一种短缩截骨工具的制作方法

1.本实用新型涉及医疗用具，具体涉及一种短缩截骨工具。


背景技术：

2.在骨科手术中，经常需要进行短缩截骨。然而目前所使用的截骨工具功能简单，操作复杂，无法精确截除所需长度的骨块，且无法调节截骨方向，使得使手术效果达不到预期水平；并且现有截骨工具对骨骼周围软组织没有进行充分保护，存在损伤血管神经的可能，增加了患者的手术风险。因此，开发一种功能全面、操作简单、精确安全的短缩截骨工具是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种短缩截骨工具。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种短缩截骨工具，包括截骨板，所述截骨板包括第一固定板、第二固定板及截骨导向器，第一固定板的左端设有第一螺纹通孔，第一固定板的顶面设有第一刻度线，第一固定板的一侧面设有齿条；第二固定板的右端设有第二螺纹孔，第二固定板的左端沿板长方向开设有第一滑槽，第一滑槽顶部设有槽开口，第一固定板滑动套装在第二固定板的第一滑槽内，第二固定板的左端一侧设有转动机构，所述转动机构包括与第一滑槽径向连通的齿轮槽、可转动地竖直穿过齿轮槽的转轴、套装在转轴下端且位于齿轮槽中的齿轮及套装在转轴上端的转动旋钮，齿轮的一侧伸入第一滑槽与第一固定板的齿条啮合；截骨导向器包括滑轨、角度尺及截骨导板，滑轨通过螺钉固定在第一固定板的顶部且位于滑槽顶部的开口中，滑轨内设有第二滑槽，角度尺通过滑动螺母可滑动地设于第二滑槽内，滑轨的顶面设有第二刻度线，截骨导板通过调节旋钮可转动地设于角度尺的上方，截骨导板的一端设有尖端指向角度尺的角度指针，截骨导板的另一端设有用于导引截骨刀片的截骨导槽，角度指针与角度尺配合用于指示截骨导槽的截骨方向。
6.进一步地，齿轮槽的上方贯通设有用于容置转动旋钮的通槽，通槽内设有定位块，转动旋钮的一端设有定位凹槽，定位块与定位凹槽配合用于限定转动旋钮、转轴及齿轮的转动。
7.进一步地，转轴为花键轴，转动旋钮可滑动但不转动地套装在花键轴上，向上滑动转动旋钮，定位块与定位凹槽分离，转动旋钮带动转轴及齿轮转动，向下滑动转动旋钮，定位块插入定位槽中，限定转动旋钮的转动。
8.进一步地，第一螺孔中旋配有用于固定第一固定板的第一固定螺钉，第二螺孔中旋配有用于固定第二固定板的第二固定螺钉。
9.进一步地，第一刻度线与第二刻度线对应设置且刻度单位相等。
10.进一步地，截骨导板设有截骨导槽的一端为弧形板，截骨导板设有角度指针一端为直板，弧形板与直板采用曲面连接。
11.进一步地，第二滑槽的横截面呈t型，滑动螺母为t形螺母。
12.进一步地，还包括截骨挡板，所述截骨挡板为可弯曲的薄形平板，其一端与第二固定板连接，另一端径向穿过待截骨骼的下方，并沿骨骼外周面向上延伸至待截骨骼的中上部。
13.进一步地，第二固定板的外侧面设有滑动卡槽，截骨挡板的一端设有滑动卡扣，截骨挡板与第二固定板滑动卡合连接。
14.进一步地，截骨挡板穿过待截骨骼的一端呈舌形。
15.本实用新型的有益效果：
16.1、本技术设置有转动机构，截骨操作时，通过逆时针转动转动旋钮，齿轮正向拨动齿条，齿条带动第一固定板从第二固定板中滑动伸出，滑动截骨导向器进行两次截骨操作；截骨操作完成后，短缩骨骼时，通过顺时针转动转动旋钮，齿轮反向拨动齿条，齿条带动第一固定板向第二固定板内滑动，实现两断骨无缝对接；本实用新型无需使用另外的复位工具，操作简便高效。
17.2、本技术设置有角度尺，转动截骨导向板，通过角度指针和角度尺可精确读出截骨导向板中截骨导槽所处的角度值，从而精确确定截骨的方向，保证手术效果。
