一种夹钳闭合组件和施夹器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种夹钳闭合组件和施夹器。


背景技术：

2.外科手术过程中为充分暴露手术视野，需要对目标组织周围血管进行结扎，以阻止出血。止血技术已经成为了外科手术基本操作技术的核心之一，人体任何部位的外科操作几乎无一例外地涉及到出血与止血，一般使用施夹器闭合止血。
3.在施夹器的使用过程中，夹闭止血夹会出现止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，从而造成止血夹对血管的结扎效果不佳，甚至无法阻止出血。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.鉴于上述技术中存在的问题，本实用新型至少从一定程度上进行解决。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种夹钳闭合组件，减少了夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。
6.本实用新型的第二个目的在于提出一种具有上述夹钳闭合组件的施夹器。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.本实用新型一方面提供一种夹钳闭合组件，包括夹钳和击发片；夹钳的远端具有用于形成开口朝向远方的钳口的第一钳臂和第二钳臂；击发片的远端具有位于夹钳下方的支撑底板，支撑底板的左侧设置有向上的用于挤压第一钳臂朝向第二钳臂的方向移动的第一侧壁，支撑底板的右侧设置有向上的用于挤压第二钳臂朝向第一钳臂的方向移动的第二侧壁；第一侧壁的顶端设置有朝向第二侧壁弯折的第一限位部，第二侧壁的顶端设置有朝向第一侧壁弯折的第二限位部，第一钳臂位于第一限位部与支撑底板之间，第二钳臂位于第二限位部与支撑底板之间；支撑底板具有向远伸出第一侧壁和第二侧壁的第一作用位，第一作用位的远端中部开设有开口朝向远处的第一凹口。
10.可选地，第一钳臂的远端具有第一容夹部，第二钳臂的远端具有第二容夹部；在击发片闭合夹钳的过程中，击发片从击发初始位置移动至击发终止位置；击发片位于击发终止位置时，第一凹口位于第一容夹部和第二容夹部的正下方近端。
11.可选地，第一钳臂的远端还具有第一闭钳部，第一闭钳部位于第一容夹部的近侧；第二钳臂的远端还具有第二闭钳部，第二闭钳部位于第二容夹部的近侧；击发片位于击发初始位置时，第一凹口位于第一闭钳部和第二闭钳部的正下方远端。
12.可选地，击发片能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动；击发片位于远端终止位置时，第一凹口位于第一容夹部和第二容夹部的正下方近端。
13.可选地，第一凹口为半椭圆形。
14.可选地，支撑底板具有位于第一作用位近侧并与第一作用位相连接的支撑位，支
撑位的上平面与第一作用位的上平面相齐平，支撑位的厚度大于第一作用位的厚度；第一作用位的底部设置有向下的第一支撑筋位和第二支撑筋位；第一支撑筋位的近端和第二支撑筋位的近端均与支撑位的远端连接，并且位于支撑位左右方向上的中部位置；第一支撑筋位的远端和第二支撑筋位的远端均与第一作用位的远端连接，并且第一支撑筋位的远端位于凹口的左侧，第二支撑筋位的远端位于凹口的右侧。
15.可选地，第一支撑筋位和第二支撑筋位均为三角形片状。
16.可选地，击发片还包括限位顶板，限位顶板的第一端与第一侧壁的顶端固定连接，限位顶板的第二端与第二侧壁的顶端固定连接，第一钳臂和第二钳臂均位于限位顶板和支撑底板之间。
17.可选地，第一钳臂的顶部开设有第一插槽，第二钳臂的顶部开设有第二插槽，第一插槽和第二插槽均沿远近方向延伸；击发片闭合夹钳的过程中，限位顶板的远端能够自近向远插入第一插槽和第二插槽；在限位顶板插入第一插槽和第二插槽后，击发片继续向远移动，限位顶板能够沿第一插槽和第二插槽向远移动，第一插槽能够沿限位顶板向第二插槽移动，第二插槽能够沿限位顶板向第一插槽移动，直至钳口完全闭合。
18.本实用新型第二方面提供一种施夹器，具有如上所述的夹钳闭合组件。
19.(三)有益效果
20.本实用新型的有益效果是：
