吸入装置的制作方法

1.本公开涉及医疗用具技术领域。具体而言，本公开涉及一种吸入装置。


背景技术：

2.慢性阻塞性肺疾病是一种具有气流阻塞特征的慢性支气管炎或肺气肿，可进一步发展为肺心病和呼吸衰竭的常见慢性疾病。慢性阻塞性肺疾病与有害气体以及有害颗粒造成异常炎症反应有关，致残率和病死率很高，全球40岁以上发病率已高达9％～10％。
3.目前，肺部吸入给药和鼻部吸入给药是慢性阻塞性肺病的有效疗法，具有靶向、高效、速效、毒副作用小等特点。此外，肺部或鼻部吸入给药常常用于诸如流行性感冒、哮喘等呼吸道疾病的治疗过程中。在医药领域，通常使用用于传送医药化合物的吸入装置来对使用者进行肺部或鼻部吸入给药。用于传送医药化合物的吸入装置内含医药化合物，使用者利用吸气气流带动医药化合物进入气道内，以使医药化合物作用于气道以及肺部。
4.现有的吸入装置虽然结构比较简单，但是普遍存在着粉末递送量不稳定、粉末易残留、可靠性差(例如，存在附加部件失效隐患)、设计不够人性化、组装工艺复杂等问题。其中，粉末递送量不稳定和粉末易残留均会导致给药量不足，从而使得粉末无法达到预期的疗效。此外，吸入装置内的粉末残留还会对吸入装置造成污染，从而对使用者造成一定的危害。
5.因此，需要一种改进的吸入装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本公开提供了一种吸入装置，以在简化制造和组装工艺并降低制造和组装成本的同时，实现简单、可靠、安全、稳定且有效地给药。
7.根据本公开，提供了一种吸入装置，包括：吸嘴，所述吸嘴包括用于吸入粉末的通道；以及至少一个容纳舱，所述至少一个容纳舱在第一端部处包括用于与所述通道连通的开口，其中，所述容纳舱的第一端部与所述吸嘴的第二端部枢转连接，并且被配置为在第一位置和第二位置之间枢转，在所述第一位置中，所述容纳舱与所述吸嘴并排布置，使得所述开口与所述通道间隔开，在所述第二位置中，所述第一端部抵靠在所述第二端部上并且所述开口与所述通道保持对准。
8.根据一些实施例，所述吸嘴与所述容纳舱一体成型。
9.根据一些实施例，在所述容纳舱的第一端部设有背向所述开口延伸的第一凸缘，并且在所述吸嘴的第二端部设有背向所述通道延伸的第二凸缘。
10.根据一些实施例，在所述第一凸缘上设有背向所述开口延伸的且与所述第一凸缘垂直的卡扣部，并且当所述容纳舱处于所述第二位置时，所述卡扣部与所述第二凸缘卡接，使得所述第一端部贴靠在所述第二端部上。
11.根据一些实施例，在所述第一凸缘和所述第二凸缘之间设有枢转导向特征，用于引导所述第一端部朝向所述第二端部枢转。
12.根据一些实施例，在所述枢转导向特征附近，所述第一凸缘和所述第二凸缘的厚度随着与所述枢转导向特征的距离的减小而逐渐降低。
13.根据一些实施例，所述枢转导向特征由柔性材料制成。
14.根据一些实施例，所述容纳舱的与所述第一端部相对的端部设有进气口，用于将空气引入所述容纳舱内部。
15.根据一些实施例，通过金属箔封闭所述开口和所述进气口中的至少一者。
16.根据一些实施例，在所述第一端部上设置有围绕所述开口的肋，用于当所述容纳舱处于所述第二位置时所述肋贴靠所述第二端部。
17.在本公开中，通过设置容纳舱的开口所在的第一端部与吸嘴的第二端部枢转连接，以使得使用者通过简单地旋转容纳舱即可将容纳舱的开口与吸嘴的通道对准，从而实现简单、可靠地给药，并简化制造和组装工艺、降低制造和组装成本；通过设置处于第一位置的容纳舱与吸嘴并排排列以使得容纳舱与吸嘴间隔开，不仅便于容纳舱的密封，而且有助于吸嘴和容纳舱的充分清理，从而实现安全且有效地给药；通过设置处于第二位置的容纳舱的第一端部抵靠第一端部，以增加开口与通道的封闭性，从而实现有效且稳定地给药。
