用于冲牙器的主机及冲牙器的制作方法

1.本实用新型涉及口腔清洁技术领域，尤其涉及一种用于冲牙器的主机及冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器作为口腔清洁的辅助器件，其可以实现对牙缝及牙龈沟等牙刷不易清洁的地方进行清洁。现有的大部分冲牙器的工作原理都是通过加压泵对水加压，然后将加压后的水沿喷嘴喷至口腔内需要清洗的部位，从而达到洗牙的目的。
3.为便于更换喷嘴以及实现喷嘴的多角度和多方位清洗，现有的冲牙器一般都采用将喷嘴设计成能够从冲牙器的机身上拆离，同时能够相对于冲牙器的机身转动的方式，但基于喷嘴和机身的相关结构设计不合理，喷嘴和机身之间的连接较为松散，喷嘴在转至某一角度时，喷嘴难以固定在这一角度，导致冲牙器无法满足用户使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于冲牙器的主机及冲牙器，以解决现有的喷嘴无法固定在某一角度的技术问题。
5.根据第一方面，一种实施例中提供了一种用于冲牙器的主机，包括：
6.机身，所述机身的一端部形成有第一安装通道和连通到所述第一安装通道的触发通道，所述第一安装通道的通道壁形成有第一卡位结构；
7.旋转件，转动设置在所述机身上，至少部分所述旋转件套入在所述第一安装通道内并形成与所述第一卡位结构配合的第二卡位结构，在所述旋转件的转动路径上，所述第一卡位结构和所述第二卡位结构逐级卡合与分离，使所述旋转件相对所述机身具有多级位置，所述旋转件具有与所述第一安装通道相通的第二安装通道；
8.喷嘴，所述喷嘴的一端能够插入至所述第二安装通道内，所述第二安装通道和所述喷嘴之间形成有能够对所述喷嘴进行周向限位的周向限位结构；
9.以及轴向限位结构，所述轴向限位结构活动设置在所述触发通道内，且所述轴向限位结构具有能够对所述喷嘴进行轴向限位的第一位置和释放所述喷嘴的第二位置。
10.在其中的一个实施例中，所述第一卡位结构和所述第二卡位结构中至少其一具有卡位凸起，另一个则形成具有卡槽，所述卡槽沿周向均匀间隔布置，所述卡位凸起能够随所述旋转件的转动依次卡入到各个卡槽中。
11.在其中的一个实施例中，所述第一卡位结构具有一圈第一周壁，所述第二卡位结构具有一圈第二周壁，所述第二周壁间断设置以形成多个所述卡槽，所述卡位凸起形成在所述第一周壁朝向所述第二周壁的表面上。
12.在其中的一个实施例中，所述第一周壁包括大幅面壁和小幅面壁，所述大幅面壁和所述小幅面壁间隔设置以在所述大幅面壁和所述小幅面壁之间形成避空槽，所述卡位凸起形成在所述小幅面壁上。
13.在其中的一个实施例中，所述卡位凸起的表面呈弧面。
14.在其中的一个实施例中，所述卡位凸起呈半球形或球形。
15.在其中的一个实施例中，所述机身包括机身基体和安装在所述机身基体上的顶盖，所述顶盖具有顶盖通道，所述顶盖通道的通道壁形成所述第一卡位结构，所述机身基体具有基体通道，所述基体通道和所述顶盖通道相通以形成所述第一安装通道，所述顶盖和所述机身基体之间围合形成所述触发通道。
16.在其中的一个实施例中，所述顶盖形成有一下沉的下沉区域，所述旋转件包括支撑部和伸入部，所述伸入部伸入至所述顶盖通道中以形成所述第二卡位结构，所述支撑部安装在所述下沉区域内，且所述支撑部的底面和所述下沉区域的底面贴合。
17.在其中的一个实施例中，所述旋转件采用耐磨材料制成；所述顶盖至少需要与所述旋转件接触的部分采用耐磨材料制成。
18.在其中的一个实施例中，所述顶盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体安装在所述机身基体上，所述第二盖体紧固安装在所述第一盖体上，所述第二盖体和所述第一盖体的顶面齐平并形成所述下沉区域的底面，所述第二盖体形成所述顶盖通道，所述第二盖体采用耐磨材料制成；所述旋转件采用耐磨材料制成。
19.在其中的一个实施例中，所述旋转件的底面和所述下沉区域的底面中至少其一凸起形成有至少一圈凸条。
20.在其中的一个实施例中，所述顶盖通道的内壁具有一圈倒挂凸起，所述伸入部具有一圈能够和所述倒挂凸起实现卡合的内扣凸起。
21.在其中的一个实施例中，所述支撑部呈锥形，且所述支撑部的外周间隔设置有防滑筋板，便于调节所述旋转件转动。
22.在其中的一个实施例中，所述触发通道和所述第一安装通道垂直相交。
23.在其中的一个实施例中，所述喷嘴具有一段截面的外部轮廓呈多边形的周向限位段，所述旋转件包括具有第一内径的第一段以及具有第二内径的第二段，所述第一内径大于所述第二内径以使所述第一段和所述第二段相连处形成第一台阶，所述第一段的截面的内部轮廓呈多边形以使所述第一段的内表面能够和所述周向限位段相适配，所述周向限位段支撑在所述第一台阶上。
24.在其中的一个实施例中，所述喷嘴具有一段内凹的内凹段，所述内凹段在其内凹处形成一圈凹口，所述轴向限位结构包括能够卡入到所述凹口内的限位件以及驱动所述限位件在所述触发通道内移动的驱动件。
