防勒透气型腰围弹性材料及防勒防漏舒适型卫生用品的制作方法

1.本实用新型涉及卫生用品技术领域，尤其涉及一种防勒透气型腰围弹性材料及防勒防漏舒适型卫生用品。


背景技术：

2.婴儿拉拉裤作为最与内裤相似的一次性纸尿裤，其构成大体可以分为以下几部分：拉拉裤裤体、吸收芯体、防漏膜、固定腰围、防漏腿围，以及抛弃贴。婴儿拉拉裤依据结构来分，可以分为以下三种构型：一片式拉拉裤、两片式拉拉裤和三片式拉拉裤。其中，一片式拉拉裤工艺难度较大，体验感较好，材料较节省；两片式拉拉裤工艺难度相对较小，体验感较好，使用材料较多；三片式拉拉裤工艺最简单，体验感较差，材料最节省。上述三种结构的拉拉裤侧重点不同，各有优劣。市售拉拉裤中，一片式结构占比最低，其次是两片式拉拉裤，占比最大的为三片式拉拉裤。上述三种结构的拉拉裤均可以通过多个材料在线复合，再经一体剪裁缝合而成。
3.但是不管哪种结构的拉拉裤，市售的婴儿拉拉裤绝大部分采取氨纶丝作为弹性腰围来实现产品的贴身性和包裹性。氨纶丝需具备一定的粗细度和布置密度才能达到上述目的。但是在产品成型过程中，氨纶丝的弹力往往分布不均，而且使用者的体型不一，因此市售的拉拉裤在使用过程中，容易导致较肥胖的婴儿腰腿部出现勒痕，体验感非常不良。而体型较瘦的使用者在拉拉裤穿着过程中，往往会因为拉拉裤吸收了尿液后重量较大，容易掉下来。
4.专利cn209951581u公开了一种拉拉裤，其包括前弹性腰部和后弹性腰部，且前弹性腰部和后弹性腰部均包括由非织造布组成的内层弹性材料片、由非织造布组成的外层弹性材料片和橡筋，所述橡筋由内层弹性材料片和所述外层弹性材料片包裹，通过这样设置能够提高拉拉裤的舒适度。但是此专利并没有对内层弹性材料片和外层弹性材料片进行深入研究，并没有意识到内层弹性材料片和外层弹性材料片的具体选择会对拉拉裤的舒适性、包裹性、透气性等产生重要影响。
5.专利cn210170301u公开了一种具有弹性腰围的拉拉裤，所述弹性腰围包括前腰弹性腰围和后腰弹性腰围，所述前腰弹性腰围和后腰弹性腰围由上层无纺布、弹性橡筋和下层无纺布组成，所述弹性橡筋复合在上层无纺布和下层无纺布之间，通过这样设置能够提高弹性腰围的贴合度，提高穿着舒适性。但是，此专利也没有对上层无纺布和下层无纺布进行深入研究，并没有意识到上层无纺布和下层无纺布的具体选择会对拉拉裤的舒适性、包裹性、透气性等产生重要影响。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供以一种防勒透气型腰围弹性材料。
7.本实用新型的目的之二在于提供一种防勒防漏舒适型卫生用品。
8.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
9.防勒透气型腰围弹性材料，包括上下复合的第一弹性无纺布和第二弹性无纺布，所述第一弹性无纺布包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，所述双组分卷曲纤维包括并列而设的第一纤维和第二纤维，所述第一纤维和所述第二纤维并列粘合形成卷曲状纤维。
10.进一步地，所述第二弹性无纺布包括至少一层纤维层，所述纤维层由弹性纤维丝无序叠加而成。
11.进一步地，还包括若干橡筋条；若干所述橡筋条依次排列设置在所述第一弹性无纺布和第二弹性无纺布之间。
12.进一步地，若干所述橡筋条的旦数均为250-300旦；相邻两根所述橡筋条的间距为1-2mm。
13.进一步地，若干所述橡筋条为处于拉伸状态的橡筋条；优选地，若干所述橡筋条的拉伸倍率为2.0-4倍；更加优选地，若干所述橡筋条的拉伸倍率为2.2-3.5倍，或者为2.5-3.5倍，又或者为2.2-2.8倍。
14.进一步地，若干所述橡筋条依次横向排列并通过超声波固定在所述第一弹性无纺布和第二弹性无纺布之间，每一根所述橡筋条上均形成有若干超声波粘合位点。
15.进一步地，每每相邻的两根所述橡筋条上的超声波粘合位点依次上下正相对，以形成若干条竖向设置的超声波粘合纹路；或者，每每相邻的两根所述橡筋条上的超声波粘合位点依次逐渐倾斜相对，以形成若干条倾斜设置的超声波粘合纹路。
16.进一步地，每两条相邻的超声波粘合纹路形成一组粘合纹路，每一组粘合纹路内的两条橡筋条之间的距离为d，相邻的两组粘合纹路之间的距离为d，d大于d。
17.进一步地，当在所述第一弹性无纺布和第二弹性无纺布之间设置若干橡筋条时，所述第一弹性无纺布的克重为13-17g/
㎡
；所述第二弹性无纺布的克重为15-25g/
㎡
。
18.进一步地，当弹性材料仅包括所述第一弹性无纺布和第二弹性无纺布，而不需要夹设若干橡筋条时，所述第一弹性无纺布的克重为18-22g/
㎡
；所述第二弹性无纺布的克重为80-100g/
㎡
。
19.进一步地，所述第一纤维为聚丙烯纤维，所述第二纤维为聚乙烯纤维；所述第二弹性无纺布为聚氨酯弹性无纺布。
20.进一步地，所述卷曲状纤维的卷曲收缩率为50～60％；所述第二弹性无纺布的拉伸倍率为3～4倍。
21.本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：
22.防勒防漏舒适型卫生用品，采用所述防勒透气型腰围弹性材料。
23.进一步地，包括底层裤体，和设置在所述底层裤体上的内装体；所述底层裤体包括前腰围和后腰围，所述前腰围为由所述防勒透气型腰围弹性材料形成的前腰围；所述后腰围为由所述防勒透气型腰围弹性材料形成的后腰围。
24.进一步地，所述防勒透气型腰围弹性材料包括通过超声波复合的第一弹性无纺布和第二弹性无纺布，所述第一弹性无纺布包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，所述双组分卷曲纤维包括并列而设的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维，聚丙烯纤维和聚乙烯纤维并列粘合形成卷曲收缩率为50～60％的卷曲状纤维；所述第一弹性无纺布的克重为18-22g/
㎡
；所述第二弹性无纺布包括至少一层聚氨酯纤维层，所述聚氨酯纤维层由聚氨酯弹性纤维丝无序叠
加而成，所述第二弹性无纺布的克重为80-100g/
㎡
。
