一种逍遥丸生产用药丸成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种药丸成型装置，尤其涉及一种逍遥丸生产用药丸成型装置。


背景技术：

2.逍遥丸，疏肝健脾，养血调经。中药制药中，药丸在生产的过程中都要经过成型这一过程。所谓成型，就是将药丸制成有规则的形状，以方便患者更好地服用。目前有些药丸的成型需要工作人员将调配好的药物搓成均匀粗细的长条，然后将长条药物放置在两块搓板之间，通过工作人员向下用力挤压上层搓板，再对上层搓板与下层搓板做相对运动，上层搓板前后移动对作长条药物进行切割、揉搓，最终获得成型的药丸。用此方式对长条药物切割、揉搓，生产效率较低，不满足市场的供应需求，且有些长条药物原材质地较硬，用搓板切割和揉搓时不方便工作人员操作，因而影响药丸的外观形状，而在药丸揉搓成型后，药丸可能卡在搓板的间隙中，不方便药丸的取出，因此需要工作人员一个个取出。
3.因此，根据以上所述内容中现有人工生产技术的缺点，特别需要设计一种方便工人操作，成品大小形状均匀，生产效率高的逍遥丸生产用药丸成型装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服工人操作不方便，成型的药丸大小形状不均匀，人工成型药丸生产效率较慢的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便工人操作，成品大小形状均匀，生产效率高的逍遥丸生产用药丸成型装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种逍遥丸生产用药丸成型装置，包括有底板、气缸、伸缩杆、下搓板、支撑杆、支撑块、上搓板、齿条、电机、缺齿轮和直齿轮，气缸安装在底板顶部，伸缩杆连接在底板顶部，下搓板连接在气缸活塞杆和伸缩杆另一端，下搓板顶部开有半圆通孔，支撑杆连接在底板顶部，支撑块连接在支撑杆上端，支撑块底部开有滑槽，上搓板配合在支撑块上，上搓板底部开有半圆通孔，上搓板与下搓板接触配合，上搓板与下搓板相接触时上下配合的两半圆通孔会形成整圆通孔，齿条设在上搓板右侧，电机安装在底板顶部，缺齿轮连接在电机输出轴上，缺齿轮与齿条间歇性啮合，底板顶部连接有支撑柱，电机位于支撑柱正前方，直齿轮连接在支撑柱上端，直齿轮与齿条啮合，缺齿轮与直齿轮间歇性啮合。
8.优选地，还包括有支杆、轨道、转轴、刮板和手柄，支杆连接在底板顶部，轨道连接在支杆的上端，转轴设在轨道后侧，刮板连接在转轴上，手柄连接在刮板前侧，转轴位于手柄上方。
9.优选地，下搓板与上搓板套有防护膜。
10.优选地，底板倒有圆角。
11.优选地，刮板底部凸起面和下搓板凹下面相嵌合。
12.优选地，手柄形状为圆柱形。
13.(3)有益效果
14.1、通过气缸活塞杆推动下搓板向上运动，工人可以不用上手操作，能使操作更方便快捷。
15.2、通过缺齿轮不断旋转能使上搓板不断前后滑动，能使揉搓出来的逍遥丸形状大小更均匀。
16.3、通过手柄带动刮板向前运动，刮板在移动时下部会微微向前倾斜，以便于快速地取出生产成型的逍遥丸。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。
20.图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。
21.图5为本实用新型第四种部分的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1-底板，2-气缸，3-伸缩杆，4-下搓板，5-支撑杆，6-支撑块，7-上搓板，8-齿条，9-电机，10-缺齿轮，11-直齿轮，12-支杆，13-轨道，14-转轴，15-刮板，16-手柄。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
24.实施例1
25.一种逍遥丸生产用药丸成型装置，如图1-4所示，包括有底板1、气缸2、伸缩杆3、下搓板4、支撑杆5、支撑块6、上搓板7、齿条8、电机9、缺齿轮10和直齿轮11，底板1顶部中间安装有气缸2，底板1倒有圆角，可防止工作人员脚部受伤，底板1顶部偏心处连接有四根伸缩杆3，气缸2活塞杆和四根伸缩杆3另一端共同连接有下搓板4，下搓板4顶部均匀间隔开有半圆通孔，底板1顶部四角处均连接有支撑杆5，四根支撑杆5上端共同连接有支撑块6，支撑块6底部左右侧均开有滑槽，支撑块6的两个滑槽内共同滑动式配合有上搓板7，下搓板4与上搓板7套有防护膜，可以避免材料在加工过程中沾上，上搓板7底部均匀间隔开有半圆通孔，下搓板4与上搓板7接触配合，下搓板4与上搓板7相接触时上下配合的两半圆通孔会形成整圆通孔，上搓板7右侧设有齿条8，底板1顶部右侧安装有电机9，电机9输出轴上连接有缺齿轮10，齿条8与缺齿轮10间歇性啮合，底板1顶部右侧连接有支撑柱，支撑柱位于电机9正后方，支撑柱上端连接有直齿轮11，齿条8与直齿轮11啮合，直齿轮11与缺齿轮10间歇性啮合。
26.当工作人员需要对逍遥丸进行生产成型时，可先将搓成长条的制作材料放置在下搓板4上，然后启动气缸2，气缸2活塞杆推动下搓板4向上运动，下搓板4带动伸缩杆3做伸长运动，当下搓板4与上搓板7接触配合时，搓成长条的制作材料被挤压，再关闭气缸2，启动电机9，电机9输出轴带动缺齿轮10顺时针旋转，此时缺齿轮10与直齿轮11接触啮合，使直齿轮11逆时针旋转带动齿条8向前运动，齿条8带动上搓板7在支撑块6底部的滑槽内向前滑动，当缺齿轮10旋转四分之一周时，此时缺齿轮10开始与齿条8接触啮合，使齿条8带动上搓板7
在支撑块6底部的滑槽内向后滑动，缺齿轮10不断旋转能使上搓板7不断前后滑动，从而使搓成长条的制作材料被摩擦并在整圆通孔内揉成球形，揉成球形后，关闭电机9，启动气缸2，气杆气缸2活塞杆拉动下搓板4向下运动，下搓板4推动伸缩杆3做收缩运动，当下搓板4与上搓板7脱离配合时，关闭气缸2，便可以将生产成型的逍遥丸取出，由此可以完成对逍遥丸进行生产成型的操作。
27.实施例2
28.在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4和图5所示，还包括有支杆12、轨道13、转轴14、刮板15和手柄16，底板1顶部左右两侧均连接有两根支杆12，左右两侧的两根支杆12的上端均共同连接有轨道13，两轨道13后侧均滑动式设有转轴14，两转轴14之间转动式连接有刮板15，刮板15底部凸起面和下搓板4凹下面相嵌合，卸料时更快更精准，刮板15前侧左右两端均连接有手柄16，手柄16形状为圆柱形，可更方便人们抓握，手柄16位于转轴14下方。
29.考虑到人工取出生产成型的逍遥丸的操作不太方便，并且耗费的时间较多，因此，人们需要将生产成型的逍遥丸取出时，可向前拉动手柄16，手柄16带动刮板15向前运动，刮板15带动转轴14在轨道13内向前滑动，因为手柄16位于转轴14下方且刮板15与转轴14转动式连接，所以刮板15在移动时下部会微微向前倾斜，以便于快速地取出生产成型的逍遥丸。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。