一种自动定位切药器的制作方法

1.本技术涉及切药器技术领域，尤其涉及一种自动定位切药器。


背景技术：

2.目前，现有的切药器并不具备自动定位药品的功能，在切药时往往需要手动对准，使用十分不便，为此，本实用新型提出一种自动定位切药器。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种自动定位切药器，使得可以在放置药品后自动将药片定位，进而保证药片的准确切分。
4.有鉴于此，本技术提供了一种自动定位切药器，包括：切药器本体；
5.所述切药器本体包括底盒和上盖；
6.所述上盖通过转轴与所述底盒转动连接；
7.所述上盖底部设置有刀片；
8.所述底盒内设置有固定板；
9.所述固定板上设置有用于对药片进行定位的定位板和用于将药片推向所述定位板的推动件；
10.所述固定板上开设有滑道；
11.所述推动件位于所述滑道内，且所述推动件通过所述滑道与所述固定板滑动连接；
12.所述上盖内壁靠近所述转轴的一端连接有用于在所述上盖打开时将所述推动件拉离所述定位板的牵引件；
13.所述固定板首尾处分别开设有第一通孔和第二通孔；
14.所述牵引件依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔后，与所述推动件的尾端连接；
15.所述固定板底部靠近所述转轴的一端设置有用于在所述上盖关闭时使所述推动件复位至所述定位板处的弹簧；
16.所述弹簧与所述推动件的下端固定连接。
17.可选地，还包括：防护罩；
18.所述防护罩的一端与所述上盖远离所述转轴的一端转动连接，另一端与所述底盒靠近所述转轴的一端转动连接；
19.所述防护罩上开设有用于使所述刀片伸出的刀口；
20.当所述上盖打开时，所述刀片隐藏于所述防护罩内；
21.当所述上盖闭合时，所述刀片伸出于所述防护罩外。
22.可选地，所述防护罩的一端通过连接件与所述上盖远离所述转轴的一端转动连接。
23.可选地，所述定位板为八字形定位板。
24.可选地，所述推动件靠近所述定位板的一端设置有用于与所述八字形定位板相配合的八字形推板。
25.可选地，所述牵引件为尼龙线或尼龙带。
26.可选地，所述牵引件为钢丝。
27.可选地，所述第一通孔和所述第二通孔内均设置有滑轮；
28.所述牵引件通过所述滑轮依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔后，与所述推动件的尾端连接。
29.可选地，所述上盖远离所述转轴的一端设置有卡扣；
30.所述底盒远离所述转轴的一端对应设置有与所述卡扣相配合的卡槽；
31.所述上盖通过所述卡扣与所述底盒卡接。
32.可选地，所述切药器本体的材质为塑料。
33.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本切药器通过在上盖底部设置刀片，并在底盒的固定板上设置有定位板和推动件，上盖内壁靠近转轴的一端连接有牵引件，固定板首尾处分别开设有第一通孔和第二通孔，牵引件依次穿过第二通孔和第一通孔后，与推动件的尾端连接；固定板底部靠近转轴的一端设置有弹簧，弹簧与推动件的下端固定连接。当上盖打开时，上盖会带动牵引件移动，进而拉动推动件，使推动件与定位板分离，此时可在推动件与定位板之间放入药片；当上盖关闭时，弹簧复位进而带动推动件重新移动至定位板处，进而可自动将药片平推至定位板处停止，此时药片由推动件和定位板向中间定位，与此同时，上盖底部的刀片在关闭上盖时会直接将定位后的药片一分为二。本切药器可以实现药片的自动定位，使用方便，可保证药片的准确切分。
附图说明
34.图1为本技术实施例中自动定位切药器上盖闭合时的结构示意图；
35.图2为本技术实施例中自动定位切药器上盖打开时的结构示意图；
36.图3为本技术实施例中自动定位切药器的横截面图；
37.图4为本技术实施例中自动定位切药器宽度方向的纵截面图；
38.图5为本技术实施例中自动定位切药器长度方向的纵截面图；
39.图6为本技术实施例中自动定位切药器上盖打开时长度方向的纵截面图；
40.其中，附图标记为：
[0041]1‑
上盖，2
‑
底盒，3
‑
转轴，4
‑
防护罩，5
‑
牵引件，6
‑
弹簧，7
‑
药片，8
‑
连接件，11
‑
刀片，12
‑
卡扣，21
‑
固定板，22
‑
定位板，23
‑
推动件，24
‑
卡槽，25
‑
第一通孔，26
‑
第二通孔，231
‑
八字形推板。
具体实施方式
[0042]
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]