21.借助于在第一侧壁的顶端设置有朝向第二侧壁弯折的第一限位部，第二侧壁的顶端设置有朝向第一侧壁弯折的第二限位部，以及在第一作用位的远端中部开设开口朝向远处的第一凹口，使得击发片闭合夹钳的过程中，第一作用位能够移动至第一容夹部和第二容夹部的正下方一定程度，而不将钳口内的待夹闭血管向钳口外顶出，向远处延长了支撑底板对夹钳的作用位置，进一步增强了支撑底板对第一钳臂和第二钳臂的向下限位作用，利于击发片对两钳臂的上下约束，减少夹钳闭合组件夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。
附图说明
22.本实用新型借助于以下附图进行描述：
23.图1是本实用新型示例出的包含有夹钳闭合组件的施夹器的远端截面示意图；
24.图2是图1中夹钳闭合组件的分解示意图；
25.图3是本实用新型具体实施方式中夹钳闭合组件的立体结构示意图；
26.图4是本实用新型具体实施方式中夹钳闭合组件的仰视示意图；
27.图5是图4在a-a方向上的剖面示意图；
28.图6是本实用新型具体实施方式中夹钳闭合组件的侧视示意图；
29.图7是本实用新型具体实施方式中夹钳闭合组件的俯视示意图。
30.【附图标记说明】
31.1：夹钳；
32.11：夹钳固定板；
33.111：腰型孔；
34.12：第一钳臂；
35.13：第二钳臂；
36.141：第一闭钳部；142：第一连接部；143：第一容夹部；144：第一插槽；
37.161：第二闭钳部；162：第二连接部；163：第二容夹部；164：第二插槽；
38.2：击发片；
39.21：支撑底板；212：第一凹口；
40.211：第一作用位；214：支撑位；215：第一支撑筋位；216：第二支撑筋位；
41.22：第一侧壁；
42.221：第一限位部；222：第一卡片；
43.23：第二侧壁；
44.231：第二限位部；232：第二卡片；
45.24：阻挡件；
46.25：限位顶板；
47.251：第二凹口；252：第三凹口；253：第二作用位；
48.3：压块；
49.4：套筒。
具体实施方式
50.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。需要说明的是，本文所提及的“近”指靠近操作者的一侧，“远”指靠近患者的一侧。本文所提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位名词以图1 和图3的定向为参照，其中，由近至远的方向也为由后至前的方向。
51.为清楚说明本实用新型实际解决的技术问题，下面通过一个示例性夹钳闭合组件和一个示例性施夹器的夹仓装置来进行解释。然而应当理解，本实用新型提出的夹钳闭合组件和施夹器的夹仓装置不应被这里阐述的示例性夹钳闭合组件和示例性施夹器的夹仓装置所限制；相反，提供这些示例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
52.如图1和图2所示，该示例性夹钳闭合组件包括夹钳1和用于闭合夹钳的击发片2。夹钳1包括夹钳固定板11，夹钳固定板11的远端具有沿远近方向延伸的第一钳臂12和第二钳臂13，第一钳臂12和第二钳臂 13从左至右依次排列，第一钳臂12和第二钳臂13之间形成开口朝向远方的钳口。击发片2的远端具有位于夹钳下方的支撑底板21，在支撑底板21的左右两侧分别设置有向上的第一侧壁22和向上的第二侧壁23，第一侧壁22和第二侧壁23的长度小于支撑底板21的长度且位于支撑底板21的远端部，第一钳臂12和第二钳臂13位于第一侧壁22与第二侧壁23之间，并且第一侧壁22靠近第一钳臂12，第二侧壁23靠近第二钳臂13。一般来说，第一侧壁22和第二侧壁23在左右方向上并排设置。待夹闭的止血夹卡在钳口内，击发片2闭合夹钳的过程中，击发片2向远移动，第一侧壁22挤压第一钳臂12向第二钳臂13移动，第二侧壁23 挤压第二钳臂13向第一钳臂12移动，直至钳口完全闭合，即夹闭止血夹。
53.击发片2复位的过程中，击发片2向近移动，击发片2对第一钳臂12和第二钳臂13的挤压作用放松，当第一钳臂12和第二钳臂13均为弹性件时，可以利用弹性件的恢复力，令第一钳臂12向远离第二钳臂13 的方向移动，第二钳臂13向远离第一钳臂12的方向移动，直至
击发片2 复位完成，此时第一钳臂12和第二钳臂13恢复至初始位置，即钳口张开复位。
54.如上述结构设计的夹钳闭合组件，实际使用过程中(即实际击发片2 闭合夹钳的过程中)会出现止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形的现象。申请人经过研究发现，造成止血夹产生上述闭合不良现象的主要因素为：击发片2闭合夹钳的过程中，第一侧壁22作用于第一钳臂12的上的第一挤压力较复杂，第二侧壁23作用于第二钳臂13上的第二挤压力较复杂，存在第一挤压力和第二挤压力方向相互交叉的情形，如此夹闭钳口的过程中，第一钳臂12和第二钳臂13相互靠近的同时，第一钳臂12和第二钳臂13会产生不同程度的向上或向下翘起，从而造成待夹闭的止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形，成夹不良。
