适用于自我给药装置的防内旋机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种自我给药装置中对pfs组件的限位引导机构，尤其涉及一种适用于自我给药装置的防内旋机构。


背景技术：

2.目前为便于用户实现独立、便捷的自我给药治疗，自我给要系统或是装置已较为普及。为了便于理解，以其所属的自动注射器来看，考虑到使用的安全，为了避免二次滥用，往往以一次性的功能预设为主。
3.现有的一次性自动注射器，设计原理都非常复杂，导致零部件繁多，普遍在15个以上，因此可靠性不高，装配难度大，而且最后产品成本太高。
4.cn110237366a公开了一种医用注射装置，包括外筒和笔帽，外筒的一端设置有可拆卸的药仓，药仓内设置有可更换的标准卡式药瓶，外筒的内部靠近药仓的一端设置有固定套，固定套的内部轴向移动设置有推杆座，推杆座的内部设置有可与传动杆的端部相啮合的传动环，传动杆的外侧套接有可轴向滑动的棘齿环，棘齿环的一端端面与外筒内部单向啮合，棘齿环的另一端轴向设置有第一弹簧，推杆座的一端轴向设置有与外筒顶住的推杆座弹簧，推杆的一端穿过推杆座伸入到标准卡式药瓶内与推块相连。
5.cn109999272a公开了一种用于胰岛素注射的一次性可调式注射装置，包括保护盖、一次性针头、笔芯套、主体外壳、笔芯和调节组件，所述主体外壳的一端设置有第二凸台，所述第二凸台的外部安装有笔芯套，所述笔芯套的一端开设有螺纹槽，所述第二凸台的外螺纹与螺纹槽相互螺接，所述笔芯套的另一端设置有第一凸台，所述第一凸台的外部通过螺纹连接有一次性针头，所述一次性针头的内部插接有钢针，所述笔芯套的内部安装有笔芯，所述笔芯套的外部套接有保护盖，所述主体外壳的另一端设置有调节组件，所述主体外壳的内部安装有固定套筒，所述固定套筒的一端向外凸出有凸缘部。
6.cn102264417a公开了一种注射设备，其包括：长的壳体；容器载运器，其具有药剂容器，针头安装到所述药剂容器；穿刺装置，其包括分离套管、预加载穿刺弹簧装置和穿刺保持装置，其中，所述预加载穿刺弹簧装置能够作用于所述分离套管且由此作用于所述容器载运器以使所述容器和针头做滑动运动，并且所述穿刺保持装置能够将所述穿刺弹簧装置保持在加载状态；注射装置，其包括柱塞杆、预加载注射弹簧装置和注射保持装置，其中，所述柱塞杆设置为作用在所述药剂容器中的限位器，所述预加载注射弹簧装置能够作用于所述柱塞杆而使得所述限位器在所述容器内产生位移，并且所述注射保持装置能够将所述注射弹簧装置保持在加载状态；退回装置，其包括预加载回缩弹簧和退回保持装置，其中，所述预加载回缩弹簧被布置为作用于所述分离套管且由此作用于所述容器载运器，并且所述退回保持装置能够将所述回缩弹簧保持在加载状态；穿刺序列启动装置，其能够作用于穿刺触发装置，所述穿刺触发装置被布置在所述分离套管上用于断开所述穿刺保持装置；注射触发装置，其设置在所述分离套管上并能够断开所述注射保持装置以当分离套管和柱塞杆移动到特定位置时启动注射序列；以及退回触发装置，其布置在所述分离套管上并能
够在所述柱塞杆已经移动到一定位置时断开所述退回保持装置用于启动针头退回；其特征在于，所述设备还包括阻尼装置，所述阻尼装置包括隔室，该隔室包含一定体积的高粘性液体并且由所述柱塞杆的外表面和帽的内表面部分地限定，其中所述隔室布置有通道，所述液体仅在所述注射序列启动时被强制通过该通道，使得在所述隔室内的体积在整个注射序列期间随所述柱塞杆在所述容器的移动而减小，并由此产生阻尼剪切力。
7.同时，结合202011110579.9所公开的一种自动注射器，其包括:体(1)、护针罩(2)、推杆(3)、响筒(4)、内管(5)、释放环(6)、驱动弹性件、复位弹性件；
8.所述壳体(1)内设有用于固定针筒(9)的针筒固定结构，所述壳体(1)的前端设有供针头(91)伸出的开口；
9.所述壳体(1)内侧由后端至前端方向依次滑动设置有所述释放环(6)和所述护针罩(2)，所述护针罩(2)能够伸出于所述壳体(1)的前端且能够相对所述壳体(1)向后端滑动并推动所述释放环(6)，所述复位弹性件作用于所述释放环(6)并驱使所述释放环(6)推动所述护针罩(2)向所述壳体(1)的前端滑动；所述壳体(1)设置有用于限定所述护针罩(2)相对所述壳体(1)向前的滑动距离的护针罩限位结构；
10.所述推杆(3)沿轴向滑动设置于所述壳体(1)内部，且所述推杆(3)的前端用于推动所述针筒(9)内的活塞(93)，所述驱动弹性件作用于所述推杆(3)并驱使所述推杆(3)向所述针筒(9)的前端滑动，所述推杆(3)的外周设有推杆限位结构；