25.进一步地，所述防勒透气型腰围弹性材料包括通过超声波复合的第一弹性无纺布、第二弹性无纺布，以及依次排列夹设在所述第一弹性无纺布和所述第二弹性无纺布之间的若干橡筋条；所述第一弹性无纺布包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，所述双组分卷曲纤维包括并列而设的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维，聚丙烯纤维和聚乙烯纤维并列粘合形成卷曲收缩率为50～60％的卷曲状纤维；所述第一弹性无纺布的克重为13-17g/
㎡
；所述第二弹性无纺布包括至少一层聚氨酯纤维层，所述聚氨酯纤维层由聚氨酯弹性纤维丝无序叠加而成，所述第二弹性无纺布的克重为15-25g/
㎡
，拉伸倍率为3～4倍；若干所述橡筋条为处于拉伸状态的橡筋条，若干所述橡筋条的旦数均为250-300旦，相邻两根所述橡筋条的间距为1-2mm。
26.进一步地，所述后腰围的拉伸倍率大于或等于所述前腰围的拉伸倍率。
27.进一步地，所述内装体包括吸收芯体、防侧漏隔边以及防漏膜；所述吸收芯体的左右两侧均内置有至少一根纵向延伸的第一弹性体；所述吸收芯体的左右两侧均设置有所述防侧漏隔边，所述防侧漏隔边的上部向内翻折形成自由端，所述自由端内设置有至少一根纵向延伸的第二弹性体；所述防漏膜设置于所述吸收芯体的底部，所述防漏膜的左右两侧均分别向上延伸而设，使得所述防漏膜形成包裹所述吸收芯体左右两侧的u型结构。
28.进一步地，所述防侧漏隔边的下部向内翻折形成固定端，所述防漏膜的左右两侧均分别向外延伸经所述防侧漏隔边的固定端嵌入所述防侧漏隔边内。
29.进一步地，所述防漏膜延伸至所述防侧漏隔边的自由端内。
30.进一步地，所述吸收芯体包括吸收内芯、内芯包裹布和面层，所述吸收内芯的左右两侧均分别设置有至少一根纵向延伸的第一弹性体；所述内芯包裹布包容所述吸收内芯和所述第一弹性体形成芯体本体；所述面层至少覆盖所述芯体本体的顶面。
31.进一步地，还包括覆盖层，所述覆盖层覆盖所述芯体本体顶面并向下包折至少包覆所述芯体本体底面的一部分；所述面层设置于所述覆盖层顶面。
32.进一步地，所述第二弹性体的数量为2根、3根、4根或5根。
33.进一步地，所述底层裤体还包括外层无纺布、内层无纺布和腰围无纺布；所述前腰围夹设在所述外层无纺布和所述内层无纺布之间的前腰端；所述后腰围夹设在所述外层无纺布和所述内层无纺布之间的后腰端；所述腰围无纺布设置在所述内层无纺布的上方，所述腰围无纺布至少覆盖所述内层无纺布的前腰端和后腰端。
34.进一步地，所述腰围无纺布的材质为医用纱布。
35.进一步地，还包括若干腿部弹性体；若干腿部弹性体分为两组，分别为前腰侧腿部弹性体和后腰侧腿部弹性体；所述前腰侧腿部弹性体的一端固定在所述内层无纺布和所述前腰围之间，另一端固定在所述内层无纺布和外层无纺布之间；所述后腰侧腿部弹性体的一端固定在所述内层无纺布和所述后腰围之间，另一端固定在所述内层无纺布和所述外层无纺布之间。
36.进一步地，对于所述前腰侧腿部弹性体，固定在所述内层无纺布和所述前腰围之间的一端记为弹性体前腰端，固定在所述内层无纺布和外层无纺布之间的一端记为弹性体前裆部端；所述弹性体前腰端向所述弹性体前裆部端弯曲延伸形成两个弯曲方向不同的弧度。
37.进一步地，对于所述后腰侧腿部弹性体，固定在所述内层无纺布和所述后腰围之间的一端记为弹性体后腰端，固定在所述内层无纺布和外层无纺布之间的一端记为弹性体后裆部端；所述弹性体后腰端向所述弹性体后裆部端弯曲延伸形成两个弯曲方向不同的弧度。
38.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
39.本实用新型所提供的防勒透气型腰围弹性材料是一种具备弹性伸缩性的结构，第一弹性无纺布和第二弹性无纺布复合后可形成弹性较佳的材料。其中，第一弹性无纺布由双组分卷曲状纤维制成，其由无数根卷缩纤维交叉铺网通过热粘合点固定而成型，布面蓬松，延伸率较普通无纺布高40％以上，形变量大，具备有一定的回缩能力。第一弹性无纺布与第二弹性无纺布复合后，能给予弹性材料较强的支撑性，限制第二弹性无纺布过渡拉伸，防止弹性材料破坏。
40.本实用新型所提供的弹性材料可以用于制备卫生用品的弹性腰围，例如用于制备拉拉裤的弹性腰围，能够很好地解决拉拉裤在使用过程中因松紧不合适出现腰腿被勒或掉裤子的问题，也能够解决透气性差，舒适度不佳的问题
附图说明
41.图1为本实用新型实施例所提供的卫生用品的展开图；
42.图2为本实用新型实施例所提供的卫生用品的剖视图；
43.图3为本实用新型实施例所提供的弹性材料上若干橡筋条的分布示意图；
44.图4为本实用新型实施例所提供的弹性材料的剖视图；
45.图5为本实用新型实施例所提供的弹性材料中橡筋条与超声波粘合纹路的示意图；
46.图6为本实用新型实施例所提供的卫生用品的立体图；
47.图7为现有技术中卫生用品的剖视图；
48.图8为本实用新型实施例所提供的第一弹性无纺布的局部放大图；
49.图9为本实用新型实施例所提供的第二弹性无纺布的局部放大图。
50.图中：1、外层无纺布；2、弹性材料；3、内层无纺布；4、腰围无纺布；5、防侧漏隔边；6、内芯包裹布；7、防漏膜；8、抛弃贴；9、腿部弹性体；10、第二弹性体；11、面层；12、吸收内芯；13、覆盖层；14、第一弹性体；15、吸收芯体；16、腰围两侧结合部；17、第一弹性无纺布；18、橡筋条；19、第二弹性无纺布；20、粘合纹路。
具体实施方式
51.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
52.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
53.对于本实用新型的实施例，“纵向”和“长度方向”均指代产品的前腰端至后腰端的方向，而“横向”和“宽度方向”则为与“纵向”正交的方向。
54.实施例1