25.在其中的一个实施例中，所述限位件套设在所述内凹段的外周且所述限位件形成有能够卡入到所述凹口内的限位凸起，所述驱动件能够驱动所述限位凸起远离所述凹口。
26.在其中的一个实施例中，所述限位件开设有一槽口，所述槽口包括直线段和位于直线段一端部的环形段，在所述环形段的内壁凸起形成有半圈所述限位凸起，所述机身在所述触发通道内固定设置限位半环，所述环形段能够套设在所述限位半环上，所述限位凸起和所述限位半环相对设置。
27.在其中的一个实施例中，所述轴向限位结构还包括设置在所述机身和所述限位件之间的第一复位弹簧，使所述喷嘴能够穿过所述限位件并驱动所述限位件远离所述喷嘴，且使所述喷嘴的凹口在穿过所述限位凸起时，所述喷嘴能够复位而使所述限位凸起卡入到所述凹口内，所述第一复位弹簧设置在所述直线段内，其连接在所述直线段的另一端和所
述限位半环之间。
28.在其中的一个实施例中，所述驱动件具有一段倾斜设置的第一斜面，所述第一斜面能够和所述限位件上的第二斜面配合，以驱动所述限位件移动。
29.在其中的一个实施例中，所述机身具有一开口，所述驱动件具有伸出所述开口的按压端，在所述机身和所述驱动件之间设置有第二复位弹簧。
30.根据第二方面，一种实施例中提供了一种冲牙器，包括第一方面所述的主机。
31.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
32.依据以上实施例中的用于冲牙器的主机及冲牙器，装入喷嘴时，喷嘴插入至第二安装通道之后，基于周向限位结构和轴向限位结构的限制，该喷嘴能够稳定安装在机身上，且该喷嘴能够随着旋转件的转动而转动，在旋转件的转动过程中，基于第一卡位结构和第二卡位结构的配合，当第一卡位结构和第二卡位结构在某一级卡合时，喷嘴能够稳定处于某一级位置，此时该喷嘴相对机身具有第一角度位置关系，当第一卡位结构和第二卡位结构在某一级分离时，喷嘴能够调节进入到下一级位置，并稳定处于该下一级位置，此时该喷嘴相对机身具有第二角度位置关系；拆卸喷嘴时，使轴向限位结构从第一位置切换到第二位置，然后反向抽拉喷嘴即可。
33.本实用新型实施例通过机身、旋转件、喷嘴、周向限位结构以及轴向限位结构的组合联动关系，结构设计合理，不仅实现了喷嘴的可拆卸式安装，还实现了喷嘴的多级调节，同时能够确保喷嘴处于任一级位置时的稳定性。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例，或现有技术中的技术方案，下面将对实施例，或现有技术描述中所需要使用的附图，作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.其中：
36.图1示出了一实施例中冲牙器的结构示意图；
37.图2示出了图1中a处的局部放大图；
38.图3示出了一实施例中冲牙器的爆炸示意图；
39.图4示出了一实施例中旋转件和第二盖体的装配图；
40.图5示出了一实施例中旋转件的结构示意图；
41.图6示出了一实施例中旋转件的另一角度的结构示意图；
42.图7示出了一实施例中第二盖体的结构示意图；
43.图8示出了一实施例中第二盖体的另一角度的结构示意图；
44.图9示出了一实施例中第一盖体的结构示意图；
45.图10示出了一实施例中喷嘴的结构示意图；
46.图11示出了一实施例中冲牙器的爆炸示意图；
47.图12示出了图11中b处的局部放大图。
48.主要元件符号说明：
49.100-机身；101-第一安装通道；102-触发通道；103-机身开口；110-第一卡位结构；
120-机身基体；130-顶盖；140-限位半环；150-导轨；160-限位板；111-卡位凸起；112-第一周壁；121-基体通道；131-顶盖通道；132-下沉区域；133-第一盖体；134-第二盖体；135-凸条；1121-大幅面壁；1122-小幅面壁；1123-避空槽；1311-倒挂凸起；1331-梯形腔；1332-第二安装孔；1333-限位筋板；1334-第一开口；1341-顶板；1342-缺口；1343-第一安装孔；
50.200-旋转件；201-第二安装通道；210-第二卡位结构；220-支撑部；230-伸入部；240-第一段；250-第二段；260-第一台阶；270-第三段；280-第二台阶；211-卡槽；212-第二周壁；213-倒角边；221-防滑筋板；231-内扣凸起；
51.300-喷嘴；310-内凹段；320-周向限位段；330-尾段；311-凹口；
52.400-轴向限位结构；410-限位件；420-驱动件；430-第一复位弹簧；440-第二复位弹簧；411-限位凸起；412-槽口；413-导向部；414-弹簧套体；415-第二斜面；421-驱动座；422-按压端；4121-直线段；4122-环形段；4131-导向斜面；4211-第一斜面；
