一种防漏液的液瓶的制作方法

1.本实用新型涉及蕲艾制品包装技术领域，尤其涉及一种防漏液的液瓶。


背景技术：

2.蕲艾全草入药，有温经、去湿、散寒、止血、消炎、平喘、止咳、安胎、抗过敏等作用，可制成用于调理肌肤的药液，将制得的药液可存放于液瓶。
3.目前的药液包装大多采用螺纹盖的结构，通过螺纹之间进行密封，然而由于螺纹的加工精度存在偏差，存在液瓶漏液的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种防漏液的液瓶，用以解决由于螺纹的加工精度存在偏差，存在液瓶漏液的问题。
5.本实用新型提供一种防漏液的液瓶，包括瓶体和瓶盖；所述瓶体具有一存储空腔以及用于连通存储空腔与外界的导流通道，所述导流通道的横截面由两侧朝中间处渐扩；所述瓶盖包括盖子、推板和环状柔性垫，所述盖子与所述瓶体导流通道处螺纹连接，所述盖子与所述推板固定连接，所述环状柔性垫的内圈与所述推板固定连接，所述环状柔性垫的外圈与所述导流通道的任意处的内壁抵接，所述环状柔性垫的外径大于所述导流通道的最大横截面、且内径小于所述导流通道的最小横截面。
6.进一步的，所述导流通道由第一锥形通道、第二锥形通道和直筒形通道依次连接所组成，所述第一锥形通道与所述外界相连通，所述直筒形通道与所述存储空腔相连通。
7.进一步的，所述推板呈圆形，所述环状柔性垫呈圆环状、且与所述推板同轴设置，所述环状柔性垫与所述推板一体式连接，所述推板由硬质材料制成。
8.进一步的，处于自然状态下的所述环状柔性垫的外圈的底部向下弯曲设置。
9.进一步的，所述环状柔性垫包括多个弧形柔性垫，多个所述弧形柔性垫沿所述推板周向均匀布置，相邻两个所述弧形柔性垫之间形成一膨胀间隙。
10.进一步的，所述推板远离所述盖子的一端固定连接有压板，所述瓶体的内壁固定连接有环形板，所述环形板上固定设置有一密封圈，所述压板与所述密封圈抵接。
11.进一步的，所述推板经由一推杆与所述盖子固定连接，所述推杆的长度小于所述导流通道的长度。
12.进一步的，所述盖子的内壁上设置有内螺纹孔，所述瓶体的外壁上设置有外螺纹孔，所述内螺纹孔与所述外螺纹孔螺纹连接。
13.进一步的，所述盖子上固定设置有一环状的吸液层，所述吸液层的内壁与所述瓶体的导流通道处的外壁抵触设置。
14.进一步的，所述吸液层为棉花层。
15.与现有技术相比，通过设置导流通道的横截面由两侧朝中间处渐扩，盖子与瓶体导流通道处螺纹连接，盖子与推板固定连接，环状柔性垫的内圈与推板固定连接，环状柔性
垫的外圈与导流通道的任意处的内壁抵接，环状柔性垫的外径大于导流通道的最大横截面、且内径小于导流通道的最小横截面，在盖上盖子的过程中，环状柔性垫的外圈沿导流通道的内壁滑动，且环状柔性垫的外圈的顶部向上翻折，实现良好的密封效果，能将靠近导流通道处的药液均刮至瓶体中，并远离盖子与瓶体的螺纹连接处，有效的防止了漏液现象的发生。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种防漏液的液瓶本实施例中整体的正视图；
17.图2为本实用新型提供的一种防漏液的液瓶本实施例中整体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的一种防漏液的液瓶图2中a部的放大示意图；
19.图4为本实用新型提供的一种防漏液的液瓶本实施例中瓶体与瓶盖分离的状态示意图；
20.图5为本实用新型提供的一种防漏液的液瓶图4中b部的放大示意图；
21.图6为本实用新型提供的一种防漏液的液瓶另一实施例中环状柔性垫的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
23.如图1所示，本实施例中的一种防漏液的液瓶，包括瓶体100和瓶盖200，其中，瓶体100与瓶盖200可拆卸连接。
24.本实施方案中的瓶体100用于盛装药液，且能与瓶盖200相配合，从而实现瓶体100内部密封的结构。
25.如图2所示，本实施例中的瓶体100具有一存储空腔110以及用于连通存储空腔110与外界的导流通道120，导流通道120的横截面由两侧朝中间处渐扩。