在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0044]
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0045]
本技术提供了一种自动定位切药器的一个实施例，具体请参阅图1至图6。
[0046]
本实施例中的自动定位切药器包括：切药器本体，切药器本体包括底盒2和上盖1，上盖1通过转轴3与底盒2转动连接，上盖1底部设置有刀片11，底盒2内设置有固定板21，固定板21上设置有用于对药片7进行定位的定位板22和用于将药片7推向定位板22的推动件23，固定板21上开设有滑道，推动件23位于滑道内，且推动件23通过滑道与固定板21滑动连接；上盖1内壁靠近转轴3的一端连接有用于在上盖1打开时将推动件23拉离定位板22的牵引件5，固定板21首尾处分别开设有第一通孔25和第二通孔26，牵引件5依次穿过第二通孔26和第一通孔25后，与推动件23的尾端连接；固定板21底部靠近转轴3的一端设置有用于在上盖1关闭时使推动件23复位至定位板22处的弹簧6，弹簧6与推动件23的下端固定连接。
[0047]
需要说明的是：当上盖1打开时，如图2和图6所示，上盖1会带动牵引件5移动，进而拉动推动件23，使推动件23与定位板22分离，此时可在推动件23与定位板22之间放入药片7；当上盖1关闭时，如图4和图5所示，弹簧6复位进而带动推动件23重新移动至定位板22处，进而可自动将药片7平推至定位板22处停止，此时药片7由推动件23和定位板22向中间定位，与此同时，上盖1底部的刀片11在关闭上盖1时会直接将定位后的药片7一分为二。本切药器可以实现药片7的自动定位，使用方便，可保证药片7的准确切分。
[0048]
以上为本技术实施例提供的一种自动定位切药器的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种自动定位切药器的实施例二，具体请参阅图1至图6。
[0049]
本实施例中的自动定位切药器包括：切药器本体，切药器本体包括底盒2和上盖1，上盖1通过转轴3与底盒2转动连接，上盖1底部设置有刀片11，底盒2内设置有固定板21，固定板21上设置有用于对药片7进行定位的定位板22和用于将药片7推向定位板22的推动件23，固定板21上开设有滑道，推动件23位于滑道内，且推动件23通过滑道与固定板21滑动连接；上盖1内壁靠近转轴3的一端连接有用于在上盖1打开时将推动件23拉离定位板22的牵引件5，固定板21首尾处分别开设有第一通孔25和第二通孔26，牵引件5依次穿过第二通孔26和第一通孔25后，与推动件23的尾端连接；固定板21底部靠近转轴3的一端设置有用于在上盖1关闭时使推动件23复位至定位板22处的弹簧6，弹簧6与推动件23的下端固定连接。
[0050]
如图2所示，还包括：防护罩4，防护罩4的一端与上盖1远离转轴3的一端转动连接，另一端与底盒2靠近转轴3的一端转动连接；防护罩4上开设有用于使刀片11伸出的刀口，当上盖1打开时，刀片11隐藏于防护罩4内；当上盖1闭合时，刀片11伸出于防护罩4外。具体的，防护罩4的一端通过连接件8与上盖1远离转轴3的一端转动连接。
[0051]
需要说明的是：通过设置防护罩4，在将上盖1开启时可完全隐刀，不会有切到使用
者的危险。
[0052]
如图2和图3所示，定位板22可以为八字形定位板22；推动件23靠近定位板22的一端设置有用于与八字形定位板22相配合的八字形推板231。可以理解的是，刀片11的刀刃与八字形定位板22和八字形推板231的中线对齐，当压下上盖1后，推动件23的八字形推板231会将药片7自动推进八字形定位板22内，达成自动定位的效果，与此同时，刀片11随上盖1下压将药片7一分为二。
[0053]
牵引件5可以为尼龙线、尼龙带或钢丝。
[0054]
第一通孔25和第二通孔26内均可以设置滑轮，牵引件5通过滑轮依次穿过第二通孔26和第一通孔25后，与推动件23的尾端连接。通过设置滑轮，可以有效避免牵引件5因与第一通孔25和第二通孔26的内壁长时间摩擦而发生断裂，更加耐用。
[0055]
如图2和图3所示，上盖1远离转轴3的一端设置有卡扣12，底盒2远离转轴3的一端对应设置有与卡扣12相配合的卡槽24，上盖1通过卡扣12与底盒2卡接。
[0056]
切药器本体的材质可以为塑料。
[0057]
以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。