55.如图1-5、8-9所示，防勒透气型腰围弹性材料2，弹性材料2包括上下复合的第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19，第一弹性无纺布17由卷曲状纤维交叉铺网而成，例如第一弹性无纺布17包括上下复合的第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19，第一弹性无纺布17包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，双组分卷曲纤维包括并列而设的第一纤维和第二纤维，第一纤维和第二纤维并列粘合形成卷曲状纤维；第二弹性无纺布19包括至少一层纤维层，纤维层由弹性纤维丝无序叠加而成。
56.本实用新型实施例所提供的防勒透气型腰围弹性材料2是一种具备弹性伸缩性的结构，第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19复合后可形成弹性较佳的材料。其中，第一弹性无纺布17选用超卷缩无纺布，其由无数根超卷缩纤维交叉铺网通过热粘合点固定而成型，布面蓬松，延伸率较普通无纺布高40％以上，形变量大，具备有一定的回缩能力。第一弹性无纺布17内的卷曲状纤维可以是天然卷缩的纤维。第一弹性无纺布17与第二弹性无纺布19复合后，能给予弹性材料2较强的支撑性，限制第二弹性无纺布19过渡拉伸，防止弹性材料2破坏。
57.第二弹性无纺布19由聚合物原料熔融后经过喷丝板喷出形成一根根极细的弹性丝，弹性丝无序重叠在一起，冷却后黏连制成高弹性无纺布。第二弹性无纺布19内的弹性纤维丝与弹性纤维丝之间是有许多间隙的，透气性非常好。并且，第二弹性无纺布19通过弹性纤维丝无序叠加成型，能够使得第二弹性无纺布19的克重做到足够低，最低10gsm左右，与通过流延方式制备的弹性膜相比，其克重是大大降低的，流延式弹性膜的克重最低为25gsm左右。也就是说，通过弹性纤维丝无序叠加成型的第二弹性无纺布19与通过流延方式成型的弹性膜相比，两者收缩力接近，但第二弹性无纺布19的成本可以降低60％左右。
58.第二弹性无纺布19可以仅包括一层纤维层，弹性纤维丝采取无序叠加的方式进行粘合形成单层纤维层，这种结构使得第二弹性无纺布19保持良好的蓬松性和透气性。如果第二弹性无纺布19是包括两层或以上的纤维层的，那么将多层纤维层复合即可，例如，纤维丝喷出时无序叠加首先形成单层纤维层，接着继续喷出的纤维丝再次无序叠加在单层纤维层上形成第二层纤维层；也可以将若干单层纤维层通过胶粘合、超声波粘合等方式进行复合。第二弹性无纺布19中的弹性纤维丝无序叠加，意为弹性纤维丝并不是规律排布的，不是按照预设的径向、纬向进行排列，纤维丝与纤维丝之间并非完全平行排列、或竖向排列、或规律交织，其是由熔融状态的聚合物原料经喷丝板喷出，自然无序叠加成型的。
59.作为优选的实施方式，第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19在复合过程中是处理拉伸状态的，复合后形成带褶皱的弹性材料2，能够保持良好的弹性，舒适度高。
60.如图3-5所示，作为优选的实施方式，还包括若干橡筋条18；若干橡筋条18依次排列设置在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间。即弹性材料2形成三层夹心结构，第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19位于两侧，若干橡筋条18位于中间。第二弹性无纺布19因弹性纤维丝与弹性纤维丝之间的粘力较小，且纤维丝本身的抗断裂能力不算特别优秀，有导致弹性材料2作为腰围使用时纤维断裂、弹性部分丧失的风险，而在第一弹性无纺
布17和第二弹性无纺布19之间设置若干橡筋条18恰好能地解决此问题。并且，在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间设置若干橡筋条18也能弥补第一弹性无纺布17形变量较小，伸缩力不足，贴合包裹性不强的不足。此外，当卫生用品采取此结构的弹性材料2作为弹性腰围时，橡筋条18是与第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19预制复合的，在卫生用品成型时，无需在机台牵引数十根橡筋，能够极大地增强机台的稳定性，降低次废片，从而带来显著的产能的提升。
61.作为优选的实施方式，若干橡筋条18是连续不断点的，橡筋条18在弹性材料2上可以不进行区域划分，即每个区域上的橡筋条18的布设密度可以设置一样。若干橡筋条18的旦数均为250-300旦，更加优选地为280旦，而传统卫生产品上的橡筋条18直径一般为620d，本实用新型实施例橡筋条18的直径仅为传统橡筋直径的40％-50％，此外，本实用新型实施例相邻两根橡筋条18的间距为1-2mm。若干橡筋条18为处于拉伸状态的橡筋条18，即在制备弹性材料2时，若干橡筋条18是处于拉伸状态的。优选地，若干橡筋条18的拉伸倍率为2.0-4倍，更加优选地若干橡筋条18的拉伸倍率为2.2-3.5倍，更进一步地为3.0-3.5倍，以提供7-8n/25mm的伸缩力。橡筋条18采用上述设置方式，能够大大提高穿着舒适性，使用者在穿着过程中几乎感受不到裤体弹性区域有橡筋条18的存在，不会出现明显的受力位置，弹性非常均匀，不会造成局部勒痕。
62.再进一步地，弹性材料2可以分别用于制备前腰围或后腰围，为了使得产品的舒适度进一步提高，当弹性材料2用于制备前腰围时，橡筋条18的拉伸倍率可以设置相对小点；当弹性材料2用于制备后腰围时，橡筋条18的拉伸倍率可以设置相对大点。即若干橡筋条18的拉伸倍率均是可以进行灵活调整的，可以根据婴幼儿特有的体型设置不同的拉伸力。例如，进食前后腹部围度的差异是比较大的，可以将橡筋条18的拉伸倍率适合设置较低如2.2-2.8倍，更优选地为2.6-2.8倍，从而保证腹部不至于被勒得很紧，影响舒适度。而用于后腰围的弹性材料2，橡筋条18的拉伸倍率可以设置相对较高，如3.2-3.5倍，更加优选地为2.5-3.5倍，更进一步地为2.5-3倍，从而使纸尿裤能更贴合身体，防止尿液排出时出现后漏现象。
63.本实用新型实施例将前腰围弹性材料2的拉伸倍率设置小点，而后腰围弹性材料2的拉伸倍率设置大点，此种设计可以使后腰围更好地贴合后腰部，而前腰围保持合适的伸缩度，婴幼儿肺部呼吸功能发育不太完善时，腹部带动心肺功能显得尤为重要，放低前腰的拉伸倍率可以降低前腰围的弹力，从而使得婴幼儿呼吸或饮食后处于舒适状态。