53.10-主机；11-外壳；13-供电模块；14-水泵；
54.20-水箱。
具体实施方式
55.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以有多种不同实现形式，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的，是为了把本实用新型公开的内容表达的更加透彻全面。
56.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述，只是为了说明的目的。
57.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语，与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语，目的只是为了描述具体的实施例，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”，包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
58.本实用新型实施例提供了一种冲牙器，该冲牙器具有可拆卸的喷嘴，其装拆过程简单，同时该喷嘴还可以实现多级调节，使喷嘴能够转动到多种角度位置上。
59.在本实用新型实施例中，请参考图1至图4，该冲牙器包括主机10和水箱20，该水箱20用于储藏清洁液体，其可以是清水、漱口水等，该主机10安装在水箱20上，主机10能够将水箱20中的水吸入到其内部，并以一种较高的速度喷出，以对牙齿牙龈进行冲洗。
60.一般而言，主机10由外壳11、设置在外壳11端部的喷嘴300以及设置在外壳11内部的控制组件、供电模块13、水泵14等组成，控制组件能够控制水泵14从水箱20中吸取液体，同时也可以控制喷嘴300将液体喷出。
61.在本文中，需要说明的是，本文仅对喷嘴300及其相关联的结构进行详细阐述，这些相关联的结构主要是为实现喷嘴300的可拆卸式安装和喷嘴300的转动所设定的。对于主机10的一般性结构，本文不予展开介绍，例如，外壳11可以采用各种造型，外壳11内部的结构可以按照各种合理的方式进行布置等。此外，为便于描述，除喷嘴300之外，将包括外壳
11、控制组件、供电模块13、水泵14等组成的结构统称为机身100。
62.在本实用新型实施例中，主机10除包括上述机身100和喷嘴300之外，其还包括旋转件200以及轴向限位结构400，该旋转件200主要用于驱动喷嘴300转动，而机身100、旋转件200、喷嘴300和轴向限位结构400的相关设计则可以实现喷嘴300的多级调节。
63.该机身100的一端部形成有第一安装通道101和连通到该第一安装通道101的触发通道102，该第一安装通道101的通道壁形成有第一卡位结构110。
64.此处并未限定第一安装通道101和触发通道102之间的位置关系，但通过阅读下文相关实施例将会发现，较好的方式是，该第一安装通道101沿机身100的轴向布置，触发通道102则和第一安装通道101垂直相交。此处需要理解，第一安装通道101和触发通道102的位置关系可作出多种变形。
65.第一安装通道101的通道壁是指形成第一安装通道101的包围壁(例如下文中的第一周壁112)，而第一卡位结构110则形成在该包围壁上，或由该包围壁形成。
66.该旋转件200转动设置在机身100上，至少部分旋转件200套入在第一安装通道101内并形成与第一卡位结构110配合的第二卡位结构210，在旋转件200的转动路径上，第一卡位结构110和第二卡位结构210逐级卡合与分离，使旋转件200相对机身100具有多级位置，旋转件200具有与第一安装通道101相通的第二安装通道201。
67.此处可以理解的是，旋转件200套入到第一安装通道101中的部分和第一安装通道101同轴设置，由此可提升旋转件200在转动时的稳定性，该部分形成另一包围壁(例如下文中的第二周壁212)，该另一包围壁一方面用于形成第二卡位结构210，或在其上设置第二卡位结构210，另一方面则在于围成第二安装通道201。
68.该喷嘴300的一端能够插入至第二安装通道201内，第二安装通道201和喷嘴300之间形成有能够对喷嘴300进行轴向限位的周向限位结构，以使得喷嘴300无法沿周向转动，换言之，此时只有转动旋转件200才可以驱使喷嘴300转动。
69.该轴向限位结构400活动设置在触发通道102内，且轴向限位结构400具有能够对喷嘴300进行轴向限位的第一位置和释放喷嘴300的第二位置。
70.在前述周向限位结构的基础上再结合该轴向限位结构400即可使喷嘴300稳定安装在机身100上。
