一种中药制丸设备的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备领域，尤指一种中药制丸设备


背景技术：

2.目前，中药制丸设备在生物制药加工中广泛的应用。其生产过程是将混合均匀的药物挤压出直径大小相同的条状物。再通过具有半球形凹槽的两个辊轮，并通过辊轮的转动对条状物进行处理，两个辊轮之间间距固定，这样的结构在使用过程中，容易造成出现成型后的丸状物从凹槽力脱落的效果差。同时丸状物通过两个辊轮挤压成型，在脱后会出现丸状物松散，从而影响加工效率和质量。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种中药制丸设备，本实用新型通过移动轴的开合，实现连续投料，提高生产效率。
4.本实用新型的另一个目的是提供一种中药制丸设备，本实用新型的固定轴和移动轴设有相同螺距的圆弧槽，以提高成丸质量。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种中药制丸设备，包括制丸装置、壳体、传动组件；制丸装置包括第一支撑板、第二支撑板、轴承座、可调轴承座、第一固定轴、第二固定轴、移动轴；所述第一固定轴以及所述第二固定轴固定安装在所述轴承座上；所述移动轴固定安装在所述可调轴承座上；所述第一固定轴和移动轴设有相同螺距的圆弧槽；
7.所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设有传动轴、轴套、凸轮；所述传动轴贯穿所述第一支撑板与所述第二支撑板并与所述可调轴承座固定连接；所述轴套固定安装在所述传动轴上，同时所述轴套与所述凸轮活动连接；所述凸轮安装在所述第二支撑板上。
8.传动轴带动传动轴两端的可调轴承座开合，实现连续投料的功能，同时可调轴承座的开合，使成型后的丸状物更快速地脱离移动轴和固定轴，提高生产效率。条状物在每个圆弧槽里随着固定轴和移动的转动也会一起转动，增加丸状物的紧密性，使成丸的质量更高。相较于具有半球形凹槽的两个辊轮结构，丸状物与固定轴和移动轴之间处于相对运动状态，可调轴承座的打开丸状物快速掉落。丸状物一直处于运动状态使丸状物的紧密性更高，成型后的丸在掉落时不易松散，质量更高。
9.进一步的，所述第一固定轴以及所述移动轴上至少设有一个圆弧槽。
10.进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别安装有所述轴承座。
11.进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别安装有所述可调轴承座。
12.进一步的，所述传动组件包括传动齿轮、第一过渡齿轮、第二过渡齿轮；所述第二固定轴设有第二固定轴齿轮；所述第一固定轴设有第一固定轴齿轮；所述移动轴设有移动轴齿轮；所述传动齿轮分别齿合所述第一过渡齿轮和所述第二过渡齿轮，所述第一过渡齿轮和所述第二过渡齿轮互不接触；所述第二过渡齿轮通过转轴固定安装在所述轴承座上并
分别齿合所述第一固定轴齿轮和所述第二固定轴齿轮；所述第一过度齿轮通过转轴固定安装在所述可调轴承座上并与移动轴齿轮齿合。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1、第一固定轴与移动轴上设置圆弧槽，同时传动组件的驱动固定轴和移动轴的高速旋转，条状物在每个圆弧槽里随着固定轴和移动的转动也会一起转动，使成丸的质量更高。
15.2、通过凸轮的运动带动轴套，轴套带动传动轴的转动，传动轴带动传动轴两端的可调轴承座开合，实现连续投料的功能，同时可调轴承座的开合，使成后的丸状物更快速地脱离移动轴和固定轴，提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实用新型示意图。
17.图2是本实用新型制丸装置结构示意图。
18.图3是本实用新型传动组件示意图。
19.图4是本实用新型移动轴示意图。
20.标识说明：1.制丸装置；2.壳体；3.传动组件；101.第一支撑板；102.第一支撑板；103.凸轮；104.轴套；105.移动轴；106.第一固定轴；107.轴承座； 108.可调轴承座；109.第二固定轴；110.传动轴；111.圆弧槽；301.传动齿轮；302.第一过渡齿轮；303.移动轴齿轮；304.第一固定轴齿轮；305.第二过渡齿轮；306.第二固定轴齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
22.请参阅图1-4所示，一种中药制丸设备，包括制丸装置1、壳体2、传动组件3；制丸装置1包括第一支撑板101、第二支撑板102、轴承座107、可调轴承座108、第一固定轴106、第二固定轴107、移动轴105；所述第一支撑板 101和所述第二支撑板102上分别安装有所述轴承座107。所述第一支撑板101 和所述第二支撑板102上分别安装有所述可调轴承座108。所述第一固定轴106 以及所述109第二固定轴固定安装在所述轴承座107上；所述移动轴105固定安装在所述可调轴承座108上；所述第一固定轴106和移动轴105设有相同螺距的圆弧槽111；传动组件3的驱动第一固定轴、第二固定轴和移动轴的高速旋转，条状物在每个圆弧槽里随着固定轴和移动的转动也会一起转动，丸状物是转动的同时增加丸状物的紧密性，使成丸的质量更高。
23.第一支撑板101与第二支撑板102之间设有传动轴110、轴套104、凸轮103；所述传动轴110贯穿所述第一支撑板101与所述第二支撑板102并与所述可调轴承座108固定连接；所述轴套104固定安装在所述传动轴110上，所述轴套 104与所述凸轮103活动连接；所述凸轮103安装在所述第二支撑板102上，同时第一固定轴以及所述移动轴上至少设有一个圆弧槽。通过驱动凸轮旋转，比如伺服电机、旋转气缸、异步电机等，凸轮的运动带动轴套，轴套带动传动轴的转动，传动轴带动传动轴两端的可调轴承座开合，实现连续投料的功能，同时可调轴承座的开合，使成后的丸状物更快速地脱离移动轴和固定轴，提高生产效率。
24.请参阅图3所示所述传动组件包括传动齿轮301、第一过渡齿轮302、第二过渡齿轮305；所述第二固定轴109设有第二固定轴齿轮306；所述第一固定轴106设有第一固定轴齿轮304；所述移动轴105设有移动轴齿轮303；所述传动齿轮分别齿合所述第一过渡齿轮302和所述第二过渡齿轮305，所述第一过渡齿轮302和所述第二过渡齿轮305互不接触；所述第二过渡齿轮305通过转轴固定安装在所述轴承座107上并分别齿合所述第一固定轴齿轮304和所述第二固定轴齿轮306；所述第一过渡齿轮302通过转轴固定安装在所述可调轴承座 108上并与移动轴齿轮303齿合。通过现有技术驱动传动齿轮旋转，比如伺服电机、旋转气缸、异步电机等。传动齿轮同时带动第一过渡齿轮和第二过渡齿轮，第二过渡齿轮同时带动第二固定轴齿轮以及第一固定轴齿轮旋转，第二固定轴齿轮带动第二固定轴旋转，第一固定轴齿轮带动第一固定轴旋转，第一过度齿轮带动移动轴齿轮旋转，移动轴齿轮带动移动旋转，在驱动传动齿轮时同时带动固定轴和移动轴的同步旋转。
25.本实用新型的使用过程时：
26.传动组件是通过传动齿轮旋转，同时传动齿轮在齿轮的相互齿合下带动固定轴和移动轴旋转，将条状物放在固定轴和移动之间，条状物在移动轴和固定轴的旋转下将条状物处理成丸状物；待丸状物成型后驱动凸轮，在凸轮的作用下可调移动座为打开状态，使丸状物脱落，当可调移动座为关闭状态进行第二次丸状物的加工。
27.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。