板12、第四盖板4与第五盖板5，第一盖板3、第二盖板11、第三盖板12、第四盖板4与第五盖板5分别与罩盘6为螺栓连接，第一盖板3与相邻凹槽结构的第五盖板5之间具有间隙且间隙内均设置有切刀1，切刀1、第一盖板3、第二盖板11、第三盖板12、第四盖板4、第五盖板5与转鼓的骨架结构共同组成转鼓的整体结构；
23.进一步的，如图4与图5所示，第二盖板11与第三盖板12之间具有间隙且间隙内设置有第一夹紧组件7、第三盖板12与第四盖板4之间具有间隙且间隙内设置有第二夹紧组件8、第四盖板4与第五盖板5之间具有间隙且间隙内设置有第三夹紧组件9，第一夹紧组件7、第二夹紧组件8与第三夹紧组件9作用为夹紧缠绕在转鼓上的单层纱布或者夹紧纱布折叠后的端部使纱布形成折痕；
24.进一步的，如图4与图5所示，第四盖板上4沿第四盖板4板长方向均开设有若干个等距分布的第一通气孔41，每一个第一通气孔41下方的第四盖板4上均开设有第二通气孔42，第一通气孔41与第二通气孔42均与通风管2连通，第五盖板5上沿第五盖板5板长方向均开设有若干个等距分布的第三通气孔51，第三通气孔51与通风管2连通，第一盖板3上沿第一盖板3板长方向均开设有若干个等距分布的第四通气孔31，第四通气孔31与通风管2连通，首先，第一通气孔41、第二通气孔42、第三通气孔51与第四通气孔31的作用均为吸附纱布，此外，第一通气孔41与第二通气孔42的另一个作用为对齐纱布切割端折叠后的位置；
25.在使用时，将转轴10架设在支架上并能使转轴10转动，首先将单层纱布缠绕转鼓一圈并通过夹紧组件夹紧纱布，随后使用外接抽风机对转轴10抽气，由于转轴10与通风管2连通，通风管2分别与第一通气孔41、第二通气孔42、第三通气孔51与第四通气孔31连通，从而使第一通气孔41、第二通气孔42、第三通气孔51与第四通气孔31产生吸力吸附纱布，吸附过程中通过切刀1将单层纱布分为若干等分，然后对每个单层纱布人工折叠并通过第一通气孔41或第二通气孔42所在位置而对齐纱布切割端折叠后的位置，对齐折叠后还可以通过第一通气孔41或第二通气孔42吸附纱布切割端，再通过第一夹紧组件7或第二夹紧组件8或第三夹紧组件9夹紧纱布折叠后的端部使纱布形成折痕成块时平整，从而减少纱布折叠时对齐错位，成品良率高，本实用新型主要是对单层纱布进行四次折叠而成块.
26.进一步的，通风管2与第一通气孔41、第二通气孔42、第三通气孔51和第四通气孔31连通的具体结构如下：如图1所示，通风管2的管体上沿通风管2周向开设有若干个等距分布且分别与第一通气孔41、第二通气孔42、第三通气孔51和第四通气孔31连通的通风槽孔21。
27.进一步的，如图4与图5所示，第一夹紧组件7具体的结构如下：第一夹紧组件7包括第一夹板71，第一夹板71一侧与第二盖板11之间设置有第一夹紧弹簧72，第一夹板71另一侧与第三盖板12抵接，第一夹板71其中一侧设置有第一拨叉73，第一夹板71两侧的罩盘6上均开设有第一折叠凹槽66，通过转动第一拨叉73可以使第一夹板71压缩第一夹紧弹簧72，第一折叠凹槽66的作用在于可以利用第一折叠凹槽66的凹槽使纱布折叠并使用第一夹紧组件7夹紧纱布。
28.进一步的，如图4与图5所示，第二夹紧组件8具体的结构如下：第二夹紧组件8包括第二夹板81，第二夹板81一侧与第三盖板12之间设置有第二夹紧弹簧82，第二夹板81另一侧与第四盖板4抵接，第二夹板82其中一侧设置有第二拨叉83，第二夹板81两侧的罩盘6上均开设有第二折叠凹槽67，通过转动第二拨叉83可以使第二夹板81压缩第二夹紧弹簧82，第二折叠凹槽67的作用在于可以利用第二折叠凹槽67的凹槽使纱布折叠并使用第二夹紧组件8夹紧纱布。
29.进一步的，如图4与图5所示，第三夹紧组件9具体的结构如下：第三夹紧组件9包括第三夹板91，第三夹板91一侧与第四盖板4之间设置有第三夹紧弹簧92，第三夹板91另一侧与第五盖板5抵接，第三夹板91其中一侧设置有第三拨叉93，第三夹板91两侧的罩盘6上均开设有第三折叠凹槽68，通过转动第三拨叉93可以使第三夹板91压缩第三夹紧弹簧92，第三折叠凹槽68的作用在于可以利用第三折叠凹槽68的凹槽使纱布折叠并使用第三夹紧组件9夹紧纱布。
30.进一步的，如图4与图5所示，第二通气孔42孔径大于第一通气41孔孔径，第四通气孔31与第二通气孔42孔径相同，第三通气孔51孔径与第一通气孔41孔径相同。
31.进一步的，将本实用新型的使用过程进行详细说明，即主要介绍切刀1将单层纱布切割后的使用过程，如图5所示，上端位置的切刀1将单层纱布切割后形成纱布上切割端，下端位置的切刀1将单层纱布切割后形成纱布下切割端，此时，纱布上切割端通过第三通气孔51吸附，纱布下切割端通过第四通气孔31吸附，首先，利用第一折叠凹槽66的凹槽使下端位置纱布折叠，此时，纱布下切割端折叠后位于第二通气孔42位置并通过第二通气孔42吸附对齐位置形成第一次折叠纱布块，拨动第一拨叉73使第一夹板71夹紧固定第一次折叠纱布块的底端形成折痕；其次，利用第三折叠凹槽68的凹槽使上端位置纱布折叠，此时，纱布上切割端折叠后位于第一通气孔41位置并通过第一通气孔41吸附对齐位置形成第二次折叠纱布块，第二次折叠纱布块宽度为第一次折叠纱布块宽度的一半，拨动第三拨叉93使第三夹板91夹紧固定第二次折叠纱布块的顶端形成折痕；然后，松开第一夹紧组件7，并利用第二折叠凹槽67的凹槽使第一次折叠纱布块再次折叠，此时，第一次折叠纱布块的底端折叠后也位于第二通气孔42位置并通过第二通气孔42吸附对齐位置形成第三次折叠纱布块，第三次折叠纱布块宽度等于第一次折叠纱布块宽度，拨动第二拨叉83使第二夹板82夹紧固定第三次折叠纱布块的底端形成折痕；最后，依次松开第二夹紧组件8、第三夹紧组件9将第三次折叠纱布块与第一次折叠纱布块对齐翻折后即可形成第四次折叠纱布块，完成纱布块的制作，整个折叠过程可以对纱布折叠后的位置对齐固定，提高纱布块成品良率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。