71.在本实用新型实施例中，装入喷嘴300时，喷嘴300插入至第二安装通道201之后，基于周向限位结构和轴向限位结构400的限制，该喷嘴300能够稳定安装在机身100上，且该喷嘴300能够随着旋转件200的转动而转动，在旋转件200的转动过程中，基于第一卡位结构110和第二卡位结构210的配合，当第一卡位结构110和第二卡位结构210在某一级卡合时，喷嘴300能够稳定处于某一级位置，此时该喷嘴300相对机身100具有第一角度位置关系，当第一卡位结构110和第二卡位结构210在某一级分离时，喷嘴300能够调节进入到下一级位置，并稳定处于该下一级位置，此时该喷嘴300相对机身100具有第二角度位置关系；拆卸喷嘴300时，使轴向限位结构400从第一位置切换到第二位置，然后反向抽拉喷嘴300即可。
72.本实用新型实施例通过机身100、旋转件200、喷嘴300、周向限位结构以及轴向限位结构400的组合联动关系，结构设计合理，不仅实现了喷嘴300的可拆卸式安装，还实现了喷嘴300的多级调节，同时能够确保喷嘴300处于任一级位置时的稳定性。
73.在一种实施例中，请参考图4，第一卡位结构110和第二卡位结构210中至少其一具
有卡位凸起111，另一个则形成具有卡槽211，卡槽211沿周向均匀间隔布置，卡位凸起111能够随旋转件200的转动依次卡入到各个卡槽211中。
74.此处需要说明的是，卡位凸起111和卡槽211的具体设置位置不作限定，只需保证两者在位置上具有对应关系即可。为便于理解，以卡位凸起111设置在机身100上，卡槽211设置在旋转件200上为例进行说明。
75.在转动旋转件200时，各个卡槽211会依次经过卡位凸起111，使卡位凸起111从上一个卡槽211中进入到下一个卡槽211中，在此过程中，卡位凸起111和卡槽211之间会形成结合力，需要给旋转件200施加一定的作用力才可实现，换言之，在转动旋转件200时，卡槽211和卡位凸起111之间的配合会给旋转件200的转动形成阻尼效果，使用户能够明确感知旋转件200的到位情况，同时在卡位凸起111处于任意一个卡槽211中时，两者配合可使旋转件200稳定处于各个卡槽211中。
76.在一些实施例中，卡位凸起111采用弹性复位材料制成，例如橡胶等，使卡位凸起111和卡槽211在相对转动过程中，便于卡位凸起111进入到卡槽211中和脱离卡槽211。
77.为便于设置或形成卡位凸起111和卡槽211，请结合参考图5至图8，第一卡位结构110具有一圈第一周壁112，第二卡位结构210具有一圈第二周壁212，该第二周壁212间断设置以形成多个卡槽211，卡位凸起111则形成在第一周壁112的朝向第二周壁212的表面上。
78.此处在第一卡位结构110和第二卡位结构210中分别引入第一周壁112和第二周壁212有利于旋转件200和机身100的稳定配合，同时还可以使喷嘴300在转动的过程中更为稳定。
79.具体而言，结合前文所述可知，喷嘴300能够插入至由旋转件200所形成的第二安装通道201内，在旋转件200的转动过程中，卡位凸起111会挤压第二周壁212，使第二周壁212贴合到喷嘴300的外周，此时第二周壁212会对喷嘴300形成一周向导向结构，使喷嘴300的转动更为稳定。
80.在一些实施例中，请参考图7和图8，卡位凸起111可成对设置，各对卡位凸起111沿设置在某一直径方向上的两端，由此在转动旋转件200时，各卡位凸起111能够对喷嘴300的外周形成均匀的挤压力，进一步提升喷嘴300转动的稳定性。
81.在一种具体的实施例中，请参考图5，第二周壁212在卡槽211的两侧形成有倒角边213，使卡位凸起111更易于进入到卡槽211中，同时也有利于减弱对卡位凸起111的摩擦，有利于延长卡位凸起111的使用寿命。
82.在一种具体的实施例中，请参考图7，第一周壁112包括大幅面壁1121和小幅面壁1122，大幅面壁1121和小幅面壁1122间隔设置以在大幅面壁1121和小幅面壁1122之间形成避空槽1123，卡位凸起111形成在小幅面壁1122上。
83.由此，基于该避空槽1123，可以将设置有卡位凸起111的小幅面壁1122释放出来，当该卡位凸起111和第二周壁212相互挤压时，该小幅面壁1122容易由内向外撑开，从而便于卡位凸起111从一个卡槽211进入到另一个卡槽211中。
84.在一种具体的实施例中，请参考图6和图7，卡位凸起111的表面呈弧面，此时该卡位凸起111可顺滑在卡槽211之间切换。
85.进一步地，在一种更加具体的实施例中，卡位凸起111呈半球形或球形。
86.需要指出的是，前述有关倒角边213的设计方式和表面呈弧面的卡位凸起111的设
计方式可以结合使用，即在一种实施例中，可以既设计倒角边213，又采用表面呈弧面的卡位凸起111，由此可使卡位凸起111和卡槽211之间的配合得到优化，不仅可实现旋转件200的多级调节，还可以确保相关结构的使用寿命。
87.当然，除开前述利用卡位凸起111和卡槽211的配合来实现旋转件200的多级转动之外，还可以采用其它多种可能的方式。
