一种具有自动断电效果的蜡疗机的制作方法

1.本实用新型涉及蜡疗机技术领域，具体为一种具有自动断电效果的蜡疗机。


背景技术：

2.蜡疗是以石蜡为主要原料来治病的一种方法。由于石蜡的热容量高，导热系数小，散热时间长，是传导热疗中最好的一种介质，且能与身体各部位紧密接触，是我国特有的一种传统治疗方法,具有温通经脉、舒筋止痛、消肿散淤等功效。 因此临床上常用于治疗风、寒、湿痹引起的疼痛。石蜡加热后敷贴于患处，能使局部组织受热、血管扩张、循环加快、细胞通透性增加，由于热能持续时间较长，故有利于深部组织水肿消散、消炎、镇痛。而蜡疗机则是以熔化特殊成分的医用石蜡作溶剂的内热式加热治疗机。
3.现有的蜡疗机，融化的蜡液在蜡盘内凝固后会与蜡盘黏合在一起，导致难以出料，并且蜡饼的厚度无法调整，使用不便，为此，我们提出一种具有自动断电效果的蜡疗机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有自动断电效果的蜡疗机，以解决上述背景技术中提出由于蜡疗机，融化的蜡液在蜡盘内凝固后会与蜡盘黏合在一起，导致难以出料，并且蜡饼的厚度无法调整，使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动断电效果的蜡疗机，包括：
6.加热室，所述加热室的下方设有恒温室，所述加热室的表面安装有plc控制器；
7.隔板，其呈镂空网状结构的安装在所述恒温室的内部，所述隔板的上端面开设有卡槽，且卡槽的内部设有弹簧，所述弹簧的上方安装有压板；
8.触头，其设置在所述弹簧的一侧，所述触头的下方安装有压力传感器；
9.安装孔，其开设在所述卡槽的左右两侧，所述隔板的上方安装有置蜡盘，且置蜡盘的内部安装有出料板，所述出料板的下方安装有螺杆；
10.第二温度传感器，其安装在所述恒温室的内部一侧；
11.水位传感器，其设置在所述置蜡盘的一侧，所述第二温度传感器和水位传感器均与plc控制器电性连接。
12.优选的，所述加热室还设有：
13.出蜡管，其安装在所述加热室的右侧，所述出蜡管的输出端连接有喷头，所述喷头上安装有电磁阀，所述喷头与隔板一一对应设置。
14.优选的，所述喷头通过电磁阀、出蜡管与加热室相互连通，且电磁阀与plc控制器电性连接。
15.优选的，所述加热室还设有：
16.加热器，其安装在所述加热室的内部中间，且加热器的上方固定有呈十字型结构的铁丝网，所述加热器与plc控制器电性连接；
17.第一温度传感器，其通过螺栓安装在所述加热室的内部一侧，且第一温度传感器与plc控制器电性连接。
18.优选的，所述加热室还设有：
19.风机，其安装在所述加热室的一侧，所述风机的上方安装有警报器，且警报器与plc控制器电性连接；
20.进风管，其安装在所述风机的输出端，所述进风管的末端设有风口，所述风口通过进风管与风机相互连通。
21.优选的，所述压板通过弹簧与卡槽弹性连接，所述触头与压力传感器的竖直中心线相互重合，所述压力传感器与plc控制器电性连接。
22.优选的，所述螺杆贯穿于安装孔的内部，且出料板通过螺杆在置蜡盘内实现升降移动。
23.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有自动断电效果的蜡疗机，具备以下有益效果：该具有自动断电效果的蜡疗机，置蜡盘的内部设置可升降移动的出料板，在使用时，可拧动螺杆，将出料板向上顶起，从而便于蜡饼的出料，并且通过改变出料板的高度，和设置在置蜡盘内的水位传感器，可根据需要调整蜡饼的厚度。
24.1.本实用新型通过设置的出料板可通过螺杆在置蜡盘的内部进行上下移动，从而能够通过改变出料板的高度，调整出料板与水位传感器之间的距离，当蜡液通过喷头进入置蜡盘时，随着蜡液的注入，慢慢贴合水位传感器，从而通过plc控制器控制对应的电磁阀关闭，避免蜡液流出，可分组控制，从而完成对蜡饼厚度的调整，同时可通过出料板进行快速出料；
25.2.本实用新型通过设置的压板，置蜡盘放置在隔板上时，可压动压板向下移动，弹簧伸缩的同时触头与压力传感器相互接触，从而压力传感器检测到压力，可通过plc控制器控制对应的电磁阀开启，而当压力值为0时，表示并未放上置蜡盘，可通过plc控制器控制警报器，提醒使用者检查是否空盘；
26.3.本实用新型通过设置的第一温度传感器和第二温度传感器，可对加热室和恒温室内的温度进行实时监测，当温度过高时，可通过plc控制器控制加热器停止工作，并且可控制风机开启，向恒温室内通入冷风，完成蜡饼的快速冷却。
附图说明
27.图1为本实用新型整体结构示意图；
28.图2为本实用新型加热室和恒温室的内部结构示意图；
29.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型隔板的局部结构示意图；
31.图5为本实用新型工作流程结构示意图。