附图说明
18.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.附图中：
20.图1a和图1b分别示出了根据本公开的一个示意性实施例的处于不同状态的吸入装置的示意图；
21.图2从另一个角度示出了图1a的吸入装置的示意图。
22.图3a和图3b分别示出了根据本公开的另一个示意性实施例的处于不同状态的吸入装置的示意图；
23.图4a示出了图1b的吸入装置的左视图；
24.图4b示出了图1b的吸入装置的主视图；
25.图4c示出了图4b的吸入装置的区域a的局部放大图；
26.图5示出了图3a的吸入装置的第一端部和第二端部的局部放大图；
27.在附图中，相同的附图标记指代相同或类似的特征。
28.本公开目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
30.需要说明，本公开实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于
解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。
32.在本公开中，除非另有说明，否则在本说明书和权利要求书中使用的表示部件参数、技术效果等的所有数字在任何情况下均应理解为由术语“大约”或“大致”修饰。因此，除非有相反的指示，否则以下说明书和所附权利要求书中列出的数字参数是近似值。对于本领域技术人员来说，其可以根据通过本公开寻求获得的期望性质和效果而变化，应根据有效数字位数和常规舍入方法或者本领域技术人员理解的方式来解释每个数值参数。
33.在本公开中，对各种所述示例的描述中所使用的术语只是为了描述特定示例的目的，而并非旨在进行限制。除非上下文另外明确地表明，如果不特意限定要素的数量，则该要素可以是一个也可以是多个。此外，本公开中所使用的术语“和/或”涵盖所列出的项目中的任何一个以及全部可能的组合方式。
34.目前，市面上已有的吸入装置可分为三大类，包括储库型粉末吸入器、多剂量型粉末吸入器以及单剂量型粉末吸入器。其中，储库型粉末吸入器包括用于存储粉末的储库以及可定量的部件，其在每次致动时从储库分离出定量的粉末，该粉末通过吸入通道被吸入使用者体内。此类粉末吸入器存在粉末递送量不稳定、密封性差以及粉末易残留等缺点。多剂量型粉末吸入器包括用于储存粉末的多个泡罩以及布置有泡罩的泡罩带，其在每次致动时刺破一个泡罩，泡罩中的粉末通过吸入通道被吸入使用者体内。此类粉末吸入器具有重复性差(不同泡罩中的粉末递送到使用者体内存在差异)、粉末易残留等缺点。单剂量型粉末吸入器的粉末储存在各个胶囊中，使用者在使用时需要将胶囊放入粉末吸入器的胶囊室中，按动按钮刺破胶囊以使得粉末通过吸入通道被吸入使用者体内。此类粉末吸入器存在可靠性差(例如，刺破部件可能与按钮部件脱离)、难以清理、操作复杂、组装工艺复杂、制造成本高、不良率高等缺点。
35.在本公开中，通过设置容纳舱的开口所在的第一端部与吸嘴的第二端部枢转连接，以使得使用者通过简单地旋转容纳舱即可将容纳舱的开口与吸嘴的通道对准，从而实现简单、可靠地给药，并简化制造和组装工艺、降低制造和组装成本；通过设置处于第一位置的容纳舱与吸嘴并排排列以使得容纳舱与吸嘴间隔开，不仅便于容纳舱的密封，而且有助于吸嘴和容纳舱的充分清理，从而实现安全且有效地给药；通过设置处于第二位置的容纳舱的第一端部抵靠第一端部，以增加开口与通道的封闭性，从而实现有效且稳定地给药。
36.下面结合附图所示的实施例详细说明本公开的一个具体实施例的吸入装置。
