一种中药饮片滚筒式炒制装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种中药饮片滚筒式炒制装置，属于中药饮片加工技术领域。


背景技术：

2.中药饮片是中药材经过炮制后，可直接用于中医临床的中药，炒制是中药饮片炮制的重要工法，是将药材在锅中不断翻动，炒制一定程度，以达到便于粉碎加工、缓和药性及矫味等目的，炒制有炒黄、炒焦和炒炭的分别，目前市场上的大多都是锅式炒制，翻炒效果不佳，再者，现有的滚筒式炒制方式利用中火进行炒制会导致大量的温度流失，从而增加了炒制的能耗，燃烧温度的利用率不足，为此，提供一种中药饮片滚筒式炒制装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种中药饮片滚筒式炒制装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种中药饮片滚筒式炒制装置，包括驱动组件、燃烧箱，所述驱动组件设置于燃烧箱左侧，所述燃烧箱右侧连接有密封安装组件，所述密封安装组件右侧设置有燃烧器，所述驱动组件包括连接板、驱动电机，所述连接板右侧与驱动电机固定连接，所述连接板内侧四个拐角处分别设有支撑杆，所述支撑杆与燃烧箱左侧固定连接。
6.作为上述方案的进一步描述，所述燃烧箱内腔中设有炒制筒，所述炒制筒右端设有密封端头，所述密封端头内侧设有螺纹杆，所述炒制筒内壁右侧设有螺纹凹槽，所述密封端头通过螺纹杆与螺纹凹槽螺纹连接固定。
7.作为上述方案的进一步描述，所述燃烧箱内壁上固定连接有保温方管，所述炒制筒设置于保温方管内腔，所述炒制筒左端中部固定连接有隔热管，所述驱动电机的输出轴贯穿隔热管右端，且与炒制筒左端固定连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述燃烧箱顶部左侧贯通连接有排烟管道，所述燃烧箱底部设有u型回流管，所述u型回流管分别贯穿燃烧箱内腔，且分别位于保温方管左右两端。
9.作为上述方案的进一步描述，所述密封安装组件包括底板、密封板，所述密封板设置于底板顶侧，所述底板顶部对称挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁之间固定连接有导向杆，所述导向杆外壁上套设有滑动环，所述滑动环顶侧固定连接有滑动块，所述矩形凹槽内壁与滑动块活动连接，且通过滑动块与密封板底侧固定连接。
10.作为上述方案的进一步描述，所述密封板内侧固定连接有锥形喷火罩，所述密封板右侧固定连接有进焰管,所述锥形喷火罩的左端孔径小于炒制筒的直径大小，所述锥形喷火罩与进焰管贯通连接，且进焰管右端与燃烧器的输出轴固定连接，所述密封板上四个拐角处分别设有定位销，所述定位销分别贯穿燃烧箱右侧四个拐角处的壁腔中。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置密封端头与保温方管，保温方管与炒制筒之间的空间能够将燃烧器喷出的火焰进行压缩，使火焰更加全面的包覆在炒制筒外壁上，驱动电机能够带动炒制筒在保温方管内部转动，能够更加全面的对炒制筒进行烧火加热，使炒制筒加工过程中受热均匀；
13.2、通过设置排烟管道与u型回流管，排烟管道能够将燃烧箱内部产生的高温烟气进行排出，能够使燃烧箱内部的温度保持在一定温度下，同时，u型回流管能够将部分的高温烟气进行回收，然后再次回流到炒制筒右端，能够将高温热量再次利用，从而有效的降低了能耗，并且大大提高了燃烧热量的利用率；
14.3、通过设置矩形凹槽与导向杆，使密封板向右平移，远离燃烧箱，能够将燃烧箱内腔漏出，然后可以直接将炒制筒右端的密封端头取出，进行进料操作，同理，能够在炒制完成后，可以将密封板拆除，对燃烧箱内腔进行散热、冷却处理。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型一种中药饮片滚筒式炒制装置的外观结构示意图。
17.图2是本实用新型一种中药饮片滚筒式炒制装置的驱动组件外观侧视图。
18.图3是本实用新型一种中药饮片滚筒式炒制装置的燃烧箱剖面结构示意图。
19.图4是本实用新型一种中药饮片滚筒式炒制装置的密封安装组件剖面侧视图。
