一种医用转运床床板的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械，尤其是涉及一种医用转运床床板。


背景技术：

2.医用转运床床板是移动并转移术前术后行动不便的病人，将病人由病床移至转运床板，再由转运床板移至手术台或需要检查的设备。
3.现有的医用转运床主要由两部分组成，一部分是用于整体移动的车身，另一部分是用于横向移动接送病人的移动床板机构，移动床板机构安装在车身上，用于将病人将病人横向移动至病床或设备处。移动床板机构上绕卷有传送布带，通过传送布带实现传输移动，为了便于更换传送布带，移动床板可拆卸连接于车身，更换传送布带时，医护人员需要将移动床板拆卸下来，才能更换传送布带。移动床板需要接送病人，因此既要具有足够的强度以保证能够顺利地接、送病人，也要保证床板的轻量化，以降低整体重量。
4.现有技术存在两个问题，一个问题是床板通常采用整张的金属板制成，重量很大，因此翻转拆卸较为困难，人力消耗较大；另一个问题是，将病患从病床移送至床板上时，由于存在高度落差，常常需要医护人员微微托起病患，才能完成移送。


技术实现要素：

5.本实用新型主要解决现有技术所存在的床板重量大导致更换传送布带不便的技术问题，提供一种医用转运床床板。
6.为了解决上述技术问题实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种医用转运床床板，包括床板本体，所述床板本体上设置有用于和车身可拆卸连接的连接组件，所述床板本体内设有减重孔组，所述床板本体远离车身一侧安装有导向组件，所述导向组件用于为病患移入所述床板本体的过程导向。
7.在一可实施方式中，所述床板本体包括依次固定连接的上层、隔层和下层，所述减重孔组设置于所述隔层内，且沿竖直方向贯穿所述隔层。
8.在一可实施方式中，所述减重孔组包括若干减重孔，若干所述减重孔规则设置形成蜂窝状结构。
9.在一可实施方式中，所述导向组件导入病患一端为导入端，所述导向组件导出病患一端为连接端，所述导向组件的所述连接端的上表面与所述床板本体的上表面平齐。
10.在一可实施方式中，所述导入端的上表面设有导入斜面，所述导入斜面沿导入方向倾斜向上。
11.在一可实施方式中，所述床板本体靠近所述连接端一侧开设有插槽，所述连接端通过所述插槽连接所述床板本体，所述连接端抵接于所述插槽内壁。
12.在一可实施方式中，所述导向组件包括沿床板本体长度方向排布的若干导向件，所述导向件上沿其厚度方向开设有通槽，所述导向件通过通槽横向隔断形成若干受力单元，所述导入斜面设置于受力单元的自由端上。
13.在一可实施方式中，所述导向组件还包括有固定安装在所述床板本体一侧的固定件，所述固定件设有两个，分别位于所述导向件排列方向的两端，两个所述固定件之间连接有导向杆，所述导向杆同时穿设于所有所述导向件内。
14.在一可实施方式中，所述导向杆穿设于所述导向件自由端一侧。
15.在一可实施方式中，所述导向杆上沿其长度方向套设有若干导向轮，所述导向轮分别位于各所述受力单元之间，且所述导向轮转动连接于所述导向杆。
16.相对于现有技术，本实用新型一种医用转运床床板具有以下有益效果：
17.1.首先，床板本体与车身之间通过连接组件连接，实现床板本体和车身之间的可拆卸连接；在床板本体内设置减重孔组，在很大程度上减轻了床板本体的重量，且不影响支撑效果，更换传送布带时也可以减少人力消耗；
18.2.设置隔层以减轻床板本体的重量，隔层上下表面分别连接上层和下层，在床板本体的厚度方向可以起到更好的支撑作用；
19.3.蜂窝状设置的减重孔，可以使得床板本体的各个部分受力均匀，支撑效果极佳，达到了保证床板本体强度的前提下，减轻重量的效果，更换传送布带时也可以减少人力消耗；
20.4.在床板本体导入病患一侧设置导向组件，可以更好地将病患导入至床板本体上，床板本体和导向组件外还会绕设传送布带，传送布带传输过程中，通过摩擦力将病患转移至导向组件和床板本体，导向组件连接端的上表面与床板本体的上表面平齐时，承接效果更佳；
21.5.在导向组件靠近导入端一侧设置导入斜面，导入斜面沿导入方向倾斜向上，因此导入端与病床的高度差减小，导入斜面的自由端可以更好地承接病床，导入效果更佳；
22.6.在床板本体靠近导入部一侧开设插槽，连接端插入插槽后，两者形成相对限位，当导向组件受到向下的压力，应力部分分散至床板本体，因此两者连接部位断开的概率减小，同时导向组件和床板本体的接触面积变大，两者连接的牢固性增强；