88.例如，作为一种可能的方式，第一卡位结构110可以是一圈沿径向凹凸起伏的结构或者沿径向的波浪形结构，对应地，第二卡位结构210也可以采用这种结构，同时第一卡位结构110和第二卡位结构210采用弹性材料制成，由此在转动旋转件200时，第一卡位结构110和第二卡位结构210也可产生逐级卡合与分离。
89.又如，作为另一种可能的方式，第一卡位结构110可以是一圈呈多边形的弹性件，其弹性效果可根据实际需求而选择，第二卡位结构210是一截面呈多变形柱状结构，此时在转动旋转件200时，该第二卡位结构210能够从与弹性件的各边贴合的第一状态切换到下一次与弹性件的各边贴合的第二状态。
90.至此，本文对第一卡位结构110和第二卡位结构210的结构和原理进行了较为充分和详细的说明，下面将展开结合机身100、旋转件200、喷嘴300以及轴向限位结构400的各种造型结构对该原理以及喷嘴300的可拆卸式安装作进一步描述。
91.在一种实施例中，请参考图2及图3，机身100包括机身基体120和安装在机身基体120上的顶盖130，顶盖130具有顶盖通道131，顶盖通道131的通道壁形成第一卡位结构110，机身基体120具有基体通道121，该基体通道121和顶盖通道131相通以形成第一安装通道101，顶盖130和机身基体120之间围合形成触发通道102。
92.该机身基体120内部形成一安装腔，机身100的其它结构，例如水泵14、控制组件、供电模块13等可安装在该安装腔中。机身基体120和顶盖130为可拆卸组装关系，将第一卡位结构110设计成由顶盖130的相应部分形成，有利于在机身基体120之外对该顶盖130进行制造，同时也有利于设置触发通道102，而后通过将顶盖130盖合到机身基体120上即可实现所需要的结构组合。
93.在一种具体的实施例中，请结合参考图2、图3、图5及图6，顶盖130形成有一下沉的下沉区域132，旋转件200包括支撑部220和伸入部230，伸入部230伸入至顶盖通道131中以形成第二卡位结构210，支撑部220安装在下沉区域132内，且支撑部220的底面和下沉区域132的底面贴合。
94.旋转件200安装到位后，其伸入部230伸入到顶盖通道131中，同时支撑部220支撑在下沉区域132中，该支撑部220位于机身100外部，因此便于对该支撑部220施加外力以驱使旋转件200转动。在转动至某一角度后，支撑部220的底面和下沉区域132的底面贴合，可使旋转件200较为稳定地处于该角度位置。
95.可以理解的是，旋转件200在转动过程中需要和顶盖130产生摩擦，因此旋转件200宜采用耐磨材料制成，例如plm等耐磨材料，顶盖130至少需要与旋转件200接触的部分也宜采用耐磨材料制成，例如顶盖130与旋转件200相接触的底面，当然为便于制造，该顶盖130也可以整体采用耐磨材料制成。
96.在一种更加具体的实施例中，为便于控制成本和制造，顶盖130可以设计成有两部分组成，其中一部分与旋转件200接触，这部分采用耐磨材料制成，而不需要和旋转件200产
生摩擦的另一部分则可以采用非耐磨材料制成。
97.具体而言，请结合参考图2、图3、图6至图9，顶盖130包括第一盖体133和第二盖体134，第一盖体133安装在机身基体120上，第二盖体134紧固安装在第一盖体133上，该第二盖体134和第一盖体133的顶面齐平并形成下沉区域132的底面，第二盖体134形成前述顶盖通道131，第二盖体134采用耐磨材料制成。
98.针对该方案，把顶盖130中需要执行第一卡位结构110功能的部分和需要和旋转件200发生摩擦的部分从一整体的顶盖130中抽离并形成一新结构，该新结构即第二盖体134，该第二盖体134较之前述整体结构的顶盖130具有更小的体型，因此在设计制造时，可将该第二盖体134设计成采用耐磨材料制成，由此实现控制成本的目的，同时单独制造该第二盖体134也较为简便。
99.为实现该第二盖体134和第一盖体133的紧固安装，请结合参考图3及7至图9，该第二盖体134包括一顶板1341，该顶板1341大致呈圆板状，在该顶板1341的外边缘形成有一缺口1342，前述第一周壁112自该顶板1341的一表面延伸形成，该第一周壁112围合形成顶盖通道131，在该顶板1341上设置有第一安装孔1343，在第一盖体133上还形成有用于收容该第二盖体134的区域的梯形腔1331，同时在该梯形腔1331的表面设置有第二安装孔1332和限位筋板1333，该梯形腔1331的中部位置形成第一开口1334。
100.在组装该第二盖体134时，第一周壁112伸入到第一开口1334中，顶板1341贴合到梯形腔1331的表面，此时顶板1341的另一表面和第一盖体133的顶面齐平以形成下沉区域132的底面，第一盖体133和第二盖体134则共同形成前述下沉区域132。
101.在前述所列有关机身100和旋转件200相关结构的实施例的基础上，为减弱旋转件200和机身100之间的摩擦，请参考图8，旋转件200的底面和下沉区域132的底面中至少其一凸起形成有至少一圈凸条135。