18.3、本技术设置的截骨导向器通过滑轨滑动设于第一固定板上，通过滑轨顶面的第二刻度线可精确读出截骨导向器的滑移距离，通过第一刻度线可精确读出第一固定板的伸出长度，使伸出长度大于等于截骨长度l，滑移距离等于截骨长度l，从而可以精确截除所需长度的骨块，使两断骨实现无缝对接。
19.4、本技术设置有截骨挡板，截骨时通过截骨挡板保护骨骼周围软组织，防止血管神经的损伤。
20.综上所述，本技术是一种功能全面、操作简单、精确安全的短缩截骨工具。
附图说明
21.图1是本实用新型的截骨板的结构示意图。
22.图2是图1中沿b-b方向的剖视图。
23.图3是图1中沿a-a方向的剖视图。
24.图4是本实用新型的截骨板的第一固定板的结构示意图。
25.图5是本实用新型的截骨板的第二固定板的结构示意图。
26.图6是图5中沿c-c方向的剖视图。
27.图7是本实用新型的截骨挡板的结构示意图。
28.图8是本实用新型的截骨板的安装结构示意图。
29.图9是截骨导槽位于第一锯点的工作示意图。
30.图10是截骨导槽位于第二锯点的工作示意图。
31.图11是取出断骨的工作示意图。
32.图12是两断骨聚拢的工作示意图。
33.图13是撤除截骨板，用固定板固定断骨的工作示意图。
具体实施方式
34.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.实施例1
36.参阅图1～图6，本实施例公开一种短缩截骨工具，包括截骨板，所述截骨板包括第一固定板10、第二固定板20及截骨导向器30。
37.第一固定板10的顶面一侧自左向右连续设有第一刻度线，第一固定板的左端设有贯通板厚的第一螺孔11，第一螺孔11中旋配有用于固定第一固定板的第一固定螺钉13，第一固定板的右端设有滑轨安装槽15，滑轨安装槽15的底部设有螺孔沉孔16。第一固定板10的侧边连续设有齿条17。
38.第二固定板20呈l形，第二固定板20的l形长边的左端沿板长方向开设有第一滑槽25，第一滑槽顶部设有上开口251，第二固定板20的l形长边的右端设有贯通板厚的第二螺孔21，第二螺孔21中旋配有用于固定第二固定板20的第二固定螺钉23。第二固定板左端l形短边设有转动机构，所述转动机构包括与第一滑槽25径向连通的齿轮槽27、可转动地竖直穿过齿轮槽的转轴24、套装在转轴24下端且位于齿轮槽27中的齿轮22及套装在转轴24上端的转动旋钮23。
39.在本实施例中，齿轮槽27开设在第二固定板左端l形短边内，齿轮槽27的上方贯通设有通槽26，通槽26内侧壁的一端径向向外突出形成定位块261，转轴24上端设有花键，转轴24下端为光轴，转轴下端依次穿过通槽26、齿轮槽27可转动地插入沉孔242中，转轴上端伸出第二固定板连接挡板241，转轴上端的花键滑动连接转动旋钮23，挡板241用于限定转动旋钮23滑脱转轴。转动旋钮23外侧壁轴向贯通设有定位凹槽231，定位凹槽231与定位块261适配。
40.向上滑动转动旋钮23，定位块261与定位凹槽231分离，此时，逆时针转动转动旋钮23，带动转轴24及齿轮22正向转动，齿轮22拨动齿条17向前滑动，第一固定板10伸出第二固定板20；顺时针转动转动旋钮23，带动转轴24及齿轮22反向转动，齿轮22拨动齿条17向后滑动，第一固定板10回缩至第二固定板20内。
41.向下滑动转动旋钮23，使转动旋钮23位于通槽26中，此时，定位块231插入定位凹槽261，顺时针或逆时针转动转动旋钮23，受定位块231限定，转动旋钮23不转动。通过定位块231的限定作用，可使本实用新型在完成断骨连接，上固定板时保持第一固定板10和第二固定板20之间无相对移动，从而保证两断骨始终处于无缝对接状态。