23.7.导向件上开设通槽，而通槽连通导向件远离床板本体一侧的侧壁，因此导向件的导入端受到压力时，应力分散至各个受力单元，被通槽分隔的各个受力单元根据受力的大小变形程度不一，可以更加贴合人体背部，起到更好的支撑作用；
24.8.首先，导向件被通槽划分为多个部分，因此导向件的导入端强度不高容易变形，导向杆穿过导向件被通槽划分的各个部分，在一定程度上可以起到支撑的作用，减小导向件变形断裂的概率；
25.9.开设通槽后，导向件远离床板本体一侧强度最低，最易变形断裂，导向杆穿过导向件该端，可以起到更好的支撑作用；
26.10.传送布带绕设在床板本体和导向组件外，在导向杆上套设导向轮，导向轮抵接于传送布带内侧，导向轮转动连接于导向杆，因此传送布带传动时，导向轮可以起到辅助传输的作用，与布料之间的摩擦由滑动摩擦转变为滚动摩擦，可以减少布料的磨损。
27.因此，本实用新型具有便于更换传送布带、便于病患横移至床板本体等特点。
附图说明
28.附图1是实施例1的俯视结构示意图；
29.附图2是实施例1的连接组件的局部剖视图；
30.附图3是实施例1的导向组件的局部剖视图；
31.附图4是实施例2的整体结构示意图；
32.附图5是实施例2的移动床板机构的结构分解示意图；
33.附图6是实施例2的离合机构与第二驱动机构的结构示意图；
34.附图7是实施例2的移动床板机构向外滑动状态的整体结构示意图；
35.附图8是实施例2的图5在a处的局部放大示意图。
36.图中标号说明：10、床板本体；101、上层；102、隔层；103、下层；11、减重孔；12、移动床板机构；13、移动车架；14、床座；15、滚轮；20、连接组件；21、异形螺栓；22、丝母；23、连接块；30、导向组件；31、固定件；32、导向件；33、导入斜面；34、通槽；35、受力单元；351、变形部；352、延伸部；36、导向杆；37、导向轮；40、插接块；41、插接槽；50、下层床板；51、上层床板；52、驱动辊；53、安装座；54、传送布带；60、第一驱动机构；61、链条；62、链轮；63、链条连接板；64、支撑轮；70、第二驱动机构；71、齿条；72、齿轮； 73、离合机构；731、第一离合轴；732、第二离合轴；74、连接凸块； 80、第三驱动机构；81、翻转板；82、弹性件；83、复位凸环；84、转轴；85、t型槽；86、连接槽；90、扣板；901、遮挡部；902、限位部； 91、限位滚子；92、定位凸块。
具体实施方式
37.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.实施例1：
39.图1至图3出示了本实用新型一种医用转运床床板的一种实施例。包括床板本体10，床板本体10和车身之间通过连接组件20连接，呈可拆卸连接。床板本体10一侧安装有导向组件30，导向组件30用于为病患移入床板本体10的过程导向。
40.传输时，传送布带54绕设在床板本体10和导向组件30外，传送布带54传输时，将病患从病床横移至床板本体10上，或者反向传输时，可以将病患从床板本体10横移至病床或设备上。更换传送布带54时，将床板本体10拆卸下来，便于更换传送布带54。
41.具体的，参照图1和图2，床板本体10包括上层101、隔层102和下层103，上层101、隔层102和下层103依次固定连接，床板本体10 一般采用铝板。为了减轻床板本体10的重量，隔层102表面开设有减重孔组，减重孔组包括若干减重孔11，减重孔11竖直投影为正六边形，且沿竖直方向贯穿隔层102，隔层102规则排布形成蜂窝状结构。
42.连接组件20包括两组连接组元，两组连接组元沿床板本体10长度方向间隔设置。连接组元包括连接块23、异形螺栓21和丝母22。连接块23固定安装在床板本体10下表面，且位于床板本体10靠近车身一侧，连接块23可以通过螺栓连接床板本体10。为了安装丝母22，连接块23内开设有连接槽，为了便于转动丝母22，丝母22部分露出于连接块23底面。病患通过导向组件横移至床板本体的方向为导入方向，异形螺栓21沿导入方向穿入连接块23，且
螺纹连接于丝母22，异形螺栓 21的头部穿设在开设于车身的安装槽内，且被安装槽水平限位，异形螺栓21可以为t形螺栓。