64.作为优选的实施方式，第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19通过超声波进行复合，无需使用热熔胶，柔软舒适。更加具体地，若干橡筋条18依次横向排列并通过超声波固定在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间，每一根橡筋条18上均形成有若干超声波粘合位点。本实用新型实施例的弹性材料2通过超声波工艺进行粘合，热熔胶使用量为0g，极大的提升了弹性材料2的柔软度。同时能够避免橡筋条18在施胶过程中存在胶量不均匀，容易造成橡筋条18回缩而致弹性丧失严重的问题，又能够避免为保障橡筋不回缩而加大施胶量导致的裤体较硬、柔软度不佳的问题。此外，因为产品制作过程中无施胶工艺，则无需对热溶胶的熔缸加热，能极大提升生产线速度(整机升级可提速30％-100％，视机台自动化程度而定)。并且，无热熔胶能降低产品气味。因此，采用超声波复合能够节省能源，对环境友好(单片卫生用品少用0.5g热熔胶，按10亿片年产量计算，能节约热熔胶水500吨)，大大
节约成本。第一弹性无纺布17、第二弹性无纺布19和若干橡筋条18通过超声波复合，能够极大地释放材料的柔软性，形成弹性绝佳、手感极其柔软的材料。
65.如图5所示，作为优选的实施方式，每每相邻的两根橡筋条18上的超声波粘合位点依次上下正相对，以形成若干条竖向设置的超声波粘合纹路20，即超声波粘合纹路20与若干橡筋条18是垂直正交的。或者，每每相邻的两根橡筋条18上的超声波粘合位点依次逐渐倾斜相对，以形成若干条倾斜设置的超声波粘合纹路20，即超声波纹路与若干橡筋条18是非正交的。粘合纹路20为直线形，便于生产。
66.作为优选的实施方式，每两条相邻的超声波粘合纹路20形成一组粘合纹路20，每一组粘合纹路20内的两条橡筋条18之间的距离为d，相邻的两组粘合纹路20之间的距离为d，d大于d。即粘合纹路20为超声波双条纹设计，每条粘合纹路20均能单独进行材料粘合，避免了单条纹路粘合不牢的问题。
67.当本实用新型实施例的弹性材料2中设置若干橡筋条18时，弹性材料2中主要起弹性作用的材料为中间的若干橡筋条18，第一弹性无纺布17起到主要的支撑作用，限制第二弹性无纺布19及橡筋条18的过度拉伸，第一弹性无纺布17的克重优选为13-17g/
㎡
。第二弹性无纺布19最主要的作用为保持材料的蓬松性，次要作用为提供部分弹性，第二弹性无纺布19的克重优选为15-25g/
㎡
。
68.作为另外一种实施方式，弹性材料2可以仅包含第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19，而不需要设置橡筋条18。此时，为了防止卫生用品穿着过久或弹性纤维丝断裂导致腰围回弹力降低，我们可以通过提高第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19的克重来弥补弹性的损失，以保障使用过程中卫生用品(如拉拉裤)不掉落。例如，可以将第一弹性无纺布17的克重设置为18-22g/
㎡
，更加优选地为20g/
㎡
，第二弹性无纺布19的克重设置为80-100g/
㎡
。
69.作为优选的实施方式，第一纤维为聚丙烯纤维，第二纤维为聚乙烯纤维。第一无纺布成型时，pp料与pe料并肩挤出形成单根纤维丝，pp与pe两种材料的热塑性和回弹性不一样，两种材料冷却至常温状态，pe料的收缩性会更加大，导致该单根纤维丝呈明显的卷曲状。
70.作为优选的实施方式，第二弹性无纺布19为聚氨酯弹性无纺布，第二弹性无纺布19成型时，聚氨酯经过喷丝板喷出，形成一根根极细的弹性丝，弹性丝无序重叠在一起，冷却后黏连制成高弹性无纺布，其弹性倍率可达4倍。
71.作为优选的实施方式，第一弹性无纺布17中卷曲状纤维的卷曲收缩率为50～60％，卷曲收缩率是指变形丝经过卷缩后，在规定负荷下测得拉直长度与拉直后又恢复卷曲状态时的长度之差与拉直后的长度的比值。涤纶丝的卷曲收缩率大约在5～25％之间，高收缩的大约在35～50％之间。而本实用新型实施例第一弹性无纺布17中卷曲状纤维的卷曲收缩率为50～60％，使得第一弹性无纺布17的拉伸倍率能达到2倍或2倍以上，第二弹性无纺布19的拉伸倍率为3～4倍，这种设置方式使得弹性材料2的弹性好，穿着舒适度佳。
72.本实用新型实施例1所提供的弹性材料2适用于卫生用品上，作为腰围弹性材料2可以完全替代传统产品腰腹部上的橡筋，弹性材料2能够极大的提升穿着舒适性，与使用者的贴合性好，不会产生勒痕，也不会在使用过程中导致卫生用品例如学走裤的滑落。
73.实施例2
74.防勒透气型腰围弹性材料2的制备方法，包括以下步骤：
75.第一弹性无纺布17制备步骤：将熔融的第一纤维和第二纤维并肩挤出形成单根纤维丝，单根纤维丝冷却后形成卷曲状纤维，取卷曲状纤维交叉铺网并通过热粘合固定成型，获得第一弹性无纺布17；其中，第一纤维和第二纤维的热收缩性强度不一致；
76.第二弹性无纺布19制备步骤：将高温熔融的聚合物原料经喷丝板喷出，形成弹性丝，弹性丝无序重叠在一起，冷却后黏连制得第二弹性无纺布19；
77.复合步骤：将第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19复合，即得。
78.作为优选的实施方式，在复合步骤中，取若干橡筋条18，将若干橡筋条18依次排列通过超声波粘合在第一弹性无纺布17上以形成半成品，然后通过超声波将第二弹性无纺布19与半成品复合，使得若干橡筋条18夹设在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间。也即若干橡筋条18是与第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19预制复合的，在卫生用品生产过程中，无需在机台牵引数十根橡筋，能够极大地增强机台的稳定性，降低次废片，从而带来显著的产能的提升。
79.本实用新型实施例的弹性材料2成型过程中，若干橡筋条18先与第一弹性无纺布进行超声波复合形成半成品，再与第二弹性无纺布19进行超声波复合。因为橡筋条18挤出牵伸时是处于拉伸状态的，需要有骨架做支撑，第一弹性无纺布17恰好起到这个作用；而第二弹性无纺布19本身弹性形变较大，如果橡筋条18先与第二弹性无纺布19复合，则容易导致第二弹性无纺布19出现褶皱，出现皱褶的第二弹性无纺布19再与第一弹性无纺布17复合时，成型材料就会不均匀，影响外观，也影响弹性材料2的伸缩功能。
