一种义齿雕刻用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及义齿加工设备技术领域，特别是一种义齿雕刻用夹具。


背景技术：

2.牙体缺损是口腔科的一种常见疾病和多发病，自然人中牙科疾病的发病率约为24％至53％，通常采用镶补义齿的方法进行修复，所谓义齿是牙齿脱落或拨除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙，能为我们的生活提供最基本保障，国内外口腔义齿的主要制作方法为金属精密铸造或精密铸造后烤瓷。
3.现有技术中在对义齿制造加工过程中，多需要对其进行夹持操作，公告号为cn205659001u的实用新型专利文献公开了一种适用于棒状材料的义齿雕刻夹具，包括底座、锥形夹头、锁紧盘，底座中部开设有上料孔，锥形夹头固定安装在底座上，锥形夹头内部的中空部分用于安装义齿材料，且该中空部分的轴心线与上料孔的轴心线重合，在锥形夹头上开设有隔缝，锁紧盘中部开设有与锥形夹头配合的锥形孔，在锁紧盘上还开设有多个螺纹孔b，螺纹孔b内安装有锁紧螺钉，在底座上还安装有与锁紧螺钉配合的螺纹孔a，其虽然能够提高加工效率，但是其却存在仅适用于棒状结构，且不便于根据加工过程实时对其进行全方位的调整，导致义齿加工效率和加工质量较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种义齿雕刻用夹具，以解决现有技术中义齿雕刻用夹具适用范围窄，且便于实时进行夹持调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种义齿雕刻用夹具，包括底座、安装在底座上方的支撑板、通过升降机构安装在支撑板上方的升降板，所述升降板的上表面安装有旋转机构，所述旋转机构上固定连接有承载块，所述承载块的上表面形成有用于放置义齿材料的放置槽，在所述升降板上对应所述承载块的左右两侧对称设置有用于夹持义齿材料的夹持机构，驱动所述升降机构后所述升降板能够相对于所述支撑板上下移动，以带动安装在其上表面的承载块上下升降；所述旋转机构能够带动所述承载块转动。
7.优选的，所述夹持机构包括对称安装在承载块左右两端的安装板，所述安装板上连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接呈弧形的夹持板，两个所述夹持板对称分布在所述承载块的两侧。
8.优选的，两个所述夹持板的中心处形成有凹槽，所述凹槽内连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接有压力感应器，所述凹槽的内侧壁上还安装有接近开关。
9.优选的，所述升降机构包括第一驱动电机、螺母导筒和螺纹连接在所述螺母导筒内部的升降丝杆，所述螺母导筒穿过所述支撑板与固定安装在所述支撑板下表面的所述第一驱动电机传动连接，所述升降丝杆的上表面与所述升降板的下表面固定连接，驱动所述第一驱动电机，能够带动所述螺母导筒转动，进而带动所述升降丝杆上下移动，从而带动所
述升降板上下移动。
10.优选的，所述升降板与所述支撑板之间还安装有导向杆和导向套，升降板的四角还设有通孔，所述导向套安装在所述通孔内，所述导向杆的一端与所述支撑板固定连接，另一端穿过所述导向套，且与所述导向套之间滑动配合。
11.优选的，所述导向杆的顶部安装有限位块。
12.优选的，所述旋转机构包括第二驱动电机、与所述第二驱动电机传动连接的主动轮、以及与所述主动轮相互啮合的从动轮，驱动所述第二驱动电机，能都带动所述主动轮转动，进而带动所述从动轮转动，从而带动安装在从动轮上表面的承载块转动。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的义齿雕刻用夹具可适用多种结构形状的一侧加工材料，且通过升降板和旋转机构可在加工时进行高度和角度的调节，从而有效提高加工效率和加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、升降板；5、旋转机构；51、第二驱动电机；52、主动轮；53、从动轮；54、l形安装座；6、承载块；61、放置槽；7、夹持机构；71、安装板；72、驱动气缸；73、夹持板；74、凹槽；75、弹簧；76、压力感应器；77、接近开关；8、升降机构；81、第一驱动电机；82、螺母导筒；83、升降丝杆；84、导向杆；85、导向套；86、限位块。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