43.更换传送布带54时，将床板本体10一侧翻起后向上抬，直至异形螺栓21脱离安装槽，更换传送布带54完毕后，床板本体10垂直放入，异形螺栓21端部先穿入安装槽，再将床板本体10翻转至水平。
44.连接组件20的安装，用于调节异形螺栓21穿出导向组件30部分的长度。使用时，传送布带54绕在导向组件30的外侧，手伸入导向组件30底部，同时转动两个丝母22，由于丝母22螺纹连接于异形螺栓 21，且异形螺栓21端部被安装槽限位无法转动，因此丝母22转动时，丝母22连同导向组件30沿导入方向平移，将传送布带54张紧或变松。
45.具体的，参照图1和图3，导向组件30包括固定件31和导向件32，导向组件导入病患一端为导入端，导出病患一端为连接端，导向件32 的连接端固定安装在床板本体10用于导入病患一侧，导向件32且沿床板本体10长度方向设有若干。导向件32排列方向的一端固定安装有插接块40，导向件32排列方向的另一端开设有插接槽41，插接槽41用于供插接块40穿入并抵接，相邻导向件32通过插接块40形成插接关系。固定件31设有两个，分别位于导向件32排列方向的两端，两个固定件31端部皆固定连接于床板本体10。
46.床板本体10靠近连接端一侧开设有插槽，连接端通过插槽连接床板本体10，且连接端抵接于插槽内壁，连接端可通过粘合剂等连接在插槽内。导向件32的导入端倾斜向下设置，为了提高与人体的贴合度，导向件32可以为可供小范围变形的材料如塑料。导向件32上表面靠近导入端一侧设有导入斜面33，导入斜面33沿导入方向倾斜向上，其中，导入斜面33可设置多个，各导入斜面33的斜率沿导入方向依次减小。
47.导向件32上开设有通槽34，通槽34沿导向件32厚度方向开设，沿导向件32宽度方向延伸，直至连通于导向件32靠近导入端一侧侧壁。通槽34沿导向件32长度方向等距开设有若干，导向件32被通槽34划分为若干受力单元35。受力单元35包括变形部351和延伸部352，变形部351连接床板本体10，延伸部352固定连接于变形部351远离床板本体10一端，相邻延伸部352之间的间距大于变形部351之间的间距。
48.为了减少受力单元35断裂的情况，两个固定件31之间穿设有导向杆36，导向杆36沿导向件32长度方向设置，其两端分别固定连接于两个固定件31，导向杆36同时穿过所有延伸部352。导向杆36上套设有导向轮37，导向轮37转动连接于导向杆36，导向轮37设有若干，分别位于各个延伸部352之间。
49.传输时，传送布带54被导向组件30张紧，传单传输时，带动导向轮37转动，导向轮37和导向件32都起到导向的效果。被通槽34分隔的各个受力单元35，根据受力的大小变形程度不一，可以更加贴合人体背部，起到更好的支撑作用。传送布带54传输过程中，通过摩擦力将病患转移至导向组件30和床板本体10上。
50.本技术的工作原理如下：传送布带54绕设在床板本体10和导向组件30外，可通过连接组件20调节传送布带54的张紧度，以达到更好的传输效果。传送布带54传输时，将病患从病床横移至床板本体10上，或者反向传输时，可以将病患从床板本体10横移至病床或设备上。
51.实施例2：
52.图4至图8出示了本实用新型一种医用转运床床板的一种实施例。参照图4，医用转
运床包括车身和安装于车身上的移动床板机构12，车身包括移动车架13和用于安装移动床板机构12的床座14，移动车架 13下端安装有四个供车身移动的滚轮15，移动车架13内设置有竖直调节床座14高度的调节机构(图中未示出)。移动床板机构12可相对于床座14往复水平横移。
53.在使用时，将车身通过滚轮15移动至病人所在的原病床一侧后，首先通过调节机构调节床座14高度，使移动床板机构12略高于原病床上表面，然后移动床板机构12水平横移至病人身体与原病床之间，使病人转移至移动床板机构12上，最后移动床板机构12复位横移至床座 14上，即完成了病人的转移。
54.参照图5和图6，移动床板机构12包括下层床板50、上层床板51、驱动辊52、安装座53、传送布带54、用于驱动上层床板51和下层床板 50水平滑动的第一驱动机构60、用于驱动驱动辊52转动的第二驱动机构70、用于联动驱动辊52和第二驱动机构70的离合机构73。传送布带54套设于驱动辊52和上层床板51外，且被驱动辊52和上层床板51 张紧。