80.作为优选的实施方式，若干橡筋条18与第一弹性无纺布17复合过程中处于拉伸状态；优选地，若干橡筋条18的拉伸倍率为2.0-4倍；更加优选地，若干橡筋条18的拉伸倍率为2.2-3.5倍，或者为2.5-3.5倍，又或者为2.2-2.8倍。当弹性材料2作为卫生用品的前腰围时，橡筋条18的拉伸倍率可以设置相对小点；而作为卫生用品的后腰围时，橡筋条18的拉伸倍率可以设置相对大点。
81.作为优选的实施方式，第一纤维为聚丙烯纤维，第二纤维为聚乙烯纤维；聚合物原料为聚氨酯，第二弹性无纺布19为聚氨酯弹性无纺布。
82.实施例2所提供的防勒透气型腰围弹性材料的制备方法，流程简便，适合工艺化生产。依据本实用新型实施例2所提供的防勒透气型腰围弹性材料的制备方法所获取的弹性材料2，其所具备的优越性能已经在实施例1中作了详细的说明，在此不再赘述。
83.实施例3
84.如图1-6、8-9所示，透气舒适型裤体结构，包括外层无纺布1、内层无纺布3、前腰围、后腰围和腰围无纺布4；前腰围夹设在外层无纺布1和内层无纺布3之间的前腰端；后腰围夹设在外层无纺布1和内层无纺布3之间的后腰端；腰围无纺布4设置在内层无纺布3的上方，腰围无纺布4至少覆盖内层无纺布3的前腰端和后腰端。也即本实用新型实施例的腰围无纺布4是单独设置的工位，并非由外层无纺布1向内折叠形成的(如图7所示，为传统的拉拉裤剖视图，其外层无纺布1向内折叠)，腰围无纺布4单独作为内衬布与内层无纺布3进行复合，能够完全避免卫生用品上的橡筋收缩所带来的勒感或压迫感，进一步强化腰腹部的舒适程度；同时使得产品的设计更加灵活，且能节省材料。
85.作为优选的实施方式，腰围无纺布4为处于收缩状态的腰围无纺布4。腰围无纺布4
本身无需具备弹性，该裤体结构成型过程中，前腰围和后腰围在机台复合运行过程中是处于拉伸状态的，使得腰围无纺布4在制备完成后处于收缩状态，穿着时处于半拉伸状态。
86.作为优选的实施方式，腰围无纺布4包括前腰围无纺布和后腰围无纺布，前腰围无纺布覆盖内层无纺布3的前腰端；后腰围无纺布覆盖内层无纺布3的后腰端。采用这种设置方式，腰围无纺布4无需将内层无纺布3全覆盖，仅需要覆盖内层无纺布3的前腰区域和后腰区域，能够节省腰围无纺布4的用料，又能确保舒适性。当然，如果腰围无纺布4完全覆盖内层无纺布3也是可以的。
87.作为优选的实施方式，在垂直投影方向上，前腰围无纺布与前腰围完全重叠，或前腰围无纺布覆盖前腰围；后腰围无纺布与后腰围完全重叠，或后腰围无纺布覆盖后腰围。也就说，前腰围无纺布的大小规格可以与前腰围的大小规格一致，或者比前腰围大；后腰围无纺布的大小规格可以与后腰围的大小规格一致，或者比后腰围大。这种设置方式能够完全避免弹性材料2给腰腹部带来不适。
88.作为优选的实施方式，腰围无纺布4的材质可采用速干织物，例如可采用医用纱布，医用纱布可自然降解，是一种绿色环保产品，安全性高，且吸湿性好，可快速排出皮肤表面汗液，能够使卫生用品例如学走裤时刻保持干爽。当然，腰围无纺布4可以采用具有快速排湿性能的其他纺织面料。
89.作为优选的实施方式，内层无纺布3为柔软、亲肤、形变小的sss无纺布，内层无纺布3与外层无纺布1配合能够固定收缩裆部的腿部弹性体9，同时内层无纺布3能够隔离防漏膜7，避免防漏膜7与外界直接接触，防止防漏膜7划破导致漏尿。
90.作为优选的实施方式，还包括抛弃贴8，所述抛弃贴8设置在外层无纺布1上，抛弃贴8设置在外层无纺布1的外侧(即背向使用者裆部的一侧)。
91.作为优选的实施方式，还包括若干腿部弹性体9；若干腿部弹性体9分为两组，分别为前腰侧腿部弹性体和后腰侧腿部弹性体；前腰侧腿部弹性体的一端固定在内层无纺布3和前腰围之间，另一端固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间；后腰侧腿部弹性体的一端固定在内层无纺布3和后腰围之间，另一端固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间。腿部弹性体9起到收缩裆部的作用，能够使得产品贴合大腿内侧，提高产品的防漏、贴身功能，并且腿部弹性体9能形成收缩裙边，使得产品的外观更美观。
92.作为优选的实施方式，对于前腰侧腿部弹性体，固定在内层无纺布3和前腰围之间的一端记为弹性体前腰端，固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间的一端记为弹性体前裆部端；弹性体前腰端向弹性体前裆部端弯曲延伸形成两个弯曲方向不同的弧度。对于后腰侧腿部弹性体，固定在内层无纺布3和后腰围之间的一端记为弹性体后腰端，固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间的一端记为弹性体后裆部端；弹性体后腰端向弹性体后裆部端弯曲延伸形成两个弯曲方向不同的弧度。也就说，前腰侧腿部弹性体和后腰侧腿部弹性体均形成类似s形结构的弹性体，符合人体结构，使得产品更加贴身，提高防漏能力。设置有s形橡筋的裤体结构配合卫生用品的吸收内装体使用时，能够形成防漏防护的最后一道防线。
93.作为优选的实施方式，对于前腰侧腿部弹性体和后腰侧腿部弹性体，弹性体前裆部端和弹性体后裆部端上下并排相互平行，结构合理，能提高防漏能力，且便于生产。
94.作为优选的实施方式，弹性体前裆部端和弹性体后裆部端均更加靠近裤体结构的前腰侧，而相对远离裤体结构的后腰侧。即若将裤体结构的前腰侧往后腰侧对折时，弹性体
前裆部端和弹性体后裆部端均位于对折线的一侧，且靠近前腰侧。此设计符合人体结构，使得产品与使用者更加贴合，提高防漏能力。
95.作为优选的实施方式，前腰侧腿部弹性体的数量为2组，分别设置在裤体结构的左右两侧，每一组前腰侧腿部弹性体均包括两根弹性体；后腰侧腿部弹性体的数量为2组，分别设置在裤体结构的左右两侧，每一组后腰侧腿部弹性体均包两根弹性体。采取2根弹性体形成一组腿部弹性体，数量合适，能够起到很好的裆部收缩作用。
