一种新型蓝莓叶黄素酯片压片装置的制作方法

1.本实用新型涉及药片压片技术领域，具体是指一种新型蓝莓叶黄素酯片压片装置。


背景技术：

2.药材在进行加工过程中，最常见的就是对粉末或待加工的半成品类的颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片等；现有的压片机是通过驱动机构带动上模与下模挤压形成成型药片；而现有技术中的药片成型设备在对药材进行压片后无法很好地实现压片成型的药片与药片成型设备相脱离，同时也难以很好的对压片时的冲压力进行缓冲，往往由于冲压力过大而导致压片过度，影响压片质量；此外，一些药片成型设备还需要人工将待加工压片的物料放置于压片成型装置，导致工作效率较低，使用效果不是很好。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种可连续生产、便于出模的一种新型蓝莓叶黄素酯片压片装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种新型蓝莓叶黄素酯片压片装置，包括支脚，所述支脚顶端连接设有顶板，所述支脚上连接设有支撑板和支架，所述支撑板上连接设有电机，所述电机的动力输出端连接设有转轴，所述转轴的另一端连接设有曲柄，所述曲柄另一端铰接输液连杆一，所述连杆一的另一端连接设有连杆二，所述连杆二另一端铰接于顶板底端，所述连杆二铰接设有主动爪，所述主动爪上连接设有棘轮，所述棘轮转动连接于顶板，所述顶板上铰接设有止动爪，所述止动爪抵接棘轮，所述止动爪上连接设有弹簧一，所述弹簧一另一端连接顶板，所述棘轮内连接设有连接轴，所述连接轴贯穿顶板，所述连接轴另一端连接设有转盘，所述转盘转动连接顶板顶端，所述转盘上连接设有若干凹槽，所述凹槽内连接设有出模件，所述支架于凹槽上方连接设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的动力输出端连接设有压杆和导料装置，所述压杆另一端连接设有上模，所述上模与凹槽相匹配。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过电机驱动转轴，转轴驱动曲柄，曲柄驱动连杆一，连杆一驱动连杆二摆动，连杆二通过主动爪驱动棘轮间歇转动，止动爪和弹簧一使得棘轮不会回转，棘轮驱动转盘间歇转动，转盘带动凹槽间歇转动，配合伸缩气缸，从而实现压片的连续性；同时导料装置配合伸缩气缸方便间歇导料。
6.进一步的，所述转盘底端连接设有若干滚轮，滚轮的设置方便棘轮通过连接轴驱动转盘，使转盘转动更加顺畅。
7.进一步的，所述出模件包括连接于凹槽内的弹簧二，所述弹簧二的另一端连接设有下模，所述下模与凹槽匹配，初始状态下药片成型后，上模离开凹槽后，在弹簧二的作用下，下模顶端的高度低于凹槽顶端的高度，但下模中药片的高度高于凹槽顶端的高度。
8.进一步的，所述支脚上连接设有延伸板，所述导料装置包括铰接于伸缩气缸动力
输出端的连杆三，所述连杆三另一端滑动连接延伸板，所述连杆三上铰接设有连杆四，所述连杆四另一端铰接于顶板，所述连杆三和连杆四的铰接处连接设有导料槽，当伸缩气缸伸出驱动压杆伸出，压杆驱动上模下移，随着伸缩气缸伸出，连杆三另一端向左滑动，驱动连杆三和连杆四铰接处的导料槽向左移动，当上模继续下移伸入到凹槽中，配合下模进行压片，此时弹簧二压缩蓄力；压片完成后，伸缩气缸收回，弹簧二复位拉伸驱动下模将药片顶出，此时连杆三随着伸缩气缸的收缩向右滑动，导料槽向右移动，对转盘驱动过来的下一个凹槽进行导料，重复以上操作。
9.进一步的，所述支架上连接设有挡板，所述挡板抵接转盘，所述支脚靠近挡板一侧下方连接设有收集箱，挡板的设置方便对药片进行导出至收集箱。