102.以图8所示实例为例，凸条135形成在下沉区域132的底面，当顶盖130采用第一盖体133和第二盖体134时，该凸条135形成在该第二盖体134的表面，此时旋转件200和顶盖130之间的配合由面接触变换成线接触，接触面积变小，方便转动旋转件200，同时有效延伸旋转件200和顶盖130的使用寿命。
103.可以理解的是，凸条135可以设置成连续不间断的整圈，也可以设置成由多条间断的弧形条组成，该凸条135可以设置成一圈，也可以设置成多圈。
104.此外，请参考图2和图4，顶盖通道131的内壁具有一圈倒挂凸起1311，伸入部230具有一圈能够和倒挂凸起1311实现卡合的内扣凸起231。
105.可以理解的是，该倒挂凸起1311可形成在整体式的顶盖130上，也可以形成在前述第二盖体134上。
106.此处在将伸入部230伸入到顶盖通道131中后，伸入部230前端的第二卡位结构220将会移动到和第一卡位结构110相对，同时内扣凸起231则会越过倒挂凸起1311并与该倒挂凸起1311形成卡和，此时该倒挂凸起1311会对旋转件200形成一限位作用，防止旋转件200从机身100上脱离。
107.另外，为便于用户操作旋转件200转动，请参考图5及图6，支撑部220呈锥形，且支撑部220的外周间隔设置有防滑筋板221，便于对支撑部220施力，以驱使支撑部220转动。
108.当然，在其它实施例中，支撑部220也可以设计成其它造型，例如圆柱体，除采用防
滑筋板221的方式之外，为便于用户施力，支撑部220整体或其外表面可采用摩擦系数较大的材料制成，或者在支撑部220的外周设计成凹凸不平的结构。
109.在前述实施例中，主要以顶盖130可相对机身基体120拆卸为例来描述机身100的相关结构和组成，但可以理解的是，该机身100也可通过一体成型的方式予以制造，或者机身100可分成左右两个部分，通过该两个部分相互扣接而成。
110.一般而言，喷嘴300一般采用轴向对插的方式进行安装，请结合参考图1至图3，在安装喷嘴300时，将喷嘴300沿轴向插入到由旋转件200所形成的第二安装通道201内即可，此时为便于合理规划机身100的内部空间，控制机身100的体型，宜结合喷嘴300的这种轴向安装方式进行考量。
111.前述已介绍，喷嘴300的轴向限位依靠轴向限位结构400而完成，而轴向限位结构400是安装在触发通道102内的，为实现该轴向限位结构400的轴向限位功能，该该轴向限位结构400需要对喷嘴300形成作用力，作为优选方案，该作用力最好是沿喷嘴300的径向作用到喷嘴300，因此用于安装轴向限位结构400的触发通道102最好也沿喷嘴300的径向方向布置，此时触发通道102和第一安装通道101呈垂直相交关系。
112.此外，为便于用户采用该轴向限位结构400，使其能够在第一位置和第二位置之间移动，该轴向限位结构400最好要露出一方便用户操作的操作部，而该操作部的位置最好是能够同喷嘴300同向，即用户在握持冲牙器进行冲洗动作时便于用户按压的位置。
113.在其它情况下，喷嘴300和机身100可能存在其它的安装结合方式，此时当可根据这些改变而适时地调整第一安装通道101和触发通道102之间的位置关系。可以理解的是，尽管将第一安装通道101和触发通道102设置成垂直关系，但这不是唯一的，触发通道102完全可以和第一安装通道101呈现出一定的角度。
114.为便于充分理解该轴向限位结构400的结构和原理，下面将结合喷嘴300的具体造型进行展开描述。
115.请参考图2、图3及图10，喷嘴300具有一段内凹的内凹段310，内凹段310在其内凹处形成一圈凹口311，轴向限位结构400包括能够卡入到凹口311内的限位件410以及驱动限位件410在触发通道102内移动的驱动件420。
116.在将喷嘴300沿着第二安装通道201插入至旋转件200之后，其内凹段310从第二安装通道201中穿过并抵达轴向限位结构400，而后限位件410卡入到内凹段310上的凹口311内，以实现对喷嘴300的轴向限位；当需要解除该限制时，通过操控驱动件420，使限位件410远离喷嘴300即可，此时限位件410会从凹口311中撤离，以在轴向上释放该喷嘴300。
117.在一种实施例中，请参考图11及图12，限位件410套设在内凹段310的外周且限位件410形成有能够卡入到凹口311内的限位凸起411，驱动件420能够驱动限位凸起411远离凹口311。
118.此处将限位件410设计成能够围绕在内凹段310的外周，便于限位凸起411在周向上卡入到凹口311内，轴向限位效果得到提升。基于此，限位件410可作出如下设计。
