一种多功能喉罩气道导管的制作方法

1.本实用新型涉及喉罩通气道技术领域，具体为一种多功能喉罩气道导管。


背景技术：

2.喉罩通气道是现代临床在急救复苏以及全身麻醉等过程中经常使用的一种人工气道，主要用来保持气道通畅，保证病人的通气和氧合，现有的喉罩通气管在工作的过程中其两根管道在伸入患者口腔中时，管道会容易触碰患者咽喉的敏感区，会导致本能的出现干呕等应激反应，为此，我们提出一种多功能喉罩气道导管。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能喉罩气道导管，具备防止干呕的优点，解决了现有的喉罩通气管在工作的过程中其两根管道在伸入患者口腔中时，管道会容易触碰患者咽喉的敏感区，会导致本能出现干呕等应激反应的问题。
4.本实用新型的一种多功能喉罩气道导管，包括束管套，所述束管套的底部活动连接有气囊本体，所述气囊本体的输入端分别固定连接有导管本体和充气管，所述导管本体和充气管的表面和束管套的内腔呈活动连接，所述导管本体的顶部固定连接有防尘阀门，所述充气管的顶部固定连接有充气阀，所述束管套包括聚碳酸酯层、聚酯薄膜层和聚脂薄膜层，所述气囊本体包括tpu膜层和聚酯胎层。
5.本实用新型的一种多功能喉罩气道导管，其中所述防尘阀门的输入端固定连接有注入口，所述充气阀的输入端固定连接有注气口，通过注气口的设置，方便工作人员将气体运输至充气管的内部，从而将气囊本体内部的气体填充至饱满，避免发生泄漏的现象。
6.本实用新型的一种多功能喉罩气道导管，其中所述聚碳酸酯层的内侧固定连接于聚酯薄膜层的表面，所述聚酯薄膜层的内侧固定连接于聚脂薄膜层的表面，通过聚碳酸酯层的设置，无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚酯薄膜层的设置，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性和气密性。
7.本实用新型的一种多功能喉罩气道导管，其中所述聚脂薄膜层的厚度小于聚酯薄膜层的厚度，所述聚酯薄膜层的厚度大于聚碳酸酯层的厚度，所述聚碳酸酯层的厚度大于聚脂薄膜层的厚度，通过聚脂薄膜层的设置，具有极高的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性。
8.本实用新型的一种多功能喉罩气道导管，其中所述tpu膜层的内侧和聚酯胎层的表面呈活动连接，所述tpu膜层的厚度和聚酯胎层的厚度相等，通过tpu膜层的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，通过聚酯胎层的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型通过tpu膜层的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，通过聚酯胎层的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点，通过聚脂薄膜层的设置，具有极高的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性，通过聚碳酸酯层的设置，无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚酯薄膜层的设置，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性和气密性，通过注气口的设置，方便工作人员将气体运输至充气管的内部，从而将气囊本体内部的气体填充至饱满，避免发生泄漏的现象，由束管套对导管本体和充气管进行限位，避免充气管或者导管本体在工作时会摩擦患者的咽喉从而导致干呕的现象发生，达到了防干呕的效果，解决了现有的喉罩通气管在工作的过程中其两根管道在伸入患者口腔中时，管道会容易触碰患者咽喉的敏感区，会导致本能出现干呕等应激反应的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构主视图；
12.图2为本实用新型结构束管套剖视图；
13.图3为本实用新型结构气囊本体剖视图。
14.图中：1、束管套；2、导管本体；3、防尘阀门；4、注入口；5、充气管；6、充气阀；7、注气口；8、气囊本体；9、聚碳酸酯层；10、聚酯薄膜层；11、聚脂薄膜层；12、tpu膜层；13、聚酯胎层。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的束管套1、导管本体2、防尘阀门3、注入口4、充气管5、充气阀6、注气口7、气囊本体8、聚碳酸酯层9、聚酯薄膜层10、聚脂薄膜层11、tpu膜层12和聚酯胎层13部件
均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种多功能喉罩气道导管，包括束管套1，束管套1的底部活动连接有气囊本体8，气囊本体8的输入端分别固定连接有导管本体2和充气管5，导管本体2和充气管5的表面和束管套1的内腔呈活动连接，导管本体2的顶部固定连接有防尘阀门3，充气管5的顶部固定连接有充气阀6，束管套1包括聚碳酸酯层9、聚酯薄膜层10和聚脂薄膜层11，气囊本体8包括tpu膜层12和聚酯胎层13。
20.防尘阀门3的输入端固定连接有注入口4，充气阀6的输入端固定连接有注气口7，通过注气口7的设置，方便工作人员将气体运输至充气管5的内部，从而将气囊本体8内部的气体填充至饱满，避免发生泄漏的现象。
21.聚碳酸酯层9的内侧固定连接于聚酯薄膜层10的表面，聚酯薄膜层10的内侧固定连接于聚脂薄膜层11的表面，通过聚碳酸酯层9的设置，无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚酯薄膜层10的设置，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性和气密性。
22.聚脂薄膜层11的厚度小于聚酯薄膜层10的厚度，聚酯薄膜层10的厚度大于聚碳酸酯层9的厚度，聚碳酸酯层9的厚度大于聚脂薄膜层11的厚度，通过聚脂薄膜层11的设置，具有极高的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性。
23.tpu膜层12的内侧和聚酯胎层13的表面呈活动连接，tpu膜层12的厚度和聚酯胎层13的厚度相等，通过tpu膜层12的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，通过聚酯胎层13的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点。
24.使用时，通过tpu膜层12的设置，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时它具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能，通过聚酯胎层13的设置，具有高强度、高延伸和抗拉强度高，耐高温、抗冷冻、耐老化、耐腐蚀，防水等优点，通过聚脂薄膜层11的设置，具有极高的抗拉强度、且刚性大、耐冲击、弹性大，而且还具有耐高、低温性能和透明性，通过聚碳酸酯层9的设置，无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，加工性能好，味无臭对人体无害符合卫生安全，绝缘性能优良，通过聚酯薄膜层10的设置，无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性和气密性，通过注气口7的设置，方便工作人员将气体运输至充气管5的内部，从而将气囊本体8内部的气体填充至饱满，避免发生泄漏的现象，由束管套1对导管本体2和充气管5进行限位，避免充气管5或者导管本体2在工作时会摩擦患者的咽喉从而导致干呕的现象发生，达到了防干呕的效果，解决了现有的喉罩通气管在工作的过程中其两根管道在伸入患者口腔中时，管道会容易触碰患者咽喉的敏感区，会导致本能出现干呕等应激反应的问题。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。