一体式穿戴式吸奶器的制作方法

1.本实用新型涉及一种吸奶器。


背景技术：

2.现有的吸奶器一般包括主机、吸奶罩、与吸奶罩连接的盖子组件，该盖子组件用于旋紧在奶瓶上，同时盖子组件里还有单向阀等机构，使用时首先将盖子组件旋紧在奶瓶上，然后将盖子组件和主机连接，通过主机内的吸奶泵组件进行吸奶。其还存在的缺点在于：吸奶器本身不能储奶，因此吸奶器必须和奶瓶配合使用，由于吸奶器和奶瓶分体使用，导致体积较大、不方便随身使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有吸奶器的上述不足，本实用新型提供一种体积更小、方便随身使用的一体式穿戴式吸奶器，即吸奶和储奶一体化。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一体式穿戴式吸奶器，包括壳体、可贴合乳房的吸奶罩、用于吸奶的吸奶泵组件，所述的吸奶泵组件亦设于所述的壳体上，所述的壳体内还设有储奶室、吸奶腔和负压室，所述负压室的底面和所述吸奶腔的顶面共用一面，所述负压室的底面和所述吸奶腔的顶面共用的面为柔性面；
5.所述的吸奶罩设于所述壳体的一端，该吸奶罩与所述的吸奶腔连通，所述的吸奶腔和所述的储奶室之间通过单向阀连通，该单向阀使得奶水只能从吸奶腔流向储奶室；
6.所述的吸奶泵组件与所述的负压室连通，吸奶时通过吸奶泵组件在负压室内产生负压，从而产生吸力将奶吸至所述的吸奶腔内，再从所述吸奶腔经过所述的单向阀流至储奶室。
7.进一步，所述的吸奶泵组件可拆卸的安装在所述的壳体上。
8.进一步，所述的壳体上设有安装槽部，所述的吸奶泵组件可拆卸的安装在所述的安装槽部。
9.进一步，所述的吸奶泵组件包括泵壳和设于所述泵壳上的动力组件，所述的吸奶泵组件通过所述的泵壳可拆卸的安装在所述的安装槽部。
10.进一步，所述的泵壳和所述的壳体之间通过插嵌结构可拆卸连接。
11.进一步，所述的泵壳包括支架、与所述支架连接的面壳，所述的支架和面壳之间形成泵腔，所述动力组件设于所述的泵腔内。
12.进一步，所述的动力组件包括电源、线路板、吸气泵、三通接头、电磁阀、连接头，所述的电磁阀和吸气泵均与所述的电源连接，所述的电磁阀和吸气泵均与所述的线路板连接；
13.所述的连接头内具有气腔，所述气腔一端敞口，所述气腔的敞口端与所述的负压室连通；
14.所述三通接头的第一个接口与所述吸气泵的吸气口连通，所述三通接头的第二个
接口与所述的电磁阀连通，所述三通接头的第三个接口与连接头的气腔连通；
15.所述的线路板控制所述的吸气泵和所述的电磁阀交替工作，所述的吸气泵工作时所述的电磁阀不工作，此时吸气泵吸气，通过三通接头和连接头将负压室内空气吸出从而在负压室形成负压，使得所述的柔性底面变形，吸奶腔随之体积变大后将奶水吸至所述的储奶室；所述的电磁阀工作时所述的吸气泵不工作，此时电磁阀打开使得外界空气经电磁阀进入三通接头，通过三通接头和连接头将空气引入负压室，使得所述的柔性底面复位，吸奶腔随之体积变小后将奶水通过所述的单向阀排至储奶室。
16.进一步，所述的壳体上设有盖子，所述的盖子和所述的柔性底面围成所述的负压室。
17.进一步，所述盖子的背面设有嵌槽，所述的连接头嵌于所述的嵌槽内。
18.进一步，所述储奶室还与出奶口连通，吸奶时所述的出奶口位于所述储奶室的上方。
19.进一步，所述的壳体和/或吸奶罩上设有支脚。
20.进一步，所述吸奶罩与所述吸奶腔的连通处设有挡条。
21.本实用新型的有益效果在于：在吸奶器中设储奶室，将吸奶和储奶一体化，体积小、在使用时可将吸奶器放进衣服内使用，因此方便随身使用。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是本实用新型的仰视示意图。
24.图3是本实用新型在吸奶时的状态图。
25.图4是本实用新型在吸奶时另一角度的状态图。
26.图5是本实用新型的内部结构图。
27.图6是本实用新型进一步的内部结构图。
28.图7是本实用新型进一步的内部结构图。
29.图8是拆下吸奶泵组件后本实用新型的结构示意图。
30.图9是盖子和连接头的爆炸示意图。
31.图10是盖子和连接头装配后的状态示意图。
32.图11是吸气泵、三通接头、电磁阀、连接头的连接示意图。
33.图12是拆下吸奶泵组件后本实用新型的剖视图。
34.图13是泵壳的机构示意图。
35.图14是另一角度的泵壳的结构示意图。
36.图15是壳体的结构示意图。
具体实施方式
37.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