119.在一种具体的实施例中，请参考图11及图12，限位件410开设有一槽口412，槽口412包括直线段4121和位于直线段4121一端部的环形段4122，在环形段4122的内壁凸起形成有半圈前述限位凸起411，机身100在触发通道102内固定设置限位半环140，环形段4122能够套设在限位半环140上，限位凸起411和限位半环140相对设置。
120.更具体地说，该限位件410大致呈矩形(当然也可以设计成其他造型)，槽口412沿该限位件410的长度方向延伸，并在宽度方向上大致位于限位件410的中部，该环形段4122是为匹配喷嘴300的内凹段310的外形所作出的设计，直线段4121的设计则在于和限位半环140联合作用，使限位件410移动时，限位半环140能够阻挡限位件410继续移动，限位半环140能够定位在直线段4121和环形段4122的衔接处，从而使限位凸起411和限位半环140组成一大致呈环形的结构，以对喷嘴300进行更好的限位。
121.可以理解的是，在未插入喷嘴300时，限位半环140收容在环形段4122内，且相距限位凸起411较近，在插入喷嘴300和喷嘴300的内凹段310穿过限位件410的过程中，喷嘴300会驱使限位件410移动，此时限位半环140会慢慢靠近直线段4121，直至其抵接在直线段4121和环形段4122的衔接处，待凹口311抵达环形段4122后，限位件410会复位，此时限位凸起411也能顺利地卡入到凹口311中，以实现对喷嘴300的轴向限位。
122.在上述过程中，需要理解的是，在某些情况下，也可以仅设计环形段4122，以便喷嘴300能够穿过该环形段4122，此时可以在环形段4122的部分内壁凸起形成限位凸起411，该限位凸起411可以是半圈，也可以设计成稍大或者稍小，即多于半圈或者少于半圈。同时，有关限位半环140的相关结构也可以取消。
123.需要进一步理解的是，限位件410的移动来源于喷嘴300对限位件410的作用，此时为便于限位件410和喷嘴300之间的良好配合，请参考图11，限位件410在限位凸起411的上方设计有半圈导向部413，该导向部413形成有导向斜面4131，内凹段310会首先接触该导向斜面4131，然后对导向斜面4131进行挤压，以驱使限位件410移动。
124.需要结合理解的是，为实现限位件410的复位，请参考图11，轴向限位结构400还包括设置在机身100和限位件410之间的第一复位弹簧430，使喷嘴300能够穿过限位件410并驱动限位件410远离喷嘴300，且使喷嘴300的凹口311在穿过限位凸起411时，喷嘴300能够复位而使限位凸起411卡入到凹口311内。
125.在前述槽口412由环形段4122和直线段4121所构成的实施例中，第一复位弹簧430设置在直线段4121内，其连接在直线段4121的另一端和限位半环140之间，此时可以在直线段4121的远离环形段4122的一端设置一弹簧套体414，使第一复位弹簧430的一端能够套接在该弹簧套体414上。而在未设计直线段4121的实施例中，该第一复位弹簧430的具体设置位置只需保证该第一复位弹簧430能够向限位件410提供复位动力即可。
126.在一些实施例中，在触发通道102中还设置有能够对限位件410的移动进行导向和限位的结构。例如，请参考图12，为对限位件410进行导向，触发通道102中设计有一对平行的导轨150，前述限位件410的底部则设置有导槽(图中未示出)，导轨150和导槽采用嵌合的方式，使限位件410能够沿着导轨150移动。为对限位件410进行限位，触发通道102中设计有多个限位板160，这些限位板160竖立在限位件410的边缘，防止限位件410在移动过程中出现偏移等现象。
127.在一种实施例中，请参考图11及图12，驱动件420包括驱动座421，该驱动座421用于对限位件410形成作用力，使限位件410能够移动，该驱动件420的至少一部分伸出机身100，以便用户在机身100外部对该驱动座421进行施力，以便驱使驱动座421移动，然后再作用到限位件410上。
128.此处需要说明的是，该驱动座421可以沿与限位件410相同的方向进行移动，此时
驱动座421从机身100的周壁伸出即可，此时驱动座421的移动可和前述限位件410共用前述导轨150和限位板160。
129.结合前文所述，较好的方式使使驱动件420的设置便于用户操作，此时请参考图12，驱动件420还可以包括按压端422，该按压端422连接于驱动座421，该驱动座421的外壁面形成有第一斜面4211，该第一斜面4211能够和限位件410上的第二斜面415配合，以驱动限位件410移动。
130.此时可以理解的是，区别于上述驱动座421沿与限位件410相同的方向进行移动的方式，此时该驱动座421通过第一斜面4211和第二斜面415的配合，使得驱动座421的移动方式可以和限位件410的移动方向垂直，此时可将驱动座421设置成和喷嘴300并排，同时按压端422从机身100的机身开口103中伸出。