11.所述响筒(4)沿轴向滑动套设于所述推杆(3)的外周，所述驱动弹性件作用于所述响简(4)并驱使所述响(4)向所述壳体(1)的后端滑动，所述响(4)设有推杆限位配合结构，所述响筒(4)与所述内管(5)之间设有响筒限位结构；
12.所述内管(5)固定于所述壳体(1)内部并且套设于所述响筒(4)的外周，所述释放环(6)滑动套设于所述内管(5)的外周，所述内管(5)设有能够沿径向弹性移动的第一卡夹(55)，所述第一卡夹(55)在自身弹力作用下沿径向外偏移；
13.所述第一卡夹(55)能够在所述释放环(6)的内壁的限位作用下沿径向向内偏移并通过所述推杆限位配合结构与所述推杆限位结构相互卡接限位，所述响限位结构能够在所述推杆(3)的外壁的支撑作用下限制所述响筒(4)与所述内管(5)的相对滑动，所述推杆(3)能够在向前端滑动预设距离后脱离对所述响筒限位结的支撑。
14.现有的诸如自动注射器等的常规自我给药装置，考虑到药物的可替换性，均采用了独立的pfs组件。但是，pfs组件在安装的过程中，其安全帽问问会因为与其他组件产出不当的刮擦而出现受力旋转。在旋转的时候会导致安全帽出现密封软胶的脱落，从而让密封软胶进入到针尖内，造成注射事故，存在一定的使用安全隐患。如果要避免出现旋转，则需要装配人员有较高的经验，降低了装配的效率，且单一采用人工装配方式还是无法阻止旋转的可能。
15.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于自我给药装置的防内旋机构，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

16.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于自我给药装置的防内旋机构。
17.本实用新型的适用于自我给药装置的防内旋机构，包括有下笔壳，所述下笔壳内设置有pfs托架，所述pfs托架内设置有pfs组件，所述下笔壳下端接插有笔帽，其中：所述下笔壳的下端设置有膨胀引导组件，所述笔帽朝上延伸有辅助限位组件，所述pfs组件上套设有安全帽，下笔壳与笔帽结合时，膨胀引导组件与辅助限位组件的外侧相接触，所述膨胀引导组件的内侧与安全帽相接触。
18.进一步地，上述的适用于自我给药装置的防内旋机构，其中，所述膨胀引导组件为若干分布在下笔壳下端内壁的支撑筋。
19.更进一步地，上述的适用于自我给药装置的防内旋机构，其中，所述支撑筋包括有底部筋基座，所述底部筋基座向外延伸有接触凸起，所述接触凸起外侧设置有接触面。
20.更进一步地，上述的适用于自我给药装置的防内旋机构，其中，所述接触面为设有5至10度的斜面。
21.更进一步地，上述的适用于自我给药装置的防内旋机构，其中，所述辅助限位组件为成对分布有夹持支撑条，所述夹持支撑条的内壁分布有卡环，所述下笔壳与笔帽结合时，所述卡环位于安全帽的尾段。
22.更进一步地，上述的适用于自我给药装置的防内旋机构，其中，所述夹持支撑条的顶部设置有接触圆弧面。
23.再进一步地，上述的适用于自我给药装置的防内旋机构，其中，所述卡环的横截面为三角形；或是，所述卡环的横截面为圆弧形。
24.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
25.1、依托于膨胀引导组件、辅助限位组件的配合，可以让pfs组件在装配的时候顺利前行，且其附属的安全帽不会出现非必要的轴向旋转，不会挤压触碰到针尖，也不会出现软胶颗粒物的掉落，确保后续的使用安全。
26.2、整体构造简单，可以对现有的自我给药装置进行改造，且实施成本低，泛用性较好。
27.3、装配过程基本不需要调整，可以适应目前的自动化安装线与人工安装线。
28.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
29.图1是下笔壳的结构示意图。
30.图2是笔帽的结构示意图。
31.图3是pfs组件的安装示意图。
32.图4是安全帽的限位示意图。
33.图中各附图标记的含义如下。
34.1下笔壳
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2pfs组件
35.3笔帽
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4安全帽
36.5支撑筋