55.驱动辊52为胶辊，表面为橡胶材质，能够增大与传送布带54之间的摩擦力，提供输送的稳定性。驱动辊52也可为其他材质制成，本技术在此不做限定。
56.参照图7，下层床板50放置于床座14上端面。安装座53固定连接于下层床板50远离移出方向的一侧，移出方向为移动床板机构12向原病床的移动方向。
57.参照图7，第一驱动机构60位于安装座53的两端均设有一组。第一驱动机构60包括链条61、与链条61啮合的链轮62以及驱动链轮62 转动的电机(图中未示出)，电机安装于移动车架13内。安装座53上固定设有链条连接板63，链条61两端分别固定连接于链条连接板63滑动方向的两端。床座14位于安装座53滑动方向的两端均转动连接有一支撑轮61，从而使得链条61位于安装座53处的部分呈水平设置。当电机驱动链轮62转动时，链条61运转，从而带动安装座53和下层床板 50水平滑动。
58.参照图5和图8，上层床板51搭接于下层床板50上且位于安装座 53一侧，上层床板51通过同步件与下层床板50水平限位，并保持水平同步滑动。
59.安装座53位于两端位置均开设有一水平截面为t型的t型槽85。上层床板51朝向安装座53一端的底部固定设有连接块23，同步件为水平截面为t型的异型螺栓322，异型螺栓322水平穿设且螺纹连接于连接块23，方便连接，且可通过异型螺栓322与连接块23的螺纹连接关系调节驱动辊52与上层床板51之间的间距，从而调节传送布带54的张紧度。
60.当上层床板51搭接于下层床板50上时，异型螺栓322位于t型槽 85中，使上层床板51相对于下层床板50水平限位，保持同步滑动。
61.在对上层床板51进行拆卸时，将上层床板51保持水平状态向上抬起，使异型螺栓322从t型槽85中脱离即可，方便将传送布带54从上层床板51上取出。
62.参照图8，安装座53内开设有截面为半圆形的连接槽86，驱动辊 52置于连接槽86内且可在连接槽86内沿其自身轴线转动。
63.参照图6和图8，安装座53上设有用于对驱动辊52径向限位的限位件，本实施例中，限位件设置为扣板90，扣板90转动连接于安装座53位于连接槽86上方。
64.扣板90包括遮挡部901和两个限位部902，遮挡部901和两个限位部902呈分体设置，可独立转动，当扣板90转动至罩设于驱动辊52上方时，扣板90与连接槽86配合形成安装腔。两个限位部902位于驱动辊52两端且罩设于驱动辊52端部位置，用于将驱动辊52限位于
连接槽86内，在需要取出驱动辊52时，仅需将限位部902相对于安装座53 转动打开连接槽86即可，操作方便。遮挡部901罩设于驱动辊52中间部分，可防止灰尘等杂物进入连接槽86内，对驱动辊52的转动造成影响，遮挡部901独立打开，方便对驱动辊52进行清理。
65.参照图8，安装腔内壁转动连接有至少三组限位滚组，若干限位滚组沿驱动辊52周向等距排列，对驱动辊52形成三点限位，使驱动辊52 在安装腔内保持稳定转动。本实施例中，限位滚组设有四组，且分别位于驱动辊52上下两侧和水平方向的左右两侧位置，位于驱动辊52下侧的限位辊组能够同时对驱动辊52进行支撑，防止驱动辊52发生形变。限位滚组包括若干沿驱动辊52轴向排列的限位滚子91，当传送布带54 套设于驱动辊52外时，传送布带54从驱动辊52与限位滚子91之间穿过，限位滚子91进一步增大了传送布带54与驱动辊52之间的摩擦力。
66.参照图6，t型槽85槽底开设有嵌槽，限位部902朝向t型槽85 一侧一体连接有定位凸块92，定位凸块92位于嵌槽内。当上层床板51 搭接于下层床板50上，且与下层床板50水平限位时，异型螺栓322位于t型槽85内且抵接于定位凸块92上端面，使限位部902无法转动打开，从而使驱动辊52被限位部902稳定定位于连接槽86内。
67.当需要更换传送布带54时，打开扣板90，并通过离合机构73解除于第二驱动机构70的连接，即可将驱动辊52从连接槽86中取出，方便对传送布带54进行更换。
68.参照图6和图8，离合机构73包括一体成型于驱动辊52端部的第一离合轴731和沿自身轴向穿设且滑动连接于安装座53的第二离合轴 732，第一离合轴731与第二离合轴732同轴，第一离合轴731与第二离合轴732相对一端均设置有连接凸块74。