37.图1a和图1b分别示出了根据本公开的一个示意性实施例的处于不同状态的吸入装置的示意图；图2从另一个角度示出了图1a的吸入装置的示意图。如图1a、图1b以及图2所示，吸入装置1000包括吸嘴1和至少一个容纳舱2，其中，吸嘴1包括用于吸入粉末的通道11；容纳舱2在第一端部22处包括用于与通道11连通的开口21。容纳舱2的第一端部22与吸嘴1的第二端部12枢转连接，并且被配置为在第一位置和第二位置之间枢转。图1a示出了容纳舱2处于第一位置的吸入装置1000。在容纳舱2处于第一位置时，容纳舱2与吸嘴1并排布置，
使得开口21与通道11间隔开。图1b示出了容纳舱2处于第二位置的吸入装置1000。在容纳舱2处于第二位置时，第一端部22抵靠在第二端部12上并且开口21与通道11保持对准。通过上述结构特征，不仅可以简化制造和组装工艺、降低制造和组装成本，而且还可以实现简单、可靠、安全且有效地给药。
38.在此，应当注意的是，虽然图1a示出的处于第一位置的容纳舱2与吸嘴1平行布置，但是本公开不限于此，处于第一位置的容纳舱2也可与吸嘴1成一定角度布置。
39.此外，还应注意的是，处于第二位置的容纳舱2的开口21与吸嘴1的通道11的对准，可以是完全对准(即，开口21的轴线与通道11的轴线完全对齐)，也可以是偏离地对准(即，开口21的轴线与通道11的轴线略微偏离地对齐)。
40.还应当注意的是，虽然图1a和图1b中示出的容纳舱2和吸嘴1都是圆柱形的，但是应理解，容纳舱2和吸嘴1的横截面还可以设置为椭圆形、方形等，并且本公开不限于此。在一些示例中，当容纳舱2的开口21的横截面是圆形时，开口21的直径可以设置为4mm～6mm，以在吸入装置内部形成良好的空气流动，增加吸入时药粉的分散性，从而降低药粉残留，提高给药效果。而且，容纳舱2的横截面可以与吸嘴1的横截面具有不同形状。
41.还应当注意的是，虽然图1a和图1b中仅示出了一个容纳舱2，但是本公开的吸入装置1000的至少一个容纳舱2的数量并不限于此，例如可以为2个、3个、4个等。如图3a所示，吸入装置3000设置有两个容纳舱2。在两个容纳舱2处于第一位置时，两个容纳舱2分别布置在吸嘴1的相对的两侧。但是应理解，处于第一位置的两个容纳舱2也可以分别布置在吸嘴1的相邻的两侧，并且本公开不限于此。如图3b所示，在其中一个容纳舱2处于第二位置以抵靠在第二端部12上时，另一个容纳舱2继续保持在第一位置。根据本公开的实施例设置的多个容纳舱2的开口21均可以在第二位置时与通道11保持相同地对准，从而增加每次致动时的粉末递送量的稳定性。
42.在使用时，使用者可以将处于第一位置的容纳舱2相对于吸嘴1枢转到第二位置，使得容纳舱2的第一端部22抵靠在吸嘴1的第二端部12的表面上，并且容纳舱2的开口21与通道11连通对准。此时，通道11与开口21连通，使用者可对吸嘴的嘴口13施加吸力，以使容纳舱2中的粉末穿过通道11到达使用者体内。
43.在一些实施例中，容纳舱2和吸嘴1可以是一体成型的，不仅可以降低吸入装置的组装成本，而且没有其他的附加部件，从而增加吸入装置的可靠性。在一些示例中，容纳舱2和吸嘴1还可以是分体式的。
44.在一些实施例中，如图1a所示，可在容纳舱2的与第一端部22相对的端部设有进气口23，用于将空气引入容纳舱2内部，以使得使用者在对嘴口13施加吸入时在吸入装置内形成空气流通，从而使粉末能够顺利穿过通道11到达使用者的体内。在一些示例中，进气口23可设计成非常狭窄的缝隙，用以防止粉末在粉末填充期间泄漏。在一些示例中，进气口23的长可以设置为1mm～3mm，优选为1.9mm～2.1mm。替代或附加地，进气口23的宽可以设置为0.1mm～0.8mm，优选为0.2mm～0.4mm。通过设置特定的进气口23的尺寸，可以在吸入粉末时控制气流的进入量以在吸入装置内部形成良好的空气流动(即，形成一定的流动阻力)，以增加药粉的分散性，从而降低药粉残留，提高给药效果。在此应理解，吸入装置内的流动阻力表征吸入装置内的空气的流动情况，会影响使用者在吸入粉末时的粉末的分散情况、吸入的粉末的量以及粉末的残留量等，从而影响给药的稳定性、安全性和可靠性。进气口23的
