一种黄连上清片用环保型双螺杆造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆造粒机技术领域，具体为一种黄连上清片用环保型双螺杆造粒机。


背景技术：

2.造粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用，可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15％的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
3.但是，现有的造粒机需要配备一定的长度的螺杆结构，这样才能保障制粒的研磨效果，但较长的箱体和螺杆结构不仅占用空间大，其生产所消耗的材料也会增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种黄连上清片用环保型双螺杆造粒机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黄连上清片用环保型双螺杆造粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机需要配备一定的长度的螺杆结构，这样才能保障制粒的研磨效果，但较长的箱体和螺杆结构不仅占用空间大，其生产所消耗的材料也会增加的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黄连上清片用环保型双螺杆造粒机，包括双螺杆主机，所述双螺杆主机的两端均设置有履带减速箱，且履带减速箱与双螺杆主机通过螺栓连接，所述履带减速箱的外侧设置有驱动电机，且驱动电机与履带减速箱组合连接，所述双螺杆主机的下方设置有水平稳定架，且水平稳定架与双螺杆主机通过螺钉连接，所述双螺杆主机中段的上方设置有计量轴套，且计量轴套与双螺杆主机通过螺栓连接，所述计量轴套的上方设置有喂料斗，且喂料斗延伸至计量轴套的内部。
6.优选的，所述计量轴套的两端均设置有初碾螺杆，且初碾螺杆与计量轴套转动连接。
7.优选的，所述双螺杆主机的内部设置有双螺绞腔，且双螺绞腔的上方设置有进料槽道，所述双螺绞腔的一侧设置有第一对向螺杆，且双螺绞腔的另一侧设置有第二对向螺杆。
8.优选的，所述双螺绞腔底部的两端均设置有出料槽道，且出料槽道设置为弧形结构，所述出料槽道的外表面设置有弧面翘板，且弧面翘板与出料槽道转动连接。
9.优选的，所述出料槽道之间设置有出料阀口，且出料阀口设置为矩形结构。
10.优选的，所述出料阀口的底部设置有出料斗，所述双螺杆主机与履带减速箱之间设置有转向齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型相较于市面上的双螺杆结构整体长度相对较短，约为常见机组的2/3，这样可以减少空间占用率以及节约生产成本；
13.2、本实用新型的双螺杆主机的内部设置有双螺绞腔，且双螺绞腔的内部设置有两组对向螺杆，其中第一对向螺杆为顺时针转动，而第二对向螺杆则为逆时针转动，原料从进料槽道落入到两组对向螺杆的上方通过转动的螺杆将其进行研磨，而对向的设计可以使螺杆相互之间将一部分物料甩向对面进行研磨，这样可以分担螺杆之间的研磨压力，在较短的工作间距之内保障物料的制粒效果；
14.3、本实用新型的出料槽道位于两处螺杆的末端，其中第一对向螺杆带出的颗粒会移动到左侧的出料槽道，而第二对向螺杆带出的颗粒则移动到右侧的出料槽道，相当于同一份原料被分割成两份进行同是分段加工，提升工作效率，同时当弧面翘板开启会与螺杆之间形成一个间隙，穿过该间隙的为合格产品，会落入到出料槽道中，不合格的则会由螺杆继续加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的双螺杆主机剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的双螺杆主机底部结构示意图。
18.图中：1、双螺杆主机；2、计量轴套；3、初碾螺杆；4、喂料斗；5、履带减速箱；6、水平稳定架；7、驱动电机；8、进料槽道；9、出料阀口； 10、双螺绞腔；11、第一对向螺杆；12、第二对向螺杆；13、弧面翘板； 14、出料槽道；15、出料斗；16、转向齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种黄连上清片用环保型双螺杆造粒机，包括双螺杆主机1，该双螺杆主机1相较于市面上的双螺杆结构整体长度相对较短，约为常见机组的2/3，这样可以减少空间占用率以及节约生产成本，双螺杆主机1的两端均设置有履带减速箱5，且履带减速箱5与双螺杆主机1通过螺栓连接，履带减速箱5的外侧设置有驱动电机7，且驱动电机7与履带减速箱5组合连接，双螺杆主机1的下方设置有水平稳定架6，且水平稳定架6与双螺杆主机1通过螺钉连接，双螺杆主机1中段的上方设置有计量轴套2，且计量轴套2与双螺杆主机1通过螺栓连接，计量轴套2的上方设置有喂料斗4，且喂料斗4延伸至计量轴套2的内部，计量轴套2的两端均设置有初碾螺杆3，且初碾螺杆3与计量轴套2转动连接，初碾螺杆3是为了避免原料结团进入到腔体内部。
21.请参阅图2，双螺杆主机1的内部设置有双螺绞腔10，且双螺绞腔 10的上方设置有进料槽道8，双螺绞腔10的一侧设置有第一对向螺杆11，且双螺绞腔10的另一侧设置有第二对向螺杆12，第一对向螺杆11为顺时针转动，而第二对向螺杆12则为逆时针转动，原料从进料槽道8落入到两组对向螺杆的上方通过转动的螺杆将其进行研磨，而对向的设计可以使螺杆相互之间将一部分物料甩向对面进行研磨，这样可以分担螺杆之间的研磨压力，在较
短的工作间距之内保障物料的制粒效果，双螺绞腔10 底部的两端均设置有出料槽道14，且出料槽道14设置为弧形结构，出料槽道14的外表面设置有弧面翘板13，且弧面翘板13与出料槽道14转动连接，出料槽道14位于两处螺杆的末端，其中第一对向螺杆11带出的颗粒会移动到左侧的出料槽道14，而第二对向螺杆12带出的颗粒则移动到右侧的出料槽道14，相当于同一份原料被分割成两份进行同是分段加工，提升工作效率，同时当弧面翘板13开启会与螺杆之间形成一个间隙，穿过该间隙的为合格产品，会落入到出料槽道14中，不合格的则会由螺杆继续加工。
22.请参阅图2-3，出料槽道14之间设置有出料阀口9，且出料阀口9 设置为矩形结构，出料阀口9的底部设置有出料斗15，双螺杆主机1与履带减速箱5之间设置有转向齿轮16，两侧的出料槽道14都会汇聚在底部的出料阀口9处，最后当阀门开启后，颗粒就会从出料斗15产出。
23.工作原理：使用时，原料从进料槽道8落入到两组对向螺杆的上方通过转动的螺杆将其进行研磨，而对向的设计可以使螺杆相互之间将一部分物料甩向对面进行研磨，这样可以分担螺杆之间的研磨压力，在较短的工作间距之内保障物料的制粒效果，在双螺绞腔10底部的两端均设置有出料槽道14，且出料槽道14设置为弧形结构，且出料槽道14的外表面设置有弧面翘板13，其中第一对向螺杆11带出的颗粒会移动到左侧的出料槽道14，而第二对向螺杆12带出的颗粒则移动到右侧的出料槽道14，相当于同一份原料被分割成两份进行同是分段加工，提升工作效率，同时当弧面翘板13开启会与螺杆之间形成一个间隙，穿过该间隙的为合格产品，会落入到出料槽道14中，不合格的则会由螺杆继续加工。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。