一种高效热循环消毒柜的制作方法

1.本实用新型涉及消毒柜技术领域，更具体地说，它涉及一种高效热循环消毒柜。


背景技术：

2.热循环消毒柜，通过把温度加热到100℃，并保持15分钟以上，从而达到杀菌的目的，这种高温杀菌主要包括:细菌、病毒在内的微生物机体。高温消毒柜一般是采用远红外线加热方式，电热元件通过加热空气或产生辐射热，器具受高温持续作用一段时间后，其表面的细菌、病毒等微生物机体蛋白质组织变形，从而被杀灭。
3.但是在使用过程中，每次使用消毒柜时，消毒柜中的餐具的数量都是不定的，根据使用习惯，容易将餐具放置在消毒柜的一侧，开启消毒柜时，热风循环系统将内部空气抽动，形成热风循环，但是热风循环系统需要带动消毒柜内所有气体的流动，不仅浪费能源，热风还会优先从没有餐具的位置流动，影响消毒柜的消毒效果。
4.本实用新型提出一种新的技术方案来解决热风循环系统热量利用率低的问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效热循环消毒柜，通过设置若干导向板完成工作空腔的分隔，增加热风循环速度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效热循环消毒柜，包括开设有工作空腔的柜体，所述柜体内开设有将工作空腔顶端与底部连通的气流通道，所述工作空腔内可拆卸连接有若干组竖直设置的拉篮，所述工作空腔内设置有导向组件，所述导向组件将工作空腔分隔为相互隔绝的放置空腔以及闲置空腔，所述放置空腔与气流通道相互连通，所述放置空腔内的气体流速与放置空腔的容积呈反比。
7.通过采用上述技术方案，工作时，将餐具放置在放置空腔内，关上柜门并开启消毒柜，此时，柜体内产生的热气从柜体底部产生，经过内部风机抽动，使柜体内的热气沿着工作空腔以及气流通道循环，由于工作空腔被导向组件分隔为放置空腔以及闲置空腔，放置空腔与气流通道连通，循环的热气经过放置空腔并将放置空腔内的气体带动，促使热气均匀的分布在餐具上，由于工作空腔被分为放置空腔以及闲置空腔，一般的消毒柜需要带动整个工作空腔内的气体，气流通道大，空气总量较多，需要花费的能源以及热气循环的速度较慢，不仅浪费资源，而且容易使工作空腔内的温度分配不均，导致杀菌的效果不稳定，通过导向组件减少热气循环需要带动的空气的容量，减少能源消耗，同时减小了气流穿过的面积，增大了气流的流速，使加热后的热气尽快布满气流通道内，减小各位置的温度差，提高消毒的稳定性。
8.本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括若干组导向板，相邻所述导向板之间采用可拆卸连接，所述导向板的数量与拉篮数量相同，所述闲置空腔内设置有用于隔绝底端与闲置空腔的挡板。
9.通过采用上述技术方案，若干导向板可拆卸连接，通过导向板以及挡板的划分，将
工作空腔分隔为放置空腔以及闲置空腔的同时，方便导向板的安装，导向板的数量与拉篮相同，保证在工作空腔内划分放置空腔时，拆卸掉若干导向板，使拉篮尽可能多的放置餐具，减小餐具占用的空间，增大能源利用率以及减小各部分温差，提高消毒的效果。
10.本实用新型进一步设置为：所述拉篮沿水平方向设置有至少两组，所述导向板设置在水平方向相邻拉篮相互靠近的一侧，所述导向板包括平行设置若干导向杆一以及平行设置的若干导向杆二，所述导向板处于导向状态时，若干所述导向杆一以及若干所述导向杆二为相互交替分布，所述导向板处于承重状态时，若干所述导向杆一以及若干所述导向杆二相互交错分布。
11.通过采用上述技术方案，工作时，导向板处于导向状态时，若干导向杆一以及若干导向杆二为相互交替分布，交替分布的导向杆一以及导向杆二之间没有缝隙，完成导向的作用，当导向板处于承重状态时，导向杆一以及若干导向杆二相互交错分布并平铺在拉篮的内底壁上，减小拉篮内底壁之间的间隙，增多可放置餐具的种类，增加使用范围以及放置后餐具的稳定性，当不使用挡板的承重功能时，导向板放置在拉篮的侧壁，不影响气流的循环。
12.本实用新型进一步设置为：若干所述导向杆一以及若干导向杆二共同转动连接，所述导向杆一的一端与拉篮的底壁转动连接。