96.作为优选的实施方式，前腰围和后腰围均由弹性材料2形成；弹性材料2包括上下复合的第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19，第一弹性无纺布17由卷曲状纤维交叉铺网而成；第二弹性无纺布19包括至少一层纤维层，纤维层由弹性纤维丝无序叠加而成。更加具体地，弹性材料2包括通过超声波复合的第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19，第一弹性无纺布17包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，双组分卷曲纤维包括并列而设的第一纤维和第二纤维，第一纤维和第二纤维并列粘合形成卷曲收缩率为50～60％的卷曲状纤维；第一弹性无纺布17的克重为18-22g/
㎡
，第二弹性无纺布19的克重为80-100g/
㎡
。对于这种结构的弹性材料2，其所具备的优越性能已经在实施例1中作了详细介绍，在此不再赘述。
97.作为优选的实施方式，前腰围和后腰围均由弹性材料2形成；弹性材料2包括上下复合的第一弹性无纺布17、第二弹性无纺布19，以及依次排列夹设在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间的若干橡筋条18；第一弹性无纺布17由卷曲状纤维交叉铺网而成；第二弹性无纺布19包括至少一层纤维层，纤维层由弹性纤维丝无序叠加而成。更加具体地，弹性材料2包括通过超声波复合的第一弹性无纺布17、第二弹性无纺布19，以及依次排列夹设在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间的若干橡筋条18；第一弹性无纺布17包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，双组分卷曲纤维包括并列而设的第一纤维和第二纤维，第一纤维和第二纤维并列粘合形成卷曲收缩率为50～60％的卷曲状纤维；第一弹性无纺布17的克重为13-17g/
㎡
；第二弹性无纺布19的克重为15-25g/
㎡
；若干橡筋条18为处于拉伸状态的橡筋条18，若干橡筋条18的旦数均为250-300旦，相邻两根橡筋条18的间距为1-2mm。对于这种结构的弹性材料2，其所具备的优越性能已经在实施例1中作了详细介绍，在此不再赘述。
98.作为优选的实施方式，前腰围和后腰围均由弹性材料形成；弹性材料包括弹性薄膜，弹性薄膜上布设有若干透气孔。更加具体地，弹性材料包括tpu弹性薄膜，tpu弹性薄膜的克重为30-50g/
㎡
，弹性薄膜上布设有若干透气孔，透气孔的孔径为0.5-1.5mm，相邻两个透气孔的间距为5-10mm。更进一步地，弹性材料包括tpu弹性薄膜，tpu弹性薄膜的克重为30-50g/
㎡
，弹性适中，收缩力度合适。弹性薄膜上布设有若干透气孔，透气孔能够透出纸尿裤捂住皮肤所产生的汗及排泄物中的湿气。透气孔的孔径为0.5-1.5mm，在这个孔径范围内能够使得tpu薄膜在使用过程中保持伸缩性；为了确保tpu薄膜的回弹力，相邻两个透气孔的间距为5-10mm，透气孔的分布方式为均匀分布或间隔分布。此外，透气孔优选为小圆孔或者小椭圆孔，圆孔或椭圆孔的力学性能最为优越，不易拉破材料。
99.作为优选的实施方式，前腰围和后腰围的纵向长度可以设置为等长，当然也可以设置为不等长。例如，以xl码的拉拉裤为例，可以将前腰围和后腰围的纵向长度设置为120-150mm。根据婴幼儿发育情况，长度为120-150mm的弹性区域，前腰围可以刚好覆盖婴幼儿肚脐上方至股沟上方的区域，后腰围可以刚好覆盖婴幼儿臀部以上的后腰区域。此种设计贴
身且舒适度很高，也完全不用担心婴幼儿在行走过程中因为拉拉裤吸收过多尿液而导致拉拉裤下滑或位移偏转。
100.实施例3所提供的透气舒适型裤体结构，部件设置合理，透气性好，防勒性能佳，柔软舒适，适合用于多种类型的卫生用品上，包括婴幼儿拉拉裤、成人失禁裤、女性生理裤等。
101.实施例4
102.如图1-2所示，多重防漏内装体，内装体包括吸收芯体15、防侧漏隔边5以及防漏膜7；吸收芯体15的左右两侧均设置有防侧漏隔边5；防漏膜7设置于吸收芯体15的底部，防漏膜7的左右两侧均分别向上延伸而设，使得防漏膜7形成包裹吸收芯体15左右两侧的u型结构。防漏膜7透气不透水，防漏膜7不仅设置在吸收芯体15下方，还设置在防侧漏吸收芯体15的两侧，能够大大增强产品防漏性能。防漏膜7形成u型防漏结构，防漏膜7的两侧高度可以与吸收芯体15的侧面高度等高，或者比吸收芯体15的侧面高度低，防漏膜7只要形成u型结构至少包裹吸收芯体15侧面的一部分，就能大大提高产品的防侧漏性能。防漏膜7在实际使用过程中会呈现更加立体的u型状态，能够使液体更好地保持在u形内部，难以漏出。
103.而对于传统的内装体，其防漏膜7仅设置在吸收芯体15的底部，防漏膜7与防侧漏隔边5的外层通过热熔胶粘合，如果施胶量较低，则很可能导致防漏膜7与防侧漏隔边5外层之间存在空隙，导致液体通过防漏膜7与防侧漏隔边5之间的间隙流出。而本实用新型实施例的防漏膜7设置在防侧漏隔边5两层中间，双面粘胶，侧漏的概率极低。
104.作为优选的实施方式，多重防漏内装体，包括吸收芯体15、防侧漏隔边5以及防漏膜7；吸收芯体15的左右两侧均内置有至少一根纵向延伸的第一弹性体14；吸收芯体15的左右两侧均设置有防侧漏隔边5，防侧漏隔边5的上部向内翻折形成自由端，自由端内设置有至少一根纵向延伸的第二弹性体10；防漏膜7设置于吸收芯体15的底部，防漏膜7的左右两侧均分别向上延伸而设，使得防漏膜7形成包裹吸收芯体15左右两侧的u型结构。
105.第一弹性体14又称为芯体平面橡筋，芯体平面橡筋的设置是为了在使用过程中通过橡筋的收缩将吸收芯体15缩成一个倒置的ω形状，使吸收芯体15能够包裹住宝宝外阴/生殖器，不易产生漏尿。第二弹性体10又称为防漏立体橡筋，设置第二弹性体10能够使得防侧漏隔边5在使用时更好的立起来，从而提升防漏能力。该多重防漏内装体在设置了芯体平面橡筋的基础上进一步设置防漏立体橡筋，能够使得吸收芯体15保持倒置的ω状态，避免由于尿液重力作用使得倒置ω形状的吸收芯体15变成u字形或一字形，起到双重防侧漏的作用。防漏立体橡筋在使用状态处于半拉伸状态，可以释放防漏能力又不至于拉伸程度过高造成对皮肤的伤害。