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6夹持支撑条
37.7卡环
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8pfs托架
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
39.如图1至4的适用于自我给药装置的防内旋机构，包括有下笔壳1，下笔壳1内设置有pfs托架8，pfs托架8内设置有pfs组件2，下笔壳1下端接插有笔帽3，其与众不同之处在于：pfs组件2上套设有安全帽4，下笔壳1的下端设置有膨胀引导组件，同时在笔帽3朝上延伸有辅助限位组件。这样，在下笔壳1与笔帽3结合时，膨胀引导组件与辅助限位组件的外侧相接触，膨胀引导组件的内侧与安全帽4相接触。由此，可以实现pfs组件2装配期间对安全帽4进行适当的横向约束限位，且不影响装配时候pfs组件2顺利接入到pfs托架8中。
40.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现安全帽4顺利前行，不会在受到不当外力的时候出现非必要的轴向扭转，且可以有效均摊pfs组件2在装配时尾端受到的压力，膨胀引导组件为若干分布在下笔壳1下端内壁的支撑筋5，其可以相互之间等距离分布，支撑筋5之间形成安全帽4伸出接触空间。具体来说，本实用新型采用支撑筋5包括有底部筋基座，底部筋基座向外延伸有接触凸起，接触凸起外侧设置有接触面。同时，为了更好的贴合助限位组件的外形，便于利用弹性形变向其施加适当的应力，采用的接触面为设有5至10度的斜面。
41.进一步来看，为了直接贴合安全帽4的外部造型，实现有效的保护支撑，且在后续受到支撑筋5的作用力下防止安全帽4在pfs组件2装配的时候出现扭转，本实用新型采用的辅助限位组件为成对分布有夹持支撑条6。具体来说，为了便于用户使用期间拔出笔帽3的同时可以让安全帽4一切协同分离，本实用新型还在夹持支撑条6的内壁分布有卡环7，下笔壳1与笔帽3结合时，卡环7位于安全帽4的尾段。
42.结合实际实施来看，为了避免装配期间出现非必要的错位，夹持支撑条6的顶部设置有接触圆弧面。这样，夹持支撑条6的顶端即便是安装期间出现轻微的偏差，也会因为接触圆弧面的让位，让夹持支撑条6整体处于合适的位置。
43.再进一步来看，为了贴合安全帽4的尾端构造，在协同分离的时候不会打滑或是额外向外膨胀而引起分离失败，采用的卡环7的横截面为三角形。当然，对应一些特殊的构造，也可以采用横截面为圆弧形的卡环7。
44.本实用新型的工作原理如下：
45.实际装配的时候，笔帽3预先安装在下笔壳1的下端，pfs组件2从上至下塞入安装在下笔壳1内的pfs托架8中。在此期间，pfs组件2所属的安全帽4会与夹持支撑条6接触，产生向外膨胀的应力。同时，夹持支撑条6受到支撑筋5的限位，会反馈一个向内的作用力，该作用力让夹持支撑条6贴合在安全帽4外端，限制其出现轴向旋转，且让fps组件只能受力前行。当pfs组件2安装到位后，夹持支撑条6的卡环7恰好嵌入安全帽4的尾端边缘处。为了让夹持支撑条6拥有更好的形变效果，满足其引导、限位的作用，制造期间可以让夹持支撑条6与接触凸起之间拥有适当的距离。这样，不会因为间隙过大导致弹性形变过小，无法实现安全帽4的限位引导，也不会因为间隙过小，导致安全帽4过度受压，影响装配前行。
46.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
47.1、依托于膨胀引导组件、辅助限位组件的配合，可以让pfs组件在装配的时候顺利前行，且其附属的安全帽不会出现非必要的轴向旋转，不会挤压触碰到针尖，也不会出现软
胶颗粒物的掉落，确保后续的使用安全。
48.2、整体构造简单，可以对现有的自我给药装置进行改造，且实施成本低，泛用性较好。
49.3、装配过程基本不需要调整，可以适应目前的自动化安装线与人工安装线。
50.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
52.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
54.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
55.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。