42.第一固定板10滑动套装在第二固定板20的第一滑槽25内，齿轮22的一侧伸入第一滑槽25与第一固定板的齿条17啮合；第一固定板10的长度与滑槽25的长度相等，第一固定板10回缩至极限位置时，第一固定板10的左端面与第二固定板20的左端面平齐，第一固定板10的右端面抵靠滑槽25的右内侧面。
43.截骨导向器30包括滑轨31、角度尺32及截骨导板33。滑轨31通过螺钉34固定在第一固定板10的滑轨安装槽15中，且位于第二固定板20的滑槽顶部的上开口251中。滑轨的顶面自左向右设有第二刻度线，第二刻度线与第一刻度线对应设置且刻度单位相等，便于读取角度尺32在滑轨31上的滑移长度。滑轨31内设有t形滑槽311。角度尺32通过t型螺母35可滑动设于t形滑槽311内，t型螺母35的头部两端抵靠t形滑槽311的两侧壁，伸出的尾部螺纹
连接有锁紧螺帽，t形滑槽311与t型螺母35配合确保角度尺32沿直线滑移，确保滑移过程中调整好的截骨导板33的角度值不变，从而确保两侧截骨断面的无缝连接。截骨导板33通过调节旋钮36可转动地设于角度尺32的上方，截骨导板33的一端设置为与角度尺32配合、用于指示截骨方向的角度指针331，截骨导板的另一端设置为可延伸至待截骨骼上方的弧形板，弧形板上设有截骨导槽332。角度尺32的圆心位置设置有螺纹孔，截骨导板33上对应所述螺纹孔的位置设有圆通孔，调节旋钮36穿过截骨导板33的圆通孔螺设在角度尺32的螺纹孔内，放松调节旋钮36，截骨导板33绕调节旋钮36在角度尺32上转动，角度指针331与角度尺32配合指示截骨导槽332的所处的角度值。
44.优选第一固定板10、第二固定板20及截骨导向器30为不锈钢材质，不易变形，且无锈蚀。
45.参阅图8～图13，实施例1所述短缩截骨工具的使用方法，包括以下步骤：
46.第一步，确定第一、第二两个锯点的位置，设定第一锯点到第二锯点的距离为l＝20mm；
47.第二步，将截骨板放置在待截骨骼的侧面，使截骨导板33的设有截骨导槽的一端位于待截骨骼1的上方，在第二螺孔21中旋入第二固定螺钉23将第二固定板20固定在骨骼1上；逆时针转动转动旋钮23，齿轮22正向转动向前拨动齿条17，齿条17带动第一固定板10从第二固定板20中滑动伸出，通过第一刻度线读取第一固定板10伸出第二固定板20的长度，如40mm，在第一螺孔11中旋入第一固定螺钉13将第一固定板10固定在骨骼1上；
48.第三步，将角度尺32滑移至第一锯点位置，放松调节旋钮36，转动截骨导板33根据角度指针331在角度尺32的位置判断截骨导板33转动的角度，如为30
°
，确定角度后拧紧调节旋钮36，沿着截骨导槽332锯断骨骼；
49.第四步，放松t型螺母35，滑移角度尺32，通过第二刻度线读取角度尺的滑移距离为20mm，拧紧t型螺母35，沿着截骨导槽锯断骨骼；
50.第五步，取出断骨；
51.第六步，顺时针转动转动旋钮23，齿轮22反向转动向前拨动齿条17，齿条17带动第一固定板10回缩至第二固定板20内，两断骨无缝对接；
52.第七步，装设固定板3，撤除截骨板。
53.实施例2
54.参阅图7和图8，实施例2与实施例1基本相同，不同之处仅在于，还包括截骨挡板50。截骨挡板50为可弯曲的薄形平板，薄形平板具有弹性，方便使用时根据不同骨骼直径弯曲变形，截骨挡板50的一端设有滑动卡扣51，截骨挡板50的另一端呈舌形，方便使用时穿过待截骨骼1的底部。优选截骨挡板50的宽度大于截骨长度。
55.在本实施例中，第二固定板20的外侧面设有滑动卡槽，截骨挡板50一端卡合连接在第二固定板20上，舌形一端径向穿过待截骨骼1的下方，并沿骨骼外周面向上延伸至待截骨骼的中上部，用于阻挡锯骨刀片2在工作时损伤骨骼周围的软组织及血管神经。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本实用新型的保护范围内。