26.其中，导流通道120由第一锥形通道、第二锥形通道和直筒形通道依次连接所组成，第一锥形通道与外界相连通，直筒形通道与存储空腔110相连通，第一锥形通道便于将药液导出瓶体100，第二锥形通道便于将液体导进瓶体100，直筒形通道用于安装环形板240。
27.本实施方案中的瓶盖200是用于与瓶体100相配合，从而实现瓶体100内部密封的结构。
28.如图2
‑
5所示，本实施例中的瓶盖200包括盖子210、推板220和环状柔性垫230，盖子210与瓶体100导流通道120处螺纹连接，盖子210与推板220固定连接，环状柔性垫230的内圈与推板220固定连接，环状柔性垫230的外圈与导流通道120的任意处的内壁抵接，环状柔性垫230的外径大于导流通道120的最大横截面、且内径小于导流通道120的最小横截面。
29.其中，盖子210的内壁上设置有内螺纹孔，瓶体100的外壁上设置有外螺纹孔，内螺纹孔与外螺纹孔螺纹连接。
30.由于在使用后，瓶体100的导流通道120处的外壁上容易粘附药液，若不及时清理，
或随着盖子210的螺纹运动送至瓶体100的外壁上，为了解决上述问题，本实施例中的盖子210上固定设置有一环状的吸液层130，吸液层130的内壁与瓶体100的导流通道120处的外壁抵触设置。
31.其中，吸液层130为棉花层，可以理解的是，吸液层130也可以采用其他结构，便于将药液吸附即可。
32.本实施例中的推板220呈圆形，环状柔性垫230呈圆环状、且与推板220同轴设置，环状柔性垫230与推板220一体式连接，推板220由硬质材料制成，以不易发生形变的材料为优。
33.为了使瓶体100与瓶盖200的密封效果更好，本实施例中的推板220远离盖子210的一端固定连接有压板250，瓶体100的内壁固定连接有环形板240，环形板240上固定设置有一密封圈260，压板250与密封圈260抵接。
34.其中，推板220经由一推杆221与盖子210固定连接，推杆221的长度小于导流通道120的长度。
35.需要说明的是，本实施例中的处于自然状态下的环状柔性垫230的外圈的底部向下弯曲设置，以便于将瓶体100的瓶口处的药液刮至瓶体100中。
36.为了防止环状柔性垫230在挤压的过程中，环状柔性垫230受到周向的挤压力过大，如图6所示，本实施例中的环状柔性垫230包括多个弧形柔性垫，多个弧形柔性垫沿推板220周向均匀布置，相邻两个弧形柔性垫之间形成一膨胀间隙。
37.工作流程：将盖子210打开，倒出瓶体100内的药液，在使用完后，盖上盖子210，首先，使环状柔性垫230的外圈的底部正对着导流通道120的外缘处，将盖子210朝靠近瓶体100的方向推，环状柔性垫230的弯曲部231将盖子210的导流通道120处的外壁的药液刮至瓶体100内，环状柔性垫230的进入导流通道120中，环状柔性垫230的的外圈向上翻折，将导流通道120的内壁上粘附的药液刮至存储空腔110中，直至盖子210的内螺纹孔与瓶体100的外螺纹孔抵触，转动盖子210，使盖子210与瓶体100连接，此时，环状柔性垫230与导流通道120的内壁牢牢抵接，实现第一层密封，同时压板250压在环形板240的密封圈260上，实现第二层密封，双层密封能有效的防止漏液现象的发生。
38.与现有技术相比：通过设置导流通道120的横截面由两侧朝中间处渐扩，盖子210与瓶体100导流通道120处螺纹连接，盖子210与推板220固定连接，环状柔性垫230的内圈与推板220固定连接，环状柔性垫230的外圈与导流通道120的任意处的内壁抵接，环状柔性垫230的外径大于导流通道120的最大横截面、且内径小于导流通道120的最小横截面，在盖上盖子210的过程中，环状柔性垫230的外圈沿导流通道120的内壁滑动，且环状柔性垫230的外圈的顶部向上翻折，实现良好的密封效果，能将靠近导流通道120处的药液均刮至瓶体100中，并远离盖子210与瓶体100的螺纹连接处，有效的防止了漏液现象的发生。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。