横截面可设置为狭窄的椭圆形、圆形、方形等。在一些示例中，进气口23还可设计成朝向容纳舱2内部张开的漏斗的形状，即，进气口23的壁开始是平行的，随后逐渐向外张开。在一些示例中，进气口23的壁的张开角度(即，纵截面中的进气口23的向外张开的壁之间所形成的角度)可以设置为40
°
～180
°
，优选为55
°
～65
°
。具有特定张开角度的漏斗形状的进气口23不仅可以更好地使得粉末堵塞漏斗，从而防止粉末从进气口23泄漏出去，而且有助于在吸入粉末时控制气流的进入量以在吸入装置内部形成良好的空气流动，从而避免粉末的不良残留，提高给药效果。在一些示例中，进气口23也可设置在容纳舱2的侧部。此外，虽然图1a中仅示出了一个进气口23，但是应理解，容纳舱2还可设置多个进气口23(例如，2个、3个、4个等)。多个进气口23可布置在容纳舱2的端部，或者侧部，或者分别布置在上述两者上。
45.在一些实施例中，为了增加容纳舱2的密封性以避免容纳舱2中的粉末在潮湿的空气中受潮而影响效果，可在容纳舱2的外部设置可拆卸的密封结构。在一些示例中，密封结构可以是设置在开口21和/或进气口23上的金属箔(例如，铝箔)，以封闭开口21和进气口23中的至少一者。通过金属箔封闭容纳舱2，不仅可以增加容纳舱2的密封性，还可以降低制造和组装成本。另外，使用者通过撕掉开口21和/或进气口23上的金属箔即可使得开口21在容纳舱2处于第二位置时与通道11连通，操作简单便捷。在一些示例中，密封结构可以是设置在容纳舱2外部的可拆卸的壳体。通过壳体的平滑的内壁封闭开口21和/或进气口23。附加地，可在壳体的内壁上设置由弹性材料(例如，橡胶)制成的密封垫，从而进一步增加容纳舱的密封性。
46.参考图2，根据一些实施例，在容纳舱2处于第二位置时，为了容纳舱2与吸嘴1之间的封闭性，可在容纳舱2的第一端部22上设置有围绕开口21的肋24，用于贴靠第二端部12。肋24的形状可以为环形，但也可以为其他形状，例如直线形。通过设置肋24，可将第一端部22与第二端部12的面接触转变为线接触，以增加处于第二位置的容纳舱2的开口21与吸嘴1之间的封闭性，从而促进粉末的吸入，且避免粉末在吸入过程中泄漏。在一些示例中，肋24可由刚性材料制成。替代地，肋24还可由弹性材料(例如，橡胶)制成。由弹性材料制成的肋可以增加处于第二位置的容纳舱2与吸嘴1之间的封闭性。替代或附加地，可在容纳舱2的第一端部22和吸嘴1的第二端部12中的至少一者上设置密封圈，从而进一步增加处于第二位置的容纳舱2和吸嘴1之间的封闭性。
47.在一些实施例中，为了进一步促进吸入装置内部的空气流通，可以在吸嘴1的侧壁上设置至少一个通孔，以使得在使用者吸入容纳舱2内的粉末时，更多的空气将穿过该至少一个通孔补充到吸入气流中，从而便于使用者吸入，并且促进粉末的撞击或雾化。
48.在一些实施例中，如图2所示，吸嘴1的通道11可在第二端部12处设置有较小的孔口111，以使得在吸入粉末的过程中保持较少量的粉末通过，从而促进粉末的撞击或雾化。在一些示例中，孔口111可设计为朝向通道11张开的漏斗形状，即，孔口111的壁开始是平行的，随后逐渐向外张开。在一些示例中，孔口111的壁的张开角度(即，纵截面中的孔口111的向外张开的壁之间所形成的角度)可以设置为70
°