32.图中：1、加热室；2、plc控制器；3、警报器；4、进风管；5、恒温室；6、加热器；7、铁丝网；8、第一温度传感器；9、出蜡管；10、风机；11、风口；12、第二温度传感器；13、水位传感器；14、置蜡盘；15、隔板；16、喷头；17、电磁阀；18、出料板；19、螺杆；20、压板；21、触头；22、弹簧；23、卡槽；24、压力传感器；25、安装孔。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1、图2和图5所示，一种具有自动断电效果的蜡疗机，包括：加热室1，加热室1的下方设有恒温室5，加热室1的表面安装有plc控制器2；隔板15，其呈镂空网状结构的安装在恒温室5的内部，隔板15的上端面开设有卡槽23，且卡槽23的内部设有弹簧22，弹簧22的上方安装有压板20；触头21，其设置在弹簧22的一侧，触头21的下方安装有压力传感器24；第二温度传感器12，其安装在恒温室5的内部一侧；水位传感器13，其设置在置蜡盘14的一侧，第二温度传感器12和水位传感器13均与plc控制器2电性连接，加热器6，其安装在加热室1的内部中间，且加热器6的上方固定有呈十字型结构的铁丝网7，加热器6与plc控制器2电性连接；第一温度传感器8，其通过螺栓安装在加热室1的内部一侧，且第一温度传感器8与plc控制器2电性连接，风机10，其安装在加热室1的一侧，风机10的上方安装有警报器3，且警报器3与plc控制器2电性连接；进风管4，其安装在风机10的输出端，进风管4的末端设有风口11，风口11通过进风管4与风机10相互连通，通过设置的第一温度传感器8和第二温度传感器12，可对加热室1和恒温室5内的温度进行实时监测，当温度过高时，可通过plc控制器2控制加热器6停止工作，并且可控制风机10开启，向恒温室5内通入冷风，完成蜡饼的快速冷却。
35.如图2-4所示，一种具有自动断电效果的蜡疗机，包括：出蜡管9，其安装在加热室1的右侧，出蜡管9的输出端连接有喷头16，喷头16上安装有电磁阀17，喷头16与隔板15一一对应设置，喷头16通过电磁阀17、出蜡管9与加热室1相互连通，且电磁阀17与plc控制器2电性连接，压板20通过弹簧22与卡槽23弹性连接，触头21与压力传感器24的竖直中心线相互重合，压力传感器24与plc控制器2电性连接，通过设置的压板20，置蜡盘14放置在隔板15上时，可压动压板20向下移动，弹簧22伸缩的同时触头21与压力传感器24相互接触，从而压力传感器24检测到压力，可通过plc控制器2控制对应的电磁阀17开启，而当压力值为0时，表示并未放上置蜡盘14，可通过plc控制器2控制警报器3，提醒使用者检查是否空盘，安装孔25，其开设在卡槽23的左右两侧，隔板15的上方安装有置蜡盘14，且置蜡盘14的内部安装有出料板18，出料板18的下方安装有螺杆19；螺杆19贯穿于安装孔25的内部，且出料板18通过螺杆19在置蜡盘14内实现升降移动，通过设置的出料板18可通过螺杆19在置蜡盘14的内部进行上下移动，从而能够通过改变出料板18的高度，调整出料板18与水位传感器13之间的距离，当蜡液通过喷头16进入置蜡盘14时，随着蜡液的注入，慢慢贴合水位传感器13，从而通过plc控制器2控制对应的电磁阀17关闭，避免蜡液流出，可分组控制，从而完成对蜡饼厚度的调整，同时可通过出料板18进行快速出料。
36.工作原理：在使用该具有自动断电效果的蜡疗机时，首先，将医用固体石蜡放置在加热室1内，启动加热器6对石蜡进行加热融化，根据所需的蜡饼高度调整出料板18的位置，拧动螺杆19，向上推起出料板18即可，出料板18上表面与水位传感器13之间的距离即制成蜡饼的厚度；其次，将调整完成后的置蜡盘14放置在隔板15上，置蜡盘14压动压板20向下移动，弹簧22伸缩的同时触头21与压力传感器24相互接触，从而压力传感器24检测到压力，可
通过plc控制器2控制对应的电磁阀17开启，而当压力值为0时，表示并未放上置蜡盘14，可通过plc控制器2控制警报器3，提醒使用者检查是否空盘，此时螺杆19进入安装孔25内；然后，同时第一温度传感器8和第二温度传感器12，对加热室1和恒温室5内的温度进行实时监测，融化后的蜡液通过出蜡管9，经过喷头16进入置蜡盘14，随着蜡液的注入，慢慢贴合水位传感器13，从而通过plc控制器2控制对应的电磁阀17关闭，避免蜡液流出，当温度过高时，可通过plc控制器2控制加热器6停止工作，并且可控制风机10开启，通过风机10和风口11，向恒温室5内通入冷风，完成蜡饼的快速冷却，当恒温室5内的温度达到额定值时，plc控制器2控制风机10停止工作；最后，可将置蜡盘14取出，拧动螺杆19，将出料板18向上顶出，完成快速出料，这就是该具有自动断电效果的蜡疗机的工作原理。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。