一种药品胶囊自动套合机的制作方法

1.本实用新型涉及胶囊套合机技术领域，具体为一种药品胶囊自动套合机。


背景技术：

2.胶囊套合机是一种用于制药行业的胶囊加工设备，它在传统胶囊套合设备的基础上反复改进而成，它改进了震动器的频率与幅度及排列导向板的弧度，使其排列速度更快，自动排列成功率更高，同时具备产量高、效率高、操作简单、维护保养方便和耗电低等诸多优点。
3.胶囊套合机在将装粉胶囊壳和胶囊帽盖套合的过程中，需要先将装粉胶囊壳接盘放置在工作台顶部，再将胶囊帽盖接盘置于装粉胶囊壳接盘的上方并翻转，然后将胶囊帽盖接盘置于已装好药粉的装粉胶囊壳板接盘，最后下压胶囊帽盖接盘，便完成了胶囊帽盖与装粉胶囊壳的套合工作，但在上述套合过程中，当胶囊帽盖接盘翻转后，少数胶囊帽盖可能会在重力作用下与接盘分离，导致少量装粉胶囊壳未完成套合，之后还需手动对其进行套合，不仅容易造成原料浪费，还降低了生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品胶囊自动套合机，具备便于对胶囊帽盖进行定位，防止胶囊帽盖接盘翻转后，胶囊帽盖掉落的优点，解决了胶囊帽盖接盘翻转后，胶囊帽盖易掉落的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品胶囊自动套合机，包括主体，所述主体的顶部设置有液压缸，所述液压缸活塞杆的顶端固定连接有底板，所述底板的顶部设置有下接盘，所述主体的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部铰接有顶板，所述顶板的底部设置有上接盘，所述主体通过伸缩杆与顶板连接，所述顶板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内顶壁开设有通气槽，所述通气槽的内部设置有排气管，所述排气管通过分流管连接有集气管，所述集气管的右侧固定连接有出气管，所述主体的顶部设置有真空发生器，所述主体的前侧设置有空压机，所述空压机通过进气管与真空发生器的进气口连接，所述真空发生器的负压口通过抽气管与出气管连接。
8.优选的，所述下接盘尺寸大小均与上接盘的尺寸大小相同，所述下接盘的内部和上接盘的内部均开设有胶囊槽，上接盘开设的胶囊槽的数量与下接盘开设的胶囊槽数量相同，且两者间胶囊槽的位置一一对应，以便于将上接盘各胶囊槽内的胶囊帽盖与下接盘各胶囊槽内的装粉胶囊壳对应定位，起到了便于套合的作用。
9.优选的，所述底板的顶部固定连接有定位杆，所述顶板的内部开设有定位孔，所述定位杆位于定位孔的内部，定位杆与定位孔一同起到了精确定位的作用，当底板在液压缸的作用下上移后，定位杆和定位孔可以保证下接盘内的装粉胶囊壳一一与上接盘内的胶囊
帽盖相对应。
10.优选的，所述真空发生器的出气口安装有消声器，消声器可以有效减小气流喷射时产生的噪音，以减小对操作者的干扰。
11.优选的，所述底板的顶部开设有空槽，所述空槽位于下侧胶囊槽的正下方，空槽可以起到便于放置装粉胶囊壳的作用，防止装粉胶囊壳的底部与底板顶部发生接触，避免了底板对装粉胶囊壳的干涉。
12.优选的，所述顶板的右侧固定连接有有延伸板，所述伸缩杆活塞杆的顶端与延伸板的内部铰接，所述伸缩杆的底端与主体的顶部铰接，当伸缩杆的活塞杆收缩至最短时，顶板的刚好翻转了一百八十度，其底部的凹槽开口朝上，以便于安装上接盘。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药品胶囊自动套合机，具备以下有益效果：
14.1、该药品胶囊自动套合机，通过主体、液压缸、底板、下接盘、支座、顶板、上接盘、伸缩杆、凹槽、通气槽、排气管、分流管、集气管、出气管、真空发生器、抽气管、空压机和进气管之间的相互配合，达到了便于对胶囊帽盖进行定位，防止胶囊帽盖接盘翻转后，胶囊帽盖掉落的效果，解决了胶囊帽盖接盘翻转后，胶囊帽盖易掉落的问题。