～120
°
，优选为85
°
～95
°
。具有特定张开角度的漏斗形状的孔口111不仅使得在吸入粉末的过程中保持较少量的粉末通过，从而促进粉末的撞击或雾化，而且有助于在吸入装置内形成一定的流动阻力，增加药粉的分散性，从而降低药粉残留并且提高给药效果。该孔口111可设计为椭圆形、圆形或方形等。在一些示例中，椭圆形的孔口111的长可以设置为2mm～4mm，优选为2.8mm～3.2mm。替代或附加地，
椭圆形的孔口111的宽可以设置为0.1mm～1.5mm，优选为0.5mm～0.7mm。狭长状的孔口111可以使得在吸入粉末的过程中保持较少量的粉末通过，从而促进粉末的撞击或雾化，并且使得吸入粉末时在吸入装置内形成一定的流动阻力，增加药粉的分散性，从而降低药粉残留并提高给药效果。虽然图2中仅示出了一个孔口111，但是应理解，通道11还可以在第二端部12处设置多个孔口111，例如，2个、3个、4个等。
49.在一些示例中，通过上述进气口23以及孔口111的各项尺寸(长、宽以及张开角度等)中的一项或多项的设计，可以使得吸入装置内部的气流流速在2kp(千帕)的吸入压强时达到22升/分钟～28升/分钟，在4kp的吸入压强时达到34升/分钟～40升/分钟，在6kp的吸入压强时达到42升/分钟～48升/分钟，以实现具有不同吸入力的使用者都能较好地吸入吸入装置内部的粉末，以增加吸入装置给药的稳定性并促进粉末的分散，从而保证给药的效果。其中，单位“升/分钟”表征每分钟吸入装置内流过的气流的体积。吸入压强表征使用者在使用吸入装置时的吸入力的大小。
50.在一些实施例中，在吸嘴1的嘴口13、通道11的孔口111以及位于吸嘴1的侧壁上的通孔处可设置有可拆卸的防尘结构，从而防止空气中的粉尘进入吸嘴1内部而污染吸嘴。防尘结构可例如包括薄膜、盖子、塞子等结构中的一种或多种的组合。
51.在一些实施例中，如图1a和图2所示，为了增加容纳舱2的开口21与吸嘴1的通道11之间的封闭性，可以在吸嘴1的第二端部12设有背向通道11延伸的第二凸缘121，并且相应地在容纳舱2的第一端部22设有背向开口21延伸的第一凸缘221。在一些示例中，第二凸缘121可以围绕通道11的周缘设置，或者绕着开口21的部分设置。同样地，第一凸缘221可以围绕开口21的周缘设置，或者绕着开口21的部分设置。在一些示例中，第一凸缘221和第二凸缘121的横截面形状可设计为方形、圆形、椭圆形等。在一些示例中，第一凸缘221的横截面形状可设计成与第二凸缘121相匹配，即与第二凸缘121相同。替代地，第一凸缘221也可设计成具有与第二凸缘121不同的横截面形状。通过在第一端部22和第二端部12上设置凸缘，不仅便于使用者手持，还可增加容纳舱2的开口21与吸嘴1的通道11之间的封闭性。
52.图4a示出了图1b的吸入装置的主视图；图4b示出了图1b的吸入装置的右视图；图4c示出了图4b的吸入装置的枢转导向特征的局部放大图。在现有技术中存在着一种具有粉末隔室的干粉吸入器，其包括吸入器本体以及多个粉末隔室。其中，多个粉末隔室可相对于吸入器本体移动，在未使用状态时，多个粉末隔室相对于吸入器本体的吸入通道偏离，在使用状态时，使用者可移动多个粉末隔室以使得其中一个粉末隔室的开口与吸入器本体的吸入通道对准连通以便于通过吸入通道吸入粉末隔室内的粉末。这种干粉吸入器需要通过使用者手动推动粉末隔室才能使得粉末隔室的开口与吸入通道对准，也就是说，需要凭用户的手感来确认粉末隔室是否与吸入通道对准连通，这样手动对准的方式无法保证粉末隔室与吸入通道的相对位置的准确性。如果粉末隔室与吸入通道无法有效对准，将影响给药时干粉吸入器内部的流动阻力。流动阻力表征吸入装置内的空气的流动情况，会影响使用者在吸入粉末时的粉末的分散情况、吸入的粉末的量以及粉末的残留量等，从而影响给药的稳定性、安全性和可靠性。因此，如图4a至图4c所示，为了促进开口21与通道11之间的对准和封闭性以在吸入装置内部保持一定的流动阻力，在第一凸缘221上可设有背向开口21延伸的且与第一凸缘221垂直的卡扣部222，并且当容纳舱2处于第二位置时，卡扣部222与第二凸缘121卡接，使得容纳舱2的第一端部22贴靠在吸嘴1的第二端部12上。其中，卡扣部222
