一种气管套管封管塞补充结构的制作方法

1.本实用新型属于气管套管封管技术领域，特别是涉及一种气管套管封管塞补充结构。


背景技术：

2.气管套管的作用主要是使用于在气管插管的使用过程中，进行气管插管的固定，而且能够起到一定的封闭气管缝隙，防止气管移位的作用，另外相对形成一个封闭的空间，能够使气流保证从气管插管内进出，以进行气管插管维持正常的机械通气，而使患者维持正常的呼吸功能。
3.现有的气管套管在封管时，一般采用大号注射器的活塞对其进行封管，此种封管的方式在实际的使用过程中由于未采用限位、定位结构组件，使得活塞极易发生脱落，且采用注射器活塞封管的方式，密封性较差，容易出现漏气现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种气管套管封管塞补充结构，以解决现有的气管套管在封管时，一般采用大号注射器的活塞对其进行封管，此种封管的方式在实际的使用过程中由于未采用限位、定位结构组件，使得活塞极易发生脱落，且采用注射器活塞封管的方式，密封性较差，容易出现漏气现象的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种气管套管封管塞补充结构，包括体外片：所述体外片的底部固定连接有外套管，所述外套管的内腔设置有可滑动的内套管，所述内套管远离体外片的一端固定连接有端头，所述端头远离内套管的一侧卡合有封板，所述封板的左侧设置有密封组件，所述封板的表面环形设置有多个转页，所述转页远离封板的一端固定连接有卡钩，所述端头的表面开设有与卡钩相卡合的环形限位凹槽。
6.优选的，所述密封组件包括固定连接在封板左侧的密封塞所述封板的左侧粘合有密封圈，所述端头的右侧开设有与密封圈相卡合的密封凹槽。
7.优选的，所述密封塞的形状为锥形，所述密封塞插合在外套管的内腔。
8.优选的，所述密封圈与密封塞均为橡胶材质，所述密封塞的表面与内套管的内壁紧密贴合，所述密封圈的表面与密封凹槽的内壁紧密贴合。
9.优选的，所述转页和卡钩的材质均为塑料，且所述转页具备一定转动韧性。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转页、卡钩和环形限位凹槽的配合使用，使得端头与产生卡合连接封板，随后通过密封组件的设置，对内套管及端头的内腔进行密封处理，即可达到安装便捷高效和密封性强的目的，解决了现有的气管套管在封管时，一般采用大号注射器的活塞对其进行封管，此种封管的方式在实际的使用过程中由于未采用限位、定位结构组件，使得活塞极易发生脱落，且采用注射器活塞封管的方式，密封性较差，容易出现漏气现象的问题。
11.2、本实用新型通过密封组件的设置，其中密封塞的设置，对内套管和端头的内腔
进行封管，随后在密封圈和密封凹槽的配合使用下，使得端头与封板的接触位置进行二次封管，继而使得端头和封板能够紧密的相互贴合，提高了在封板安装后，端头与封板接触位置的气密性。
12.3、本实用新型通过转页、卡钩和环形限位凹槽的配合使用，对封板起到了限位与固定的作用，继而使得封板能够稳定的卡合在端头的右侧，提高了封板在安装过后的稳定性。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型一种实施例的立体示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例内套管、封板和转页的分离立体示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例封板和密封组件的立体示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、体外片，2、外套管，3、内套管，4、端头，5、封板，6、密封组件，61、密封塞，62、密封圈，63、密封凹槽，7、转页，8、卡钩，9、环形限位凹槽。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的气管套管封管塞补充结构的实施例。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.图1-3示出本实用新型一种实施例的气管套管封管塞补充结构，包括体外片1：体外片1的底部固定连接有外套管2，外套管2的内腔设置有可滑动的内套管3，内套管3远离体外片1的一端固定连接有端头4，端头4远离内套管3的一侧卡合有封板5，封板5的左侧设置有密封组件6，密封组件6包括固定连接在封板5左侧的密封塞61封板5的左侧粘合有密封圈62，端头4的右侧开设有与密封圈62相卡合的密封凹槽63，密封塞61的形状为锥形，密封塞61插合在外套管2的内腔，密封圈62与密封塞61均为橡胶材质，密封塞61的表面与内套管3的内壁紧密贴合，密封圈62的表面与密封凹槽63的内壁紧密贴合，通过密封组件6的设置，其中密封塞61的设置，对内套管3和端头4的内腔进行封管，随后在密封圈62和密封凹槽63的配合使用下，使得端头4与封板5的接触位置进行二次封管，继而使得端头4和封板5能够紧密的相互贴合，提高了在封板5安装后，端头4与封板5接触位置的气密性，封板5的表面环形设置有多个转页7，转页7远离封板5的一端固定连接有卡钩8，转页7和卡钩8的材质均为塑料，且转页7具备一定转动韧性，通过转页7、卡钩8和环形限位凹槽9的配合使用，对封板5
起到了限位与固定的作用，继而使得封板5能够稳定的卡合在端头4的右侧，提高了封板5在安装过后的稳定性，端头4的表面开设有与卡钩8相卡合的环形限位凹槽9。
23.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过手持封板5将密封塞61插入端头4和内套管3的内腔，在密封塞61插入的过程中，由于密封塞61与端头4和内套管3紧密贴合，使得插入过程受阻，此时使用者可转动封板5，使得密封塞61一边转动，一边缓慢进入内套管3和端头4的内腔，直至端头4的右侧与封板5的左侧贴合时即可，此时密封圈62同样卡入密封凹槽63的内腔，对端头4与封板5的接触位置进行二次密封，使得端头4得到紧密的封管；
24.接着使用者通过除小拇指的四根手指自封板5右侧的表面向左侧对转页7进行推进，继而是的多个转页7同时发生折叠，转页7在发生九十度转动后，带动卡钩8卡入环形限位凹槽9的内腔并固定，继而使得封板5稳定的卡合在端头4的右侧；
25.通过上述步骤的操作，即可达到安装便捷高效和密封性强的目的。
26.综上所述：该气管套管封管塞补充结构，通过转页7、卡钩8和环形限位凹槽9的配合使用，使得端头4与产生卡合连接封板5，随后通过密封组件6的设置，对内套管3及端头4的内腔进行密封处理，即可达到安装便捷高效和密封性强的目的，解决了现有的气管套管在封管时，一般采用大号注射器的活塞对其进行封管，此种封管的方式在实际的使用过程中由于未采用限位、定位结构组件，使得活塞极易发生脱落，且采用注射器活塞封管的方式，密封性较差，容易出现漏气现象的问题。
27.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。