13.通过采用上述技术方案，若干导向杆一以及若干导向杆二共同转动连接，完成导向杆一以及导向杆二排列方式的转变，从而实现导向板的两种功能，将导向杆一的一端转动连接在拉篮上，从而使导向板整体转动连接在拉篮上，并置于拉篮的一侧。
14.本实用新型进一步设置为：所述拉篮的一侧敞开，所述导向板固定连接在拉篮敞开的一侧。
15.通过采用上述技术方案，导向板与拉篮之间固定连接，节省制作拉篮一侧的材料，同时导向板一侧直接与外界接触，方便导向板与工作空腔接触，一般拉篮的侧壁为斜置铁丝制造，容易与工作空腔内壁产生缝隙，导向宝直接与工作空腔的内壁接触，通过增加与工作空腔接触面，增加导向板的气密性。
16.本实用新型进一步设置为：所述拉篮的外侧固定连接有放置凸边，所述放置凸边与导向板处于同一平面。
17.通过采用上述技术方案，由于拉篮的构造，拉篮的侧壁采用钢筋制成并与拉篮底面的夹角小于90度，当拉篮贴在工作空腔的内壁上时，容易产生缝隙，通过设置放置凸边，堵住拉篮与工作空腔内壁之间的缝隙，同时，取出拉篮时，放置凸边提高拉篮底壁的高度，减小拉篮内消毒后餐具再次污染的可能性。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过设置导向板，将柜体内部的工作空腔分隔为放置空腔以及闲置空腔，减小热风循环系统需要带动的空气，同时减小热气流经的气流通道的横截面积，加快内部空气流通速度，减小放置空腔内部温差，增强消毒效果，同时导向板之间采用可拆卸连接并与拉篮固定连接，方便导向板拆卸的同时，增加拉篮的使用范围，通过设置放置凸边，减小拉篮内部餐具再次污染的几率。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型拉篮的结构示意图；
22.图3为本实用新型的主视图；
23.图4为图3中a部的放大示意图。
24.图中：1、柜体；2、工作空腔；3、气流通道；4、拉篮；5、导向板；6、放置空腔；7、闲置空腔；8、挡板；9、导向杆一；10、导向杆二；11、放置凸边。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
26.实施例：一种高效热循环消毒柜，如图1、图2以及图3所示，包括柜体1、工作空腔2、气流通道3、拉篮4、导向组件以及放置凸边11，工作空腔2设置在柜体1内，气流通道3将工作空腔2的顶端以及底端连通，拉篮4阵列分布在工作空腔2内，拉篮4水平方向上设置有至少两组，导向组件设置在左右相邻拉篮4之间，放置凸边11焊接在拉篮4上。
27.如图1、图2以及图3所示，导向组件包括若干组导向板5，相邻导向板5之间采用可拆卸连接，导向板的底端一体连接有卡块，导向板的底端开设有卡槽，将卡块卡进卡槽内实现可拆卸连接，导向板5的数量与拉篮4数量相同，闲置空腔7内设置有用于隔绝底端与闲置空腔7的挡板8，拉篮4沿水平方向设置有至少两组，相邻拉篮4相互靠近的一侧敞开，导向板5固定连接在拉篮4敞开的一侧，导向板5包括平行设置若干导向杆一9以及平行设置的若干导向杆二10，拉篮4的外侧焊接有放置凸边11，放置凸边11与导向板5处于同一平面，若干导向杆一9以及若干导向杆二10共同转动连接，导向杆一9的一端与拉篮4的底壁转动连接。
28.工作原理
29.工作时，分为两个状态，导向板5的为承重状态时，转动导向杆一9，将导向杆一9以及导向杆二10从拉篮4的侧壁拉出，并使导向杆一9以及导向杆二10处于同一平面并处于拉篮4的底壁上，交错分布的导向杆一9以及导向杆二10减小拉篮4底部的间隙，用于盛放更小的器皿，处于闲置空腔7内的拉篮4还设置有导向板5，存在的导向板5将闲置空腔7以及放置空腔6分隔开来，
30.当导向板5处于导向状态时，竖直设置的导向板5将工作空腔2分割为放置空腔6以及闲置空腔7，保证热气循环时只经过放置空腔6，热气循环时，热气只需经过放置餐具的放置空腔6，减小热气经过的横截面积的同时，减少带动热气的总量，提高了热气利用效率，减小各部分温差，提高了杀菌效果。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。