15.2、该药品胶囊自动套合机，通过主体、液压缸、底板、下接盘、支座、顶板、上接盘和伸缩杆之间的相互配合，可以使顶板进行一百八十度翻转，从而将底板的底部转换为顶部，以便于装有胶囊帽盖的上接盘安装，达到了便于安装上接盘的效果，解决了在将上接盘安装在顶板上时，上接盘内的胶囊帽盖易散落的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型正视图；
17.图2为本实用新型顶板底视图；
18.图3为本实用新型底板俯视图；
19.图4为本实用新型顶板侧剖视图；
20.图5为本实用新型上接盘结构示意图。
21.其中：1、主体；2、液压缸；3、底板；4、下接盘；5、支座；6、顶板；7、上接盘；8、伸缩杆；9、凹槽；10、定位杆；11、定位孔；12、通气槽；13、排气管；14、分流管；15、集气管；16、出气管；17、真空发生器；18、抽气管；19、空压机；20、进气管；21、空槽；22、胶囊槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，一种药品胶囊自动套合机，包括主体1，主体1为胶囊自动套合机，该种套合机为现有技术，它将装粉胶囊壳整理、胶囊帽盖整理、胶囊套装合为一体，紧凑方便，同时具备产量高、效率高、操作简单、维护保养方便和耗电低等诸多优点，是药厂、保健品厂、医院制剂、门诊部和研究所常用的胶囊填充设备，主体1的顶部设置有液压缸2，液压缸2
活塞杆的顶端固定连接有底板3，液压缸2的数量共有四个，分别分布在底板3的四角，底板3的顶部设置有下接盘4，下接盘4通过第一固定螺钉与底板3连接，下接盘4位装粉胶囊壳接盘，主体1的顶部固定连接有支座5，支座5的顶部铰接有顶板6，底板3的尺寸大小与顶板6的储存大小相同，底板3的顶部固定连接有定位杆10，顶板6的内部开设有定位孔11，定位杆10位于定位孔11的内部，顶板6的底部设置有上接盘7，上接盘7通过第二固定螺钉与顶板6连接，上接盘7位胶囊帽盖接盘。
24.下接盘4尺寸大小均与上接盘7的尺寸大小相同，下接盘4的内部和上接盘7的内部均开设有胶囊槽22，底板3的顶部开设有空槽21，空槽21位于下侧胶囊槽22的正下方，主体1通过伸缩杆8与顶板6连接，顶板6的右侧固定连接有有延伸板，伸缩杆8活塞杆的顶端与延伸板的内部铰接，伸缩杆8的底端与主体1的顶部铰接，顶板6的底部开设有凹槽9，凹槽9的数量与上接盘7上开设的胶囊槽22的数量相同，且两者的位置一一对应，当上接盘7被安装在顶板6上后，上接盘7中的每一个胶囊帽盖的均位于各对应的凹槽9内，凹槽9的内顶壁开设有通气槽12，通气槽12的内部设置有排气管13，排气管13通过分流管14连接有集气管15，集气管15的右侧固定连接有出气管16，出气管16的内部与集气管15的内部连通。
25.主体1的顶部设置有真空发生器17，主体1的前侧设置有空压机19，空压机19通过进气管20与真空发生器17的进气口连接，真空发生器17的负压口通过抽气管18与出气管16连接，真空发生器17的出气口安装有消声器，通过主体1、液压缸2、底板3、下接盘4、支座5、顶板6、上接盘7、伸缩杆8、凹槽9、通气槽12、排气管13、分流管14、集气管15、出气管16、真空发生器17、抽气管18、空压机19和进气管20之间的相互配合，达到了便于对胶囊帽盖进行定位，防止胶囊帽盖接盘翻转后，胶囊帽盖掉落的效果，解决了胶囊帽盖接盘翻转后，胶囊帽盖易掉落的问题。
26.在对胶囊进行套合时，先控制伸缩杆8的活塞杆收缩，从而带动顶板6顺时针翻转，直至活塞杆收缩至最短后，顶板6刚好翻转一百八十度，凹槽9的开口朝向正上方，再将装有胶囊帽盖的上接盘7安装在顶板6的顶部，且胶囊帽盖的底部会一一与凹槽9的内壁相贴合，接着打开空压机19，向真空发生器17内通入高压气流，之后，真空发生器17的负压口会通过抽气管18、出气管16、集气管15、分流管14和排气管13将通气槽12内的空气抽离，从而将胶囊帽盖吸附在凹槽9内，然后将装有装粉胶囊壳的下接盘4与底板3的底部连接，接着控制伸缩杆8的活塞杆伸长，带动顶板6逆时针翻转一百八十度，最后控制液压缸2的活塞杆伸长，带动底板3上移，直至装粉胶囊壳与胶囊帽盖一一套合，此时便完成了胶囊的生产加工工作。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。