38.参照图1-图15，一体式穿戴式吸奶器，包括壳体1、可贴合乳房的吸奶罩2、用于吸奶的吸奶泵组件3，所述的吸奶泵组件3亦设于所述的壳体1上，所述的壳体1内还设有储奶室4、吸奶腔5和负压室6，所述负压室6的底面和所述吸奶腔5的顶面共用一面，所述负压室
的底面和所述吸奶腔的顶面共用的面为柔性面7。
39.所述的吸奶罩2设于所述壳体1的一端，该吸奶罩2与所述的吸奶腔5连通，所述的吸奶腔5和所述的储奶室4之间通过单向阀8连通，该单向阀8使得奶水只能从吸奶腔流5向储奶室4，单向阀8具体可采用鸭嘴阀的形式，当然也可采用膜片式单向阀等形式。
40.所述的吸奶泵组件3与所述的负压室6连通，吸奶时通过吸奶泵组件3在负压室6内产生负压，从而产生吸力将奶水吸至所述的吸奶腔5内，再从所述吸奶腔5经过所述的单向阀8流至储奶室4。
41.一种优选的结构是所述的吸奶泵组件3可拆卸的安装在所述的壳体1上，这样可以将吸奶泵组件3拆下来，剩下的壳体1、吸奶罩2等是不带电部件，可进行清洗、开水浸泡消毒等。本实施例中所述的壳体1上设有安装槽部9，所述的吸奶泵组件3可拆卸的安装在所述的安装槽部9，即在壳体1上流出一部分空间来安装吸奶泵组件3。吸奶泵组件3的可拆卸安装方式可以有多种，例如卡扣连接、螺钉连接、插块插入插槽式样的插入式连接等。
42.吸奶泵组件是吸奶器领域的成熟技术，吸奶泵组件通常包括泵壳10和设于泵壳10中的动力组件，通过动力组件产生吸力，可采用现有技术中的吸奶泵组件。由于吸奶器组件通常具有泵壳10，因此所述的吸奶泵组件3通常通过所述的泵壳10可拆卸的安装在所述的安装槽部9，泵壳10的可拆卸连接方式可以有多种，例如所述的泵壳和所述的壳体之间通过插嵌结构可拆卸连接，即在泵壳10上设插块11，在壳体上设插口12，将泵壳上的插块11插入壳体上的插口12中，或者在壳体上设插块，在壳体上设插口，将壳体上的插块插入泵壳上的插口中；或者泵壳和壳体卡扣连接、螺钉连接等。
43.本实施例中所述的泵壳10包括支架13、与所述支架13连接的面壳14，所述的支架13和面壳14之间形成泵腔，泵腔的安装简便，所述动力组件设于所述的泵腔内。泵腔内的动力组件可安装在支架13上，结构稳固。支架13和面壳14之间可通过螺钉等连接件连接，便于将其拆开来对动力组件进行维修等。
44.本实施例中，动力组件的具体结构形式为：所述的动力组件包括电源15、线路板16、吸气泵17、三通接头18、电磁阀19、连接头20，所述的电磁阀19和吸气泵17均与所述的电源15连接，所述的电磁阀19和吸气泵17均与所述的线路板16连接。
45.所述的连接头20内具有气腔，所述气腔一端敞口，所述气腔的敞口端21与所述的负压室6连通。
46.所述三通接头18的第一个接口与所述吸气泵17的吸气口连通，所述三通接头18的第二个接口与所述的电磁阀19连通，所述三通接头18的第三个接口与连接头20的气腔连通。
47.所述的线路板16控制所述的吸气泵17和所述的电磁阀19交替工作，所述的吸气泵17工作时所述的电磁阀19不工作，此时吸气泵17吸气，通过三通接头18和连接头20将负压室6内空气吸出从而在负压室6形成负压，使得所述的柔性底面7变形，吸奶腔5随之体积变大后将奶水吸至所述的储奶室4；所述的电磁阀19工作时所述的吸气泵17不工作，此时电磁阀19打开使得外界空气经电磁阀19进入三通接头18，通过三通接头18和连接头20将空气引入负压室4，使得所述的柔性底面7复位，吸奶腔5随之体积变小后将奶水通过所述的单向阀8排至储奶室4。
48.本实施例中，所述的壳体1上设有盖子22，所述的盖子22和所述的柔性底面7围成
所述的负压室6，取下盖子22后可对柔性底面7进行清洁。所述盖子22的背面设有嵌槽23，所述的连接头20嵌于所述的嵌槽23内，便于连接头20的安装。同时，插口12可设置在盖子22上。
49.本实施例中，所述储奶室4还与出奶口24连通，如图3、图4所示，吸奶时所述的出奶口24位于所述储奶室4的上方，防止储奶室4内的奶水倒出，为了进一步防止奶水倒出，可在储奶室4内设台阶25，出奶口24位于台阶25的高位。吸完奶后将吸奶器倒置，使出奶口24朝下即可实现，可在壳体1上单独设出奶嘴26，将出奶口24设置在出奶嘴26上，同时为了顺利出奶可在出奶嘴26上同时设排气口27。设置出奶嘴后，可将出奶嘴26插入泵壳10，以进一步稳固结构。
50.本实施例中，所述的壳体1和/或吸奶罩2上设有支脚28，最好是吸奶时支脚28位于所述储奶室4的下方，可利用支脚28使得吸奶器站立放置，防止污染吸奶罩2。
51.本实施例中，所述吸奶罩2与所述吸奶腔5的连通处设有挡条29，防止乳头被过渡吸入吸奶罩内甚至内吸入吸奶腔中。挡条29通常来说直接设于壳体1上。