106.作为优选的实施方式，防侧漏隔边5的下部向内翻折形成固定端，防漏膜7的左右两侧均分别向外延伸经防侧漏隔边5的固定端嵌入防侧漏隔边5内。本实用新型实施例的防漏膜7内置于防侧漏隔边5中间，并且双面粘胶，侧漏的概率极低，能够极大的强化了产品防侧漏的能力。
107.作为优选的实施方式，防漏膜7延伸至防侧漏隔边5的自由端内，进一步提高防侧漏能力。
108.作为优选的实施方式，防漏膜7为pe防漏膜7，透气不透水。
109.作为优选的实施方式，此内装体在使用过程中，面层11是直接与人体皮肤接触的，旨在使皮肤具有良好的接触感，低摩擦，同时降低面层11中的含液量，保持皮肤干爽。面层
11的材料适宜选用纤维非常细腻的材料，柔软亲肤。
110.作为优选的实施方式，吸收芯体15包括吸收内芯12、内芯包裹布6和面层11，吸收内芯12的左右两侧均分别设置有至少一根纵向延伸的第一弹性体14；内芯包裹布6包容吸收内芯12和第一弹性体14形成芯体本体；面层11至少覆盖芯体本体的顶面。本实施例将第一弹性体14先设置在吸收内芯12两侧，再通过内芯包裹布6进行包裹，而并非先利用内芯包裹布6将吸收内芯12包裹，再将第一弹性体14设置在其两侧，接着通过覆盖层13进行再次包裹。本实用新型实施例的设置方式优势在于：第一弹性体14(芯体平面橡筋)为高弹性材料，覆盖层13为低克重无纺布，在机台运行过程中，受机台牵引及张力影响，容易导致第一弹性体14与覆盖层13复合工位往复式的波动，导致第一弹性体14一边松一边紧，这将会使得第一弹性体14的防护能力大打折扣。同时，材料波动会导致生产工艺不稳定，影响机台的效能，增加隐形的维护成本。而本实用新型实施例将第一弹性体14设置在吸收内芯12两侧，再利用内芯包裹布6将它们包裹，能够很好地避免了上述问题。
111.作为优选的实施方式，内芯包裹布6设置在吸收内芯12的底部，且内芯包裹布6向上包折至少覆盖吸收内芯12顶面的一部分，这种设计能够避免吸收内芯12的高分子树脂颗粒露出。内芯包裹布6可以将吸收内芯12的顶面全覆盖，但为了节约成本，内芯包裹布6可以仅覆盖吸收内芯12顶面的一部分，这种设置方式既能节省用料，又能避免高分子树脂颗粒外露。
112.作为优选的实施方式，还包括覆盖层13，覆盖层13覆盖芯体本体顶面并向下包折至少包覆芯体本体底面的一部分；面层11设置于覆盖层13顶面。覆盖层13选用的是sms亲水型无纺布布，其主要功能是防止尿液吸收后回渗到表面，同时防止吸收内芯12的高分子树脂颗粒外露。而传统内装体是缺少覆盖层13的，本实用新型实施例的覆盖层13与亲肤面层11复合后使得纤维与纤维之间变得非常致密，使得吸收内芯12中的sap颗粒在使用挤压过程中无法通过覆盖层13与亲肤面层11之间形成的致密层，避免漏出。这种设计能够确保面层11上的sap吸水颗粒≤5颗。
113.作为优选的实施方式，第二弹性体10的数量为2根、3根、4根或5根。更加优选地，第二弹性体10的数量为4条，左右两侧的防侧漏隔边5内均分别设置4条第二弹性体10，使得防侧漏隔边5在使用时形成更加立体的结构。进一步地，对于4根第二弹性体10，根与根之间设置间距为5mm-6.25mm。而常规的防侧漏隔边5其内仅设置2根弹性体，弹性延伸区域高度仅为5mm左右，防侧漏隔边5容易外翻，在吸收芯体15吸收液体后由于重力作用使得防侧漏隔边5从u形被展平，防漏能力逐渐下降。而本实用新型实施例在防侧漏隔边5两侧各设置4根第二弹性体10的情况下，防侧漏隔边5的弹性延伸区域高度可达到15-20mm，在实际使用过程中处于竖立状态，能配合第一弹性体14(芯体平面橡筋)将内装体保持在一个水滴状的状态，极大强化防漏尿的能力。
114.作为优选的实施方式，内装体为长方形内装体，长方形内装体符合人体结构，便于尿液的吸收，同时长方形结构也便于生产。
115.实施例4所提供的多重防漏内装体，结构设置合理，吸收芯体15两侧内卷高度作为优选为10-15mm，纸尿裤在穿着时，裆部区域能够形成类似于水滴状的形状，呈圆滑状态，能够兜住尿液。吸收内芯12两侧因为设置了吸收芯体15平面橡筋的缘故，吸收芯体15两侧内卷的芯体部分设置为第一道防漏防护系统，不仅可以抵挡尿液排泄时第一波冲击力，减缓
尿液的流动性，而且兼具吸收功能，即便部分尿液冲出第一道防漏防护系统暂时流到吸收芯体15外面，因为吸收芯体15具备两面吸收性能，也可以被吸收芯体15吸收进去。若因多次吸收液体后，吸收芯体15的吸收能力下降，吸收速度下降，防侧漏隔边5、防漏膜7及第二弹性体10(防漏立体橡筋)组成的第二道防漏防护系统开始发挥作用。即使在侧躺的情况下，由于防侧漏隔边5具备4根弹性橡筋，立起高度达62mm，可以阻挡约80ml流动性较弱的液体(80ml液体约为一名12个月左右婴幼儿单次较大量的尿液排泄量，数据取自gb/t28004-2011纸尿裤、片与垫)。最后，纸尿裤在忘记更换或其他原因长时间未更换的情况下，到达使用极限时，水滴状的内装部分也逐渐被展平，此时设置于底层裤体(如蝶形裤体)内的腿部弹性体9(s形橡筋)发挥作用，做维持住水滴状内装形状的最后防护。
116.综上所述，实施例4提供的内装体一共设置了两道防漏防护系统，在形成产品时，配合裤体内的腿部弹性体9，使得产品一共能形成三道防漏防护系统，具备极强的防侧漏能力。
117.实施例5
118.如图1-6、8-9所示，防勒防漏舒适型卫生用品，包括实施例1的防勒透气型腰围弹性材料2。由于实施例5的防勒防漏舒适型卫生用品包括实施例1的防勒透气型腰围弹性材料2，所以实施例5的防勒防漏舒适型卫生用品具备实施例1防勒透气型腰围弹性材料2的所有优越性能，在此不在赘述。
119.实施例6
120.防勒防漏舒适型卫生用品，包括实施例3的透气舒适型裤体结构。由于实施例6的防勒防漏舒适型卫生用品包括实施例3的透气舒适型裤体结构，所以实施例6的防勒防漏舒适型卫生用品具备实施例3透气舒适型裤体结构的所有优越性能，在此不在赘述。
121.实施例7
122.防勒防漏舒适型卫生用品，包括实施例4的多重防漏内装体。由于实施例7的防勒防漏舒适型卫生用品包括实施例4的多重防漏内装体，所以实施例7的防勒防漏舒适型卫生用品具备实施例4多重防漏内装体的所有优越性能，在此不在赘述。
123.实施例8