的凹槽高度可以与第二凸缘121的厚度相匹配，等于或略小于第二凸缘121的厚度。替代或附加地，如图4c所示，卡扣部222的凹槽高度可以大于与第二凸缘121的厚度，此时，可将卡扣部222与第一凸缘221的连接处的内侧面设置为斜面，以便于第二凸缘121在卡接时抵靠在该斜面上，从而增加卡接的稳固性。卡扣部222不仅可以限制开口21与通道11之间的径向移位，从而保持开口21与通道11之间的对准，而且可以增加处于第二位置的容纳舱2的开口21与通道11之间的封闭性，从而有助于粉末的吸入并且避免粉末在吸入过程中泄漏。
53.虽然图1a和图4中示出的卡扣部222设置在第一凸缘221上，但是应理解，卡扣部222还可设置在第二凸缘121上。替代或附加地，还可以在第一凸缘221和第二凸缘121之间设置其他的锁定结构，例如，销孔结构等。
54.在一些实施例中，可以在第一凸缘221和第二凸缘121之间设有枢转导向特征3，用于引导容纳舱2的第一端部22朝向吸嘴1的第二端部12枢转。在一些示例中，可通过设置第一凸缘221和第二凸缘121的连接处的结构来形成枢转导向特征3。枢转导向特征3可例如为设置在第一凸缘221和第二凸缘121之间的转轴结构。在一些示例中，也可通过降低第一凸缘221和第二凸缘121的连接处的厚度来形成枢转导向特征3。如图5所示，在枢转导向特征3附近，第一凸缘221和第二凸缘121的厚度随着与枢转导向特征3的距离的减小而逐渐降低，以使得第一凸缘221和第二凸缘121的连接处的厚度较小。厚度较小的枢转导向特征3可以使得第一端部22在其引导下朝向第二端部12枢转。在一些示例中，还可通过设置第一凸缘221和第二凸缘121的连接处的材料来形成枢转导向特征3。例如，可以设置由柔性材料(例如，橡胶、塑料等)制成枢转导向特征3。在吸入装置包括多个容纳舱2的情况下，枢转导向特征3可以由上述三种方式中的一种或多种来形成。在一些示例中，枢转导向特征3可以设置为与容纳舱2和吸嘴1中的至少一者一体成型。
55.根据本公开的上述实施例，在使用吸入装置2000或3000时，使用者可先将容纳舱2在枢转导向特征3的引导下朝向吸嘴1的第二端部12枢转。然后，当枢转到适当位置时，撕下容纳舱2的开口21和进气口23上的金属箔。接着，继续枢转容纳舱2使得其第一端部22抵靠在吸嘴1的第二端部12上，并且将第一凸缘221上的卡扣部222卡接在第二凸缘121上，从而将容纳舱2和吸嘴1锁定在一起。此时，容纳舱2的开口21与吸嘴1的通道11连通，使用者可以通过吸嘴1上的嘴口13施加吸力，使得容纳舱2内的粉末穿过通道11吸入使用者体内。
56.以上所述仅为本公开的实施例或示例，并非因此限制本公开的专利范围，凡是在本公开的构思下，利用本公开说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本公开的专利保护范围内。实施例或示例中的各种要素可以被省略或者可由其等同要素替代。此外，可以通过不同于本公开中描述的次序来执行各步骤。进一步地，可以以各种方式组合实施例或示例中的各种要素。重要的是随着技术的演进，在此描述的很多要素可以由本公开之后出现的等同要素进行替换。