一种双针纹绣装置的制作方法

1.本实用新型涉及纹绣器械技术领域，特别是涉及一种双针纹绣装置。


背景技术：

2.纹绣通常包括纹眉、漂唇、纹眼线三种，其原理是将色素植入皮肤组织内形成稳定的色块，通过很薄的表皮层呈现出植入色泽，以达到掩盖瑕疵、扬长避短、修饰美化的作用。
3.传统的纹绣机都是单传动单针丝或者单传动排针丝，一般使用在眉毛眼线小面积的皮肤植色，但是如唇部、发际线或其他更大面积皮肤部位时，纹绣效率低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种具有纹绣效率高的特点的双针纹绣装置。
5.一种双针纹绣装置，包括：
6.外壳；
7.驱动组件，所述驱动组件设置于所述外壳的内侧壁上；
8.传动组件，所述传动组件设置于所述驱动组件的输出端；
9.推杆，所述推杆设置有两个，两个所述推杆分别设置于所述传动组件的两端，两个所述推杆远离所述传动组件的一端均设置有针丝。
10.本实用新型的双针纹绣装置，通过驱动组件在传动组件的作用下带动两个推杆交替上下移动从而将两个针丝交替推出所述外壳的外部进行纹绣，能够交替高频出针和交叉植色，解决了大面积植色时效率低问题。
11.进一步优选地，所述驱动组件包括：
12.固定座，所述固定座设置于所述外壳的内侧壁上；
13.驱动电机，所述驱动电机设置于所述固定座上；
14.转动轴，所述转动轴的一端设置于所述驱动电机的输出轴上，其另一端延伸出所述固定座并与所述传动组件连接。
15.进一步优选地，所述传动组件包括：
16.连接轴，所述连接轴的一端倾斜设置于转动轴的另一端；
17.倒t形架，所述倒t形架的顶部支杆转动连接于所述连接轴另一端的外侧，所述倒t形架的两侧支杆分别通过两个万向球与两个所述推杆的侧面活动连接；
18.倒t形座，所述倒t形座固定连接于所述外壳的内部，所述倒t形座的顶部支杆通过万向球与所述倒t形架底部活动连接，且所述倒t形座设置于所述外壳内腔的中部。
19.进一步优选地，所述推杆的侧面以及倒t形架的侧面均设置有与所述万向球相适配的球形孔。
20.进一步优选地，所述倒t形座的顶部支杆通过万向球与所述倒t形架底部的中心处活动连接。
21.进一步优选地，所述双针纹绣装置还包括设置于所述转动轴另一端的转动斜块，所述转动斜块上开设有相对所述转动轴倾斜的插孔，所述连接轴的一端插入所述插孔内。
22.进一步优选地，所述双针纹绣装置还包括设置于所述驱动组件底部的传动架，所述传动架上设置有用于为所述推杆提供导向的导向槽。
23.进一步优选地，所述外壳包括多个相互拼接的圆柱形壳体。
24.进一步优选地，所述双针纹绣装置还包括设置于推杆底部的金属套，所述针丝设置于所述金属套内部，其自由端伸出所述金属套。
25.进一步优选地，所述双针纹绣装置还包括设置于外壳底部的定位塞，所述定位塞内设置有供所述针丝进出的导向孔。
26.相对于现有技术，本实用新型的双针纹绣装置，通过驱动组件在传动组件的作用下带动两个推杆交替上下移动从而将两个针丝交替推出所述外壳的外部进行纹绣，能够交替高频出针和交叉植色，解决了大面积植色时效率低问题；通过万向球的连接方式，使得针丝在移动过程中更加顺畅，提高了传动效率，降低了纹绣时的噪音。本实用新型的双针纹绣装置具有纹绣面积大且传动效率高等特点。
27.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
28.图1是本实用新型的双针纹绣装置的结构示意图。
29.图2是本实用新型的图1中a处放大示意图。
30.图中：1外壳、2驱动组件、21固定座、22驱动电机、23传动轴、3传动组件、31连接轴、32倒t形架、33倒t形座、4推杆、5针丝、6转动斜块、61插孔、7传动架、71导向槽、8金属套、9定位塞。
具体实施方式
31.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
32.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。
33.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
34.请参照图1，本实用新型公开了一种双针纹绣装置，包括外壳1、驱动组件2、传动组件3、推杆4以及针丝5。其中，驱动组件2设置于外壳1的内侧壁上，传动组件3倾斜设置于驱动组件2的输出端，推杆4设置有两个，两个推杆4分别设置于传动组件3的两端，两个推杆4远离传动组件3的一端均设置有针丝5。
35.本实用新型的双针纹绣装置通过驱动组件2在传动组件3的作用下带动两个推杆4交替上下移动从而将两个针丝5交替推出外壳1的外部进行纹绣，能够交替高频出针和交叉植色，能够更快地对如唇部、发际线或其他更大面积皮肤部位进行植色，解决了大面积植色时效率低问题。