55.为减少夹闭钳口过程中待夹闭止血夹成夹不良的现象，在一示例性施夹器的夹仓装置中，包括压块3和用于容纳夹钳近端和击发片2近端的套筒4，压块3位于夹钳的上方，压块3的近端插入并固定在套筒4内，压块3压紧夹钳。通过压块3对夹钳向上限位，减少夹闭钳口过程中待夹闭止血夹成夹不良的现象。然而申请人发现，在上述设计的施夹器夹仓装置中，夹钳的远端和击发片2的远端通常为悬臂梁结构，击发片2 闭合夹钳的过程中，由于第一侧壁22作用于第一钳臂12上的第一挤压力和第二侧壁23作用于第二钳臂13上的第二挤压力均较复杂，常存在令击发片2远端和/或夹钳远端向下翘起的情形，如此在第一挤压力方向和第二挤压力方向相互交叉时，第一钳臂12和第二钳臂13依然会产生不同程度的向上或向下翘起，造成待夹闭止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形，成夹不良。
56.综上，不管是在示例性夹钳闭合组件中，还是在示例性施夹器的夹仓装置中，均是由于夹闭钳口过程中存在第一挤压力方向和第二挤压力方向相互交叉的情形，使第一钳臂12和第二钳臂13发生相对错位，才造成待夹闭的止血夹的两夹臂交叉、扭曲和异形。
57.为此，本实用新型提出了一种夹钳闭合组件。为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。
58.如图3至图7所示，本实施例提供一种夹钳闭合组件，该夹钳闭合组件包括夹钳1和用于闭合夹钳1的击发片2。夹钳1和击发片2具有如上面描述的结构设计，不再赘述。
59.此外，如图3和图4所示，击发片2中，第一侧壁22的顶端设置有朝向第二侧壁23弯折的第一限位部221，第二侧壁23的顶端设置有朝向第一侧壁22弯折的第二限位部231，第一钳臂12位于第一限位部221与支撑底板21之间，第二钳臂13位于第二限位部231与支撑底板21之间；支撑底板21具有向远伸出第一侧壁22和第二侧壁23的第一作用位211，第一作用位211的远端中部开设有开口朝向远处的第一凹口212。夹钳1 中，第一钳臂12的远端具有第一闭钳部141和用于容纳止血夹第一夹臂的第一容夹部143，第一闭钳部141位于第一容夹部143的近侧，第二钳臂13的远端具有第二闭钳部161和用于容纳止血夹第二夹臂的第二容夹部163，第二闭钳部161位于第二容夹部163的近侧；击发片2闭合夹钳 1的过程中，第一侧壁22挤压第一闭钳部141使第一钳臂12向第二钳臂 13移动，第二侧壁23挤压第二闭钳部161使第二钳臂13向第一钳臂12 移动。
60.在击发片2闭合夹钳1的过程中，击发片2从击发初始位置移动至击发终止位置；击发片2位于击发终止位置时，第一凹口212位于第一容夹部143和第二容夹部163的正下方近端。
61.如上设置的夹钳闭合组件，在第一作用位211的远端中部开设开口朝向远处的第一凹口212，使得击发片2闭合夹钳1的过程中，第一作用位211能够移动至第一容夹部143和第二容夹部163的正下方一定程度，而不将钳口内的待夹闭血管向钳口外顶出，向远处延长了支撑底板211 对夹钳1的作用位置，进一步增强了支撑底板21对第一钳臂12和第二钳臂13的向下限位作用，利于击发片2对两钳臂的上下约束，减少夹钳闭合组件夹闭止血夹出现的止血夹两夹臂交叉、扭曲和异形的现象，提高手术成功率。
62.需要说明的是，如上设置的夹钳闭合组件，在夹闭过程中，由于第一挤压力和第二挤压力的作用，会出现夹钳远端和击发片2远端整体向上(下)翘起和/或扭转的情形，但是第一钳臂12和第二钳臂13之间并没有发生相对错位，因此并不影响夹钳对止血夹的稳定闭合。
63.在本实施例提出的夹钳闭合组件中，夹钳1与击发片2之间在上下方向上留下的间隙越小，越有利于击发片2的远端对两钳臂的约束作用，但是留下的间隙也不能过小，以影响击发片2沿夹钳1移动。
64.进一步地，本实施例提出的夹钳闭合组件中，第一钳臂12的远端还具有第一连接部142，第一闭钳部141、第一连接部142和第一容夹部143 从近至远依次连接；第二钳臂13的远端还具有第二连接部162，第二闭钳部161、第二连接部162和第二容夹部163从近至远依次连接。在本实施例中，第一容夹部143作为第一钳臂12的远端端部，第二容夹部163 作为第二钳臂13的远端端部。当然，第一闭钳部141和第一容夹部143 直接连接，第二闭钳部161和第二容夹部163直接连接，同样能够实现类似的效果。