20.图中标号：1、驱动组件；2、燃烧箱；3、密封安装组件；4、燃烧器；5、连接板；6、驱动电机；7、支撑杆；8、炒制筒；9、密封端头；10、螺纹杆；11、保温方管；12、隔热管；13、排烟管道；14、u型回流管；15、底板；16、密封板；17、矩形凹槽；18、导向杆；19、滑动环；20、锥形喷火罩；21、进焰管；22、定位销。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种中药饮片滚筒式炒制装置，包括驱动组件1、燃烧箱2，所述驱动组件1设置于燃烧箱2左侧，所述燃烧箱2右侧连接有密封安装组件3，所述密封安装组件3右侧设置有燃烧器4，所述驱动组件1包括连接板5、驱动电机6，所述连接板5右侧与驱动电机6固定连接，所述连接板5内侧四个拐角处分别设有支撑杆7，所述支撑杆7与燃烧箱2左侧固定连接。
23.具体的，如图2所示，所述燃烧箱2内腔中设有炒制筒8，所述炒制筒8右端设有密封端头9，所述密封端头9内侧设有螺纹杆10，所述炒制筒8内壁右侧设有螺纹凹槽，所述密封端头9通过螺纹杆10与螺纹凹槽螺纹连接固定，所述燃烧箱2内壁上固定连接有保温方管11，所述炒制筒8设置于保温方管11内腔，所述炒制筒8左端中部固定连接有隔热管12，所述驱动电机6的输出轴贯穿隔热管12右端，且与炒制筒8左端固定连接，通过设置密封端头9与保温方管11，密封端头9通过螺纹杆10螺纹连接的方式与炒制筒8内腔嵌合固定，能够方便对炒制筒8进行进料与取料，保温方管11设置于炒制筒8外侧，保温方管11与炒制筒8之间的
空间能够将燃烧器4喷出的火焰进行压缩，使火焰更加全面的包覆在炒制筒8外壁上，驱动电机6能够带动炒制筒8在保温方管11内部转动，能够更加全面的对炒制筒8进行烧火加热，使炒制筒8加工过程中受热均匀。
24.具体的，如图3所示，所述燃烧箱2顶部左侧贯通连接有排烟管道13，所述燃烧箱2底部设有u型回流管14，所述u型回流管14分别贯穿燃烧箱2内腔，且分别位于保温方管11左右两端，通过设置排烟管道13与u型回流管14，排烟管道13能够将燃烧箱2内部产生的高温烟气进行排出，能够使燃烧箱2内部的温度保持在一定温度下，同时，u型回流管14能够将部分的高温烟气进行回收，然后再次回流到炒制筒8右端，能够将高温热量再次利用，从而有效的降低了能耗，并且大大提高了燃烧热量的利用率。
25.具体的，如图4所示，所述密封安装组件3包括底板15、密封板16，所述密封板16设置于底板15顶侧，所述底板15顶部对称挖设有矩形凹槽17，所述矩形凹槽17内壁之间固定连接有导向杆18，所述导向杆18外壁上套设有滑动环19，所述滑动环19顶侧固定连接有滑动块，所述矩形凹槽17内壁与滑动块活动连接，且通过滑动块与密封板16底侧固定连接，通过设置矩形凹槽17与导向杆18，在进行进料前,密封板16通过底部的滑动块在矩形凹槽17内滑动，滑动块底部的滑动环19在导向杆18外壁上位移，能够使密封板16向右平移，远离燃烧箱2，能够将燃烧箱2内腔漏出，然后可以直接将炒制筒8右端的密封端头9取出，进行进料操作，同理，能够在炒制完成后，可以将密封板16拆除，对燃烧箱2内腔进行散热、冷却处理，所述密封板16内侧固定连接有锥形喷火罩20，所述密封板16右侧固定连接有进焰管21,所述锥形喷火罩20的左端孔径小于炒制筒8的直径大小，所述锥形喷火罩20与进焰管21贯通连接，且进焰管21右端与燃烧器4的输出轴固定连接，所述密封板16上四个拐角处分别设有定位销22，所述定位销22分别贯穿燃烧箱2右侧四个拐角处的壁腔中，通过设置定位销22与锥形喷火罩20，在将密封板16推送至于燃烧箱2右侧贴合后，可以定位定位销22将密封板16与燃烧箱2进行连接固定，进一步提高了装配使用过程中的稳定性，同时锥形喷火罩20能够使燃烧器4喷出的火焰范围更加的集中，使火焰在喷入燃烧箱2内腔后直接与炒制筒8外壁包覆接触，进一步提高了火焰对炒制筒8的加热更加的高效。
26.本实用新型在使用时，排烟管道13能够将燃烧箱2内部产生的高温烟气进行排出，能够使燃烧箱2内部的温度保持在一定温度下，同时，u型回流管14能够将部分的高温烟气进行回收，然后再次回流到炒制筒8右端，能够将高温热量再次利用，密封端头9通过螺纹杆10螺纹连接的方式与炒制筒8内腔嵌合固定，在进行进料前,密封板16通过底部的滑动块在矩形凹槽17内滑动，滑动块底部的滑动环19在导向杆18外壁上位移，能够使密封板16向右平移，远离燃烧箱2，能够将燃烧箱2内腔漏出，然后可以直接将炒制筒8右端的密封端头9取出，进行进料操作，同理，能够在炒制完成后，可以将密封板16拆除，对燃烧箱2内腔进行散热、冷却处理，保温方管11设置于炒制筒8外侧，保温方管11与炒制筒8之间的空间能够将燃烧器4喷出的火焰进行压缩，使火焰更加全面的包覆在炒制筒8外壁上，驱动电机6能够带动炒制筒8在保温方管11内部转动。
27.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。