36.进一步优选地，驱动组件2包括固定座21、驱动电机22以及转动轴23。其中，固定座21设置于外壳1的内侧壁上，驱动电机22设置于固定座21上，转动轴23的一端设置于驱动电机22的输出轴上，其另一端延伸出固定座21并与传动组件3连接。
37.请参照图2，传动组件3包括连接轴31、倒t形架32以及倒t形座33。其中，连接轴31的一端倾斜设置于转动轴23的另一端，倒t形架32的顶部支杆转动连接于连接轴31另一端的外侧，倒t形架32的两侧支杆分别通过两个万向球与两个推杆4的侧面活动连接，倒t形座33固定连接于外壳1的内部，倒t形座33的顶部支杆通过万向球与倒t形架32底部活动连接。
38.本实施例的纹绣装置在外壳1上设置有控制驱动电机22启停的按钮，在工作时，首先按住按钮使得驱动电机22转动，驱动电机22转动的同时带动转动轴23转动，转动轴23带动连接轴31转动，转动轴23为竖直向下，且连接轴31与转动轴23倾斜设置，因此连接轴31在转动轴23的带动下做圆锥摆运动。由于连接轴31可以在带动倒t形架32顶部支杆内转动，且倒t形架32与倒t形座33之间以及倒t形架32与推杆4之间均通过万向球连接，在连接轴23做圆锥摆的同时带动倒t形架32左右摇摆，即带动两个推杆4交替上下移动，从而实现交替出针的目的，以提高纹绣效率，通过万向球的连接方式，使得针丝5在移动过程中更加顺畅，提高了传动效率，降低了纹绣时的噪音，保证了纹绣师能够更好的进行纹绣工作。
39.进一步优选地，推杆4的侧面以及倒t形架的侧面均设置有与万向球相适配的球形孔，在运动的过程中，万向球一直在球形孔内转动，从而能够自适应的带动推杆4上下移动。倒t形座33的顶部支杆通过万向球与倒t形架32底部的中心处活动连接，且倒t形座33设置于外壳1内腔的中部，这样使得两个针丝5的出针长度相同，提高纹绣效率。
40.此外，在本实施例中，连接轴31与转动轴23之间的倾斜角为锐角，如图2所示，以转动轴23的长度方向为y轴，以垂直于转动轴23的方向为x轴，以倒t形座33的万向球的中心为原点，在本实施例中，连接轴31与转动轴23之间的倾斜角优选为13
°
，当倒t形架32倒t形座33运动时，即倒t形架32的两个横向支杆绕横向的x轴上下运动，由于上下运动是对称关系的，所以会出现一个顶角为26
°
的等腰三角形，在本实施例中倒t形座33的万向球的中心到倒t形架32横向支杆的万向球的中心之间的距离为4.5mm，即等腰三角形的腰长为4.5mm，根据余弦定理得出公式sin13
°
＝(a/2)/4.5，即底边长为2.02，约等于2mm。
41.进一步优选地，双针纹绣装置还包括设置于转动轴23另一端的转动斜块6，转动斜块6上开设有相对转动轴23倾斜的插孔61，连接轴31的一端插入插孔61内，具体地，连接轴31的一端通过可以销固定于插孔61内部，连接轴31的另一端可以通过轴承固定于倒t形架32的顶部支杆内。通过设置转动斜块6将转动轴23与连接轴31连接在一起，使得转动轴23与连接轴31能够更好的工作，在检修时更加方便。
42.进一步优选地，双针纹绣装置还包括设置于驱动组件2底部的传动架7，传动架7上设置有用于为推杆4提供导向的导向槽71，限制了推杆4的横向移动，保证推杆4能够流畅的进行竖向运动，使得出针更加准确。
43.推杆4中部设有过渡部，以将推杆4从传动架7下部侧壁过渡至壳体1内腔的中央。
具体地，过渡部为倾斜段，其上部靠近传动架7下部侧壁，中部朝下向壳体1内腔的中央倾斜，下部位于壳体1的内腔的中央。通过过渡部将推杆4从传动架7下部侧壁过渡至壳体1的内腔的中央，使得与推杆4连接的针丝5位于壳体1的内腔的中央，避免针丝5与壳体1内壁产生摩擦，提高本实用新型的纹眉装置的工作效率。
44.进一步优选地，外壳1包括多个相互拼接的圆柱形壳体，具体地，多个圆柱形壳体可以通过螺纹或卡扣进行连接，这样在对纹绣装置内部结构进行检修时，只需要拆下各个结构对应的壳体即可，维护更加方便。
45.进一步优选地，双针纹绣装置还包括设置于推杆4底部的金属套8，针丝5设置于金属套8内部，其自由端伸出金属套8，金属套可以更好的保护针丝5。此外，双针纹绣装置还包括设置于外壳1底部的定位塞9，定位塞9内设置有供针丝5进出的导向孔。进一步为针丝5的出针路径提供导向，使得针丝5能够更加准确地对指定区域进行纹绣。
46.相对于现有技术，本实用新型的双针纹绣装置，通过驱动组件2在传动组件3的作用下带动两个推杆4交替上下移动从而将两个针丝5交替推出外壳1的外部进行纹绣，能够交替高频出针和交叉植色，解决了大面积植色时效率低问题；通过万向球的连接方式，使得针丝5在移动过程中更加顺畅，提高了传动效率，降低了纹绣时的噪音。本实用新型的双针纹绣装置具有纹绣面积大且传动效率高等特点。
47.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。