电动吻合器电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及吻合器技术领域，特别是涉及一种电动吻合器电池装置。


背景技术：

2.吻合器是医学上使用的替代手工缝合的设备，主要工作原理是利用钛钉和切割刀对组织进行吻合及离断，吻合原理类似于订书机。
3.吻合器目前主要分为手动的和电动，手动吻合器主要靠操作者握住手柄激发钉仓闭合及切割刀切割，操作过程中比较依赖操作者的经验；而电动主要靠电池提供的动力完成钉仓的闭合及切割，对人的依赖性比较小，所以现在电动吻合器越发成为主流。
4.电池是电动吻合器很重要的组成部分，主要为电动吻合器提供动力。现在市场面上电动吻合器的电池存在设计不合理、插拔不方便等问题，给电动吻合器的推广和使用带来了很大的阻力。
5.电池和吻合器的枪身是通过插拔方式组装在一起的，目前市场上电动吻合器的电池包受压面那侧普遍设计得很小，这样插拔的方式不仅不方便，效率慢，而且还容易造成插拔口的损坏，影响电动吻合器的正常使用。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电动吻合器电池装置，加大电池包表面的受压面积，能够使得电池包的安装和取出更加方便快捷，减少插拔口的损坏，维持电动吻合器的正常使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种电动吻合器电池装置，包括：枪身外壳和电池包，所述枪身外壳上设有一用于安装电池包的电池仓，
8.所述电池包的左右外侧面设有向外凸起的弹性受压面和衔接在弹性受压面尾部边缘的弹性卡扣，所述电池包平行插入电池仓内，所述弹性卡扣受到弹性受压面的控制卡接在电池仓内侧壁上，所述弹性受压面面积与该弹性受压面所在的电池包侧面面积的比值大于25%。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性受压面面积与该弹性受压面所在的电池包侧面面积的比值为35%。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电池仓的边缘设有一凹槽口，所述弹性受压面与所述凹槽口的形状相适配。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽口和弹性受压面的边缘相接处为平滑的弧线型。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电池仓的内侧壁上设有导向插槽，导向插槽沿着电池包的插入方向延伸。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述导向插槽与弹性卡扣的形状相适配，用于对电池包平行插入电池仓时进行导向固定。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述电池包与电池仓通过弹性卡扣可拆卸式相连。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性受压面的表面设置有防滑纹路。
16.在本实用新型一个较佳实施例中，所述防滑纹路包括均匀分布在弹性受压面表面的多个防滑条或防滑凸起。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型电动吻合器电池装置加大电池包表面的受压面积，能够使得电池包的安装和取出更加方便快捷，减少插拔口的损坏，维持电动吻合器的正常使用。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
19.图1是本实用新型电动吻合器的电池包与枪身相接一较佳实施例的结构示意图；
20.图2是本实用新型电动吻合器的电池包连接在枪身上的一较佳实施例的结构示意图；
21.图3是本实用新型电动吻合器电池装置的电池包一较佳实施例的结构示意图；
22.图4是本实用新型电动吻合器的电池包与枪身相接后一较佳实施例的内部结构示意图；
23.图5是图4中a处放大的结构示意图；
24.附图中各部件的标记如下：100、枪身外壳，200、电池仓，210、凹槽口，220、导向插槽，300、电池包，310、弹性受压面，320、弹性卡扣，330、电池包侧面。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
27.一种电动吻合器电池装置，包括：枪身外壳100以及设置在枪身外壳100上用于安装电池包300的电池仓200，所述电池包300平行插入电池仓200内，所述电池包300与电池仓200为可拆卸式连接。
28.所述电池包300的左右外侧面设有向外凸起的弹性受压面310，弹性受压面310的尾部边缘衔接有弹性卡扣320，所述电池包300通过弹性卡扣320与电池仓200相连。
29.所述电池仓200的内侧壁上设有导向插槽220，导向插槽220沿着电池包300的插入方向延伸，导向插槽220与弹性卡扣320的形状相适配，用于对电池包300平行插入电池仓200时进行导向固定。
30.所述电池仓200的边缘设有一凹槽口210，弹性受压面310与所述凹槽口210的形状
相适配，电池包300插入电池仓200后弹性受压面310的边缘与所述凹槽口210相接触，将凹槽口210和弹性受压面310的边缘相接处设置为平滑的弧线型，增加了美观性，还能够避免插拔口处应力集中，减少插拔口的损坏。
31.所述弹性卡扣320受到弹性受压面310的控制卡接在电池仓200内侧壁的导向插槽220内，具体插接过程如图1所示：
32.电池包300按照箭头所示方向平行插入枪身外壳100的电池仓200内，通过弹性卡扣320与电池仓200内侧壁的导向插槽220结合固定；需要取出电池包300时，手指按压电池包300左右的弹性受压面310，将弹性卡扣320与导向插槽200脱离，取出电池包300。
33.本实用新型中，所述弹性受压面310的面积与该弹性受压面310所在的电池包侧面330面积的比值大于25%，即加大了电池包300弹性受压面310的面积。优选地，所述弹性受压面310的面积与该弹性受压面310所在的电池包侧面330面积的比值为35%。
34.这样一来，当操作者手指按压在弹性受压面310上向下施加压力，弹性受压面310会带动尾部的弹性卡扣320下压并卡扣在电池仓200的内壁上，在施压过程中增大了弹性受压面310的受压面积，会使电池包300的安装和取出更加方便快捷。
35.进一步地，所述弹性受压面310的表面设置有防滑纹路，防滑纹路包括均匀分布在弹性受压面表面的多个防滑条或防滑凸起。
36.防滑条可以为直线形、波浪或其它线形，防滑凸起可以为圆形凸起、方形凸起或其它形状凸起，采用防滑纹路能够防止操作者手指打滑造成电池包取放的不便。
37.本实用新型电动吻合器电池装置的有益效果是：
38.加大电池包表面的受压面积，能够使得电池包的安装和取出更加方便快捷，减少插拔口的损坏，维持电动吻合器的正常使用。
39.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。