124.如图1-6、8-9所示，防勒防漏舒适型卫生用品，包括底层裤体，和设置在底层裤体上的内装体；底层裤体包括前腰围和后腰围，前腰围为由防勒透气型腰围弹性材料2形成的前腰围；后腰围为由防勒透气型腰围弹性材料2形成的后腰围。
125.作为优选的实施方式，防勒透气型腰围弹性材料2包括通过超声波复合的第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19，第一弹性无纺布17包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，双组分卷曲纤维包括并列而设的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维，聚丙烯纤维和聚乙烯纤维并列粘合形成卷曲收缩率为50～60％的卷曲状纤维；第一弹性无纺布17的克重为18-22g/
㎡
；第二弹性无纺布19包括至少一层聚氨酯纤维层，聚氨酯纤维层由聚氨酯弹性纤维丝无序叠加而成，第二弹性无纺布19的克重为80-100g/
㎡
。
126.作为优选的实施方式，防勒透气型腰围弹性材料2包括通过超声波复合的第一弹性无纺布17、第二弹性无纺布19，以及依次排列夹设在第一弹性无纺布17和第二弹性无纺布19之间的若干橡筋条18；第一弹性无纺布17包括交叉铺网的双组分卷曲状纤维，双组分卷曲纤维包括并列而设的聚丙烯纤维和聚乙烯纤维，聚丙烯纤维和聚乙烯纤维并列粘合形
成卷曲收缩率为50～60％的卷曲状纤维；第一弹性无纺布17的克重为13-17g/
㎡
；第二弹性无纺布19包括至少一层聚氨酯纤维层，聚氨酯纤维层由聚氨酯弹性纤维丝无序叠加而成，第二弹性无纺布19的克重为15-25g/
㎡
，拉伸倍率为3～4倍；若干橡筋条18为处于拉伸状态的橡筋条18，若干橡筋条18的旦数均为250-300旦，相邻两根橡筋条18的间距为1-2mm；后腰围的拉伸倍率大于或等于前腰围的拉伸倍率。
127.作为优选的实施方式，弹性材料2包括tpu弹性薄膜，tpu弹性薄膜的克重为30-50g/
㎡
，弹性适中，收缩力度合适。弹性薄膜上布设有若干透气孔，透气孔能够透出纸尿裤捂住皮肤所产生的汗及排泄物中的湿气。透气孔的孔径为0.5-1.5mm，在这个孔径范围内能够使得tpu薄膜在使用过程中保持伸缩性；为了确保tpu薄膜的回弹力，相邻两个透气孔的间距为5-10mm，透气孔的分布方式为均匀分布或间隔分布。此外，透气孔优选为小圆孔或者小椭圆孔，圆孔或椭圆孔的力学性能最为优越，不易拉破材料。
128.作为优选的实施方式，内装体包括吸收芯体15、防侧漏隔边5以及防漏膜7；吸收芯体15的左右两侧均内置有至少一根纵向延伸的第一弹性体14；吸收芯体15的左右两侧均设置有防侧漏隔边5，防侧漏隔边5的上部向内翻折形成自由端，自由端内设置有至少一根纵向延伸的第二弹性体10；防漏膜7设置于吸收芯体15的底部，防漏膜7的左右两侧均分别向上延伸而设，使得防漏膜7形成包裹吸收芯体15左右两侧的u型结构。
129.作为优选的实施方式，防侧漏隔边5的下部向内翻折形成固定端，防漏膜7的左右两侧均分别向外延伸经防侧漏隔边5的固定端嵌入防侧漏隔边5内。
130.作为优选的实施方式，防漏膜7延伸至防侧漏隔边5的自由端内。
131.作为优选的实施方式，吸收芯体15包括吸收内芯12、内芯包裹布6和面层11，吸收内芯12的左右两侧均分别设置有至少一根纵向延伸的第一弹性体14；内芯包裹布6包容吸收内芯12和第一弹性体14形成芯体本体；面层11至少覆盖芯体本体的顶面。
132.作为优选的实施方式，还包括覆盖层13，覆盖层13覆盖芯体本体顶面并向下包折至少包覆芯体本体底面的一部分；面层11设置于覆盖层13顶面。
133.作为优选的实施方式，第二弹性体10的数量为2根、3根、4根或5根。
134.作为优选的实施方式，底层裤体还包括外层无纺布1、内层无纺布3和腰围无纺布4；前腰围夹设在外层无纺布1和内层无纺布3之间的前腰端；后腰围夹设在外层无纺布1和内层无纺布3之间的后腰端；腰围无纺布4设置在内层无纺布3的上方，腰围无纺布4至少覆盖内层无纺布3的前腰端和后腰端。
135.作为优选的实施方式，腰围无纺布4包括前腰围无纺布4和后腰围无纺布4，前腰围无纺布4覆盖内层无纺布3的前腰端；后腰围无纺布4覆盖内层无纺布3的后腰端。
136.作为优选的实施方式，腰围无纺布4的材质为医用纱布。
137.作为优选的实施方式，还包括若干腿部弹性体9；若干腿部弹性体9分为两组，分别为前腰侧腿部弹性体和后腰侧腿部弹性体；前腰侧腿部弹性体的一端固定在内层无纺布3和前腰围之间，另一端固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间；后腰侧腿部弹性体的一端固定在内层无纺布3和后腰围之间，另一端固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间。
138.作为优选的实施方式，对于前腰侧腿部弹性体，固定在内层无纺布3和前腰围之间的一端记为弹性体前腰端，固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间的一端记为弹性体前裆部端；弹性体前腰端向弹性体前裆部端弯曲延伸形成两个弯曲方向不同的弧度。
139.作为优选的实施方式，对于后腰侧腿部弹性体，固定在内层无纺布3和后腰围之间的一端记为弹性体后腰端，固定在内层无纺布3和外层无纺布1之间的一端记为弹性体后裆部端；弹性体后腰端向弹性体后裆部端弯曲延伸形成两个弯曲方向不同的弧度。
140.作为优选的实施方式，卫生用品为婴幼儿学走裤，也称为婴幼儿拉拉裤。当卫生用品为婴幼儿学走裤时，裤体结构和内装体完成装配后，对折，接着经过腰围两侧结合部16完成裤体缝合。
141.实施例8的防勒防漏舒适型卫生用品，可以包括实施例1的防勒透气型腰围弹性材料2、实施例3的透气舒适型裤体结构和实施例4的多重防漏内装体这3大部件中的一个或多个，且相互之间通过优化设计合理组合，因此实施例8所提供的防勒防漏舒适型卫生用品具备实施例1的防勒透气型腰围弹性材料2、实施例3的透气舒适型裤体结构和实施例4多重防漏内装体的所有优越性能，在此不在赘述。
142.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。