20.实施例：
21.参考图1和图2所示，一种义齿雕刻用夹具，包括底座1、安装在底座1上方的支撑板3、通过升降机构8安装在支撑板3上方的升降板4，所述升降板4的上表面安装有旋转机构5，所述旋转机构5上固定连接有承载块6，所述承载块6的上表面形成有用于放置义齿材料的放置槽61，在所述升降板4上对应所述承载块6的左右两侧对称设置有用于夹持义齿材料的夹持机构7，驱动所述升降机构8后所述升降板4能够相对于所述支撑板3上下移动，以带动安装在其上表面的承载块6上下升降；所述旋转机构5能够带动所述承载块6转动。
22.本实施例中，支撑板3可通过若干支撑杆2固定安装在底座1上端，以使得底座与支
撑板3之间形成有一定的间隙空间，从而便于安装升降机构8的驱动件，在一些其他实施例中，支撑板也可直接固定在底座1上，此时升降机构可选择电动推杆、液压缸等结构。通过设置升降板4、旋转机构5以及夹持机构7等部件，可适用多种结构形状的一侧加工材料，且通过升降板和旋转机构可在加工时进行高度和角度的调节，从而有效提高加工效率和加工质量。
23.本实施例中，所述旋转机构5包括第二驱动电机51、与所述第二驱动电机51传动连接的主动轮52、以及与所述主动轮52相互啮合的从动轮53，驱动所述第二驱动电机51，能都带动所述主动轮52转动，进而带动所述从动轮53转动，从而带动安装在从动轮53上表面的承载块6转动。其中，主动轮52和从动轮53的外周均形成有环形齿，以实现其相互啮合，第二驱动电机51通过一固定在升降板上的l形安装座54安装在主动轮52的上端。
24.本实施例中，所述夹持机构7包括对称安装在承载块6左右两端的安装板71，所述安装板71上连接有驱动气缸72，所述驱动气缸72的输出端连接呈弧形的夹持板73，两个所述夹持板73对称分布在所述承载块6的两侧。在需要对放置在放置槽内部的义齿材料进行夹持加工时，启动驱动气缸72带动两侧的夹持板73向靠近放置槽的方向移动，进而将义齿材料进行夹紧即可。
25.本实施例中，两个所述夹持板73的中心处形成有凹槽74，所述凹槽74内连接有弹簧75，所述弹簧75的另一端连接有压力感应器76，所述凹槽74的内侧壁上还安装有接近开关77。可以理解的，压力感应器76用于测量夹紧时的压力值，压力感应器76和接近开关77均可连接至一控制器(图未示出)，用于实时获取夹持板71对义齿材料的夹持压力；接近开关77在弹簧75被压缩到一定程度后，即义齿材料逐渐靠近接近开关77后，同样可将这一信息传输至控制器，以提醒操作人员夹持状态，避免驱动气缸72过度伸展，对义齿材料造成损伤。
26.本实施例中，所述升降机构8包括第一驱动电机81、螺母导筒82和螺纹连接在所述螺母导筒82内部的升降丝杆83，所述螺母导筒82穿过所述支撑板3与固定安装在所述支撑板3下表面的所述第一驱动电机81传动连接，所述升降丝杆83的上表面与所述升降板4的下表面固定连接，驱动所述第一驱动电机81，能够带动所述螺母导筒82转动，进而带动所述升降丝杆83上下移动，从而带动所述升降板4上下移动。通过螺母导筒82和升降丝杆83等实现升级板4的上下移动，调节精度高，更适用于义齿材料的加工。
27.本实施例中，所述升降板4与所述支撑板3之间还安装有导向杆84和导向套85，升降板4的四角还设有通孔，所述导向套85安装在所述通孔内，所述导向杆84的一端与所述支撑板3固定连接，另一端穿过所述导向套85，且与所述导向套85之间滑动配合。导向杆84和导向套85可进一步起到导向的效果，使得升降板4的上下移动更加平稳顺畅，从而保证义齿材料的夹持效果。
28.本实施例中，在所述导向杆84的顶部安装有限位块86，以避免第一驱动电机81、升降丝杆83等出现故障后，升降板与支撑板的分离，从而保证升降板4上端的其他零部件的安全性。
29.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属
于本实用新型的保护范围。