附图说明
10.图1是本实用新型一种新型蓝莓叶黄素酯片压片装置的结构示意图。
11.图2是图1中a的结构示意图。
12.图3是图1中b的结构示意图。
13.如图所示：1、支脚，2、顶板，3、支撑板，4、支架，5、电机，6、曲柄，7、连杆一，8、连杆二，9、主动爪，10、棘轮，11、收集箱，12、止动爪，13、弹簧一，14、连接轴，15、转盘，16、凹槽，17、出模件，18、伸缩气缸，19、压杆，20、导料装置，21、上模，22、滚轮，23、弹簧二，24、下模，25、延伸板，26、连杆三，27、连杆四，28、导料槽，29、挡板。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
15.结合附图1-3所示，一种新型蓝莓叶黄素酯片压片装置，包括支脚1，其特征在于：所述支脚1顶端连接设有顶板2，所述支脚1上连接设有支撑板3和支架4，所述支撑板3上连接设有电机5，所述电机5的动力输出端连接设有转轴，所述转轴的另一端连接设有曲柄6，所述曲柄6另一端铰接输液连杆一7，所述连杆一7的另一端连接设有连杆二8，所述连杆二8另一端铰接于顶板2底端，所述连杆二8铰接设有主动爪9，所述主动爪9上连接设有棘轮10，所述棘轮10转动连接于顶板2，所述顶板2上铰接设有止动爪12，所述止动爪(12)抵接棘轮10，所述止动爪12上连接设有弹簧一13，所述弹簧一13另一端连接顶板2，所述棘轮10内连接设有连接轴14，所述连接轴14贯穿顶板2，所述连接轴14另一端连接设有转盘15，所述转盘15转动连接顶板2顶端，所述转盘15上连接设有若干凹槽16，所述凹槽16内连接设有出模件17，所述支架4于凹槽16上方连接设有伸缩气缸18，所述伸缩气缸18的动力输出端连接设有压杆19和导料装置20，所述压杆19另一端连接设有上模21，所述上模21与凹槽16相匹配。
16.所述转盘15底端连接设有若干滚轮22；所述出模件17包括连接于凹槽16内的弹簧二23，所述弹簧二23的另一端连接设有下模24，所述下模24与凹槽16匹配；所述支脚1上连接设有延伸板25，所述导料装置20包括铰接于伸缩气缸18动力输出端的连杆三26，所述连杆三26另一端滑动连接延伸板25，所述连杆三26上铰接设有连杆四27，所述连杆四27另一端铰接于顶板2，所述连杆三26和连杆四27的铰接处连接设有导料槽28；所述支架4上连接设有挡板29，所述挡板29抵接转盘15，所述支脚1靠近挡板29一侧下方连接设有收集箱11。
17.本实用新型在具体实施时，通过电机5驱动转轴，转轴驱动曲柄6，曲柄6驱动连杆
一7，连杆一7驱动连杆二8摆动，连杆二8通过主动爪9驱动棘轮10间歇转动，止动爪12和弹簧一13使得棘轮10不会回转，棘轮10驱动转盘15间歇转动，滚轮22的设置方便棘轮10通过连接轴14驱动转盘15，使转盘15转动更加顺畅，转盘15带动凹槽16间歇转动，配合伸缩气缸18，从而实现压片的连续性；同时导料装置20配合伸缩气缸18方便间歇导料，当伸缩气缸18伸出驱动压杆19伸出，压杆19驱动上模21下移，随着伸缩气缸18伸出，连杆三26另一端向左滑动，驱动连杆三26和连杆四27铰接处的导料槽28向左移动，当上模21继续下移伸入到凹槽16中，配合下模24进行压片，此时弹簧二23压缩蓄力；压片完成后，伸缩气缸18收回，弹簧二23复位拉伸驱动下模24将药片顶出，此时连杆三26随着伸缩气缸18的收缩向右滑动，导料槽28向右移动，对转盘15驱动过来的下一个凹槽16进行导料，重复以上操作；挡板29的设置方便对药片进行导出至收集箱11。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。