131.在一种实施例中，请参考图12，在机身100和驱动件420之间设置有第二复位弹簧440，该第二复位弹簧440在于驱动驱动件420回复到初始位置，使得在对驱动件420的作用力取消后，该驱动件420能够复位，同时该驱动件420对限位件410的作用也会取消，使限位件410也能够复位。
132.除以上所列实施例之外，轴向限位结构400还可以采用其它结构的组合，例如更改前述驱动件420的结构形式，将其设计成一可从机身100上拆离的部件，当需要驱使限位件410移动时，将其插入至机身100中并对限位件410产生作用力，使限位件410能够移动即可。
133.另外，除前述所介绍的轴向限位结构400采用手动驱动的方式之外，该轴向限位结构400也可以设置在电机、气缸等器件的输出端，通过这些器件带动前述驱动件420移动即可。
134.此外，在充分利用机身100的内部空间的前提下，轴向限位结构400整体也可以进行重新设计，例如，可以以将轴向限位结构400设计成能够自动开合的结构，例如设计成一对呈半圆形的夹爪，该夹住一般会收缩到机身100内部，当需要对喷嘴300进行限位时，控制夹爪自动靠拢即可。
135.请结合参考图1至图3及图6、图10，喷嘴300具有一段截面的外部轮廓呈多边形的周向限位段320，该周向限位段320的外径大于前述内凹段310，旋转件200包括具有第一内径的第一段240以及具有第二内径的第二段250，第一内径大于第二内径以使第一段240和第二段250相连处形成第一台阶260，第一段240的截面的内部轮廓呈多边形以使第一段240的内表面能够和周向限位段320相适配，周向限位段320支撑在第一台阶260上。
136.换言之，由旋转件200所形成的第二安装通道201是一个变径的结构，且其内径由外至内变小，第一段240位于第二段250的外侧，同样的，喷嘴300的插入端也为变径结构，使该喷嘴300能够顺利插入至第二安装通道201内，周向限位段320会和第一段240配合，以便对喷嘴300进行周向限位，此时周向限位段320和第一段240共同组成周向限位结构。
137.在一种实施例中，请结合参考图1至图3及图6、图10，旋转件200还包括具有第三内径的第三段270，该第三段270的内径最大，其位于第一段240的外侧，此时对于第二安装通道201而言，其从外之内依序为第三段270、第一段240和第二段250，在第三段270和第一段240的衔接处形成第二台阶280，喷嘴300还具有一外径较之周向限位段320更大的尾段330，此时对于喷嘴300而言，其从其端部沿其轴向依稀为内凹段310、周向限位段320和尾段330，尾段330和第三段270配合，尾段330支撑在第二台阶280上，周向限位段320和第一段240配
合，周向限位段320支撑在第一台阶260上，内凹段310和第二段250配合并穿过第二安装通201。
138.下面结合一种较佳实施例对喷嘴300的装拆、转动调节进行简单梳理，该较佳实施例所囊括的技术特征将会一并呈现。需要理解的是，当上文中的某些特征未呈现时，这些特征可以以前文所介绍的方式补入到该较佳实施例中。当然，在不影响实用新型构思的前提下，该较佳实施例中的一些技术特征也可以剥离。
139.首先，请结合参考图1至图3，基于附图所示方位进行描述，喷嘴300的插入端自上而下依次为尾段330、周向限位段320和内凹段310，装配该喷嘴300时，将其插入到由旋转件200所形成的第二安装通道201内，此时插入端会配合在该第二安装通道201中，并依靠周向限位段320和第一段240之间的配合完成对喷嘴300的周向限位，此时喷嘴300仅能沿轴向移动，当需要喷嘴300转动时，需要借助旋转件200，由旋转件200驱动该喷嘴300转动。在插入喷嘴300的过程中，内凹段310会穿过轴向限位结构400，使轴向限位结构400中的限位件410移动并在第一复位弹簧430的作用下复位卡入到内凹段310的凹口311中，以实现对喷嘴300的轴向限位，此时喷嘴300不能沿周向移动。
140.其次，结合参考图2及图5至图8，转动旋转件200，旋转件200和机身100之间依靠凸条135进行摩擦转动，接触面积小，可有效控制摩擦力，同时旋转件200和机身100之间通过倒挂凸起1311和内扣凸起231的配合防止旋转件200脱离机身100，转动过程中，旋转件200上的第二卡位结构210和机身100上的第一卡位结构1010逐级卡合与分离，以实现喷嘴300的多角度调节。
141.最后，请参考图2及图12，当需要拆下喷嘴300时，按压轴向限位结构400的按压端422，使驱动件420作用到限位件410，此时限位件410会远离喷嘴300的内凹段310，限位件410会和凹口311脱离，至此沿轴向抽出喷嘴300即可。
142.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
143.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。