69.车身上设有用于驱动第二离合轴732滑动的第三驱动机构80，当第一离合轴731与第二离合轴732同步转动时，第三驱动机构80推动第一离合轴731向第二离合轴732方向滑动，使第一离合轴731的连接凸块74与第二离合轴732的连接凸块74相互卡接并周向限位，实现传动。当驱动辊52不需要转动时，第三驱动机构80驱动第一离合轴731向远离第二离合轴732方向滑动，使第一离合轴731的连接凸块74脱离第二离合轴732的连接凸块74，使第一离合轴731和第二离合轴732分离，从而方便驱动辊52从连接槽86内取出。
70.参照图6和图8，第二驱动机构70包括位于第二离合轴732上方且沿安装座53滑动方向延伸的齿条71和沿第二离合轴732周向设置的齿轮72。齿条71两端固定连接于床座14。第二离合轴732上齿轮72宽度设置为不小于齿条71宽度加第二离合轴732滑动距离的总长度，从而使得当第二离合轴732滑动于安装座53时，第二离合轴732能始终通过齿轮72与齿条71保持啮合。当第一驱动机构60驱动安装座53以及第二离合轴732水平滑动时，第二离合轴732通过齿轮72与齿条71 的配合始终保持转动。
71.参照图6，第三驱动机构80包括转动连接于车身的翻转板81、驱动翻转板81转动的驱动件(图中未示出)以及用于驱动第二离合轴732 远离第一离合轴731的弹性件82。
72.第二离合轴732一端穿过且露出于安装座53，且第二离合轴732端部一体成型有复位凸环83。弹性件82固定连接于安装座53上，弹性件 82可为弹簧或由橡胶等弹性材料制成的弹性层，本实施例中使用弹簧进行举例说明，弹簧一端抵接于复位凸环83，第一离合轴731与第二离合轴732啮合时，弹簧呈受力压缩状态。
73.翻转板81通过转轴711转动连接于床座14，转轴711位于翻转板 81远离第二离合轴732的一侧。翻转板81沿安装座53滑动方向延伸，并覆盖安装座53的整个滑动位置，使无
论安装座53滑动至何处，翻转板81均能转动并推动第二离合轴732向第一离合轴731方向滑动啮合。
74.驱动翻转板81转动的驱动件为现有技术，可通过驱动缸或曲柄滑块结构实现，在此不再展开赘述。
75.调节机构为现有技术，用于调节床座14与移动车架13之间的距离，可通过丝杠滑块结构或油缸等结构进行驱动，从而实现床座14的升降，使床座14和移动床板机构12能够适应不同高度的原病床并完成转移动作，本技术在此不再进行赘述。
76.本实施例的具体实施原理：
77.在使用时，将床座14通过移动车架13移动至原病床一侧，并通过调节机构将床座14调节至合适的高度，使下层床板50下表面与原病床上表面保持平齐。
78.然后通过电机驱动链轮62带动链条61运作，拉动安装座53水平滑动，安装座53带动下层床板50水平向外滑动，上层床板51通过异型螺栓322与安装座53的t型槽85的配合实现同步运动，使上层床板 51和下层床板50均移动至病人身体与原病床上表面之间。在上层床板 51移动至病人身体与原病床之间的过程中，第二离合轴732通过齿轮 72与上方齿条71的配合，持续沿自身轴线向安装座53方向转动，此时通过翻转板81的转动，将第二离合轴732推动至与第一离合轴731啮合，第一离合轴731驱动驱动辊52转动，驱动辊52将传送布带54向上层床板51移动的反方向拉动，使传送布带54通过与病人身体之间的摩擦力，病人身体更容易移动至上层床板51上。当病人身体完全置于上层床板51时，通过第一驱动机构60驱动上层床板51和下层床板50 复位横移至床座14上，在此过程中，解除翻转板81对第二离合轴732 的施力，第二离合轴732通过弹性件82的弹力与第一离合轴731分离，此时上层床板51移动时，驱动辊52和传送布带54保持静止，使病人能稳定在上层床板51上，完成病人的转移。
79.在对传送布带54进行拆卸更换或清洗时，首先将上层床板51抬起，使异型螺栓322从t型槽85中脱出，然后打开扣板90，在翻转板81未施力的情况下，第一离合轴731与第二离合轴732通过弹性件82始终保持分离状态，驱动辊52可直接从连接槽86中取出，从而使套设在驱动辊52和上层床板51外的传送布带54可直接取出，方便进行更换和清洗。
80.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
81.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
82.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。