65.优选地，击发片2位于击发初始位置时，第一凹口212位于第一闭钳部141和第二闭钳部161的正下方远端。由于夹钳1的远端和击发片2 的远端通常为悬臂梁结构，如此设置下的夹钳1的远端和击发片2的远端悬臂长度较短，强度高，利于增强击发片2和夹钳1之间的相互作用。
66.进一步地，击发片2能够在由近至远排列的近端初始位置和远端终止位置之间移动。近端初始位置可以是击发片2的击发初始位置，远端终止位置可以是击发片2的远端终止位置。当然，近端初始位置也可以位于击发片2的近端初始位置的近侧，远端终止位置也可以位于击发片2 的击发终止位置的远侧。进一步优选地，击发片2位于远端终止位置时，第一凹口212位于第一容夹部143和第二容夹部163的正下方近端。如此，进一步保证击发片2的工作与夹钳1夹闭血管的工作不发生干涉。
67.优选地，在本实施例中，第一凹口212为半椭圆形。
68.优选地，如图3和图4所示，支撑底板21具有位于第一作用位211 近侧并与第一作用位211相连接的支撑位214，支撑位214的上平面与第一作用位211的上平面相齐平，第一作用位211为片状，支撑位214的厚度大于第一作用位211的厚度；第一作用位211的底部设置有向下的支撑筋位，支撑筋位的近端与支撑位214的远端连接，支撑筋位的远端与第一作用位211的远端连接。如此，提高第一作用位211的强度。
69.进一步优选地，在本实施例中，支撑筋位包括第一支撑筋位215和第二支撑筋位216，第一支撑筋位215的远端连接在凹口212的左侧，第一支撑筋位215的近端连接在支撑位214左右方向上的中部位置；第二支撑筋位216的远端连接在凹口212的右侧，第二支撑筋位216的近端连接在支撑位214左右方向上的中部位置。
70.进一步优选地，支撑筋位为三角形片状，该支撑筋位的第一端角用于填充第一作用位211与支撑位214连接处的夹角，并与第一作用位211 和支撑位214进行连接；该支撑筋位的第二端角与支撑位214的远端连接；该支撑筋位的第三端角与第一作用位211的远端连接。
71.优选地，如图7所示，击发片2还包括限位顶板25，限位顶板25的第一端与第一侧壁22的顶端固定连接，限位顶板25的第二端与第二侧壁23的顶端固定连接，第一钳臂12和第二钳臂13均位于限位顶板25 和支撑底板21之间。如此设置限位顶板25，限位顶板25的左侧部相当于第一限位部221，限位顶板25的右侧部相当于第二限位部231，能够配合支撑底板21同时对第一钳臂12和第二钳臂13进行上下限位，并且通过限位顶板25在第一钳臂12和第二钳臂13之间进行封闭连接，进一步保证第一钳臂12和第二钳臂13之间不发生相对错位。
72.进一步优选地，限位顶板25的第一端具有开口朝左的第二凹口251，限位顶板25的第二端具有开口朝右的第三凹口252；第一限位部221具有头部伸向右的第一卡片222，第二限位部231具有头部伸向左的第二卡片232；第一卡片222卡入第二凹口251内，第一卡片222与第二凹口251过盈配合，第二卡片232卡入第三凹口252内，第二卡片232与第三凹口252过盈配合。如此，方便击发片2的制造，并且便于击发片2与夹钳1的安装。
73.进一步优选地，第一钳臂12的顶部开设有第一插槽144，第二钳臂 13的顶部开设有第二插槽164，第一插槽144和第二插槽164均沿远近方向延伸；击发片2闭合夹钳1的过程中，限位顶板25的远端能够自近向远插入第一插槽144和第二插槽164；在限位顶板25插入第一插槽144 和第二插槽164后，击发片2继续向远移动，限位顶板25能够沿第一插槽144和第二插槽164向远移动，第一插槽144能够沿限位顶板25向第二插槽164移动，第二插槽164能够沿限位顶板25向第一插槽144移动，直至钳口完全闭合。通过设置第一插槽144和第二插槽164与限位顶板 25配合，进一步约束第一钳臂12和第二钳臂13。
74.进一步地，在本实施例中，如图3、图5和图6所示，第一连接部 142的顶部在上下方向上高于第一闭钳部141的顶部，第二连接部162的顶部在上下方向上高于第二闭钳部161的顶部，第一连接部142的顶部开设有第一插槽144，第二连接部162的顶部开设有第二插槽164；限位顶板25具有向远伸出第一侧壁22和第二侧壁23的第二作用位253；击发片2闭合夹钳的过程中，第二作用位253的远端能够自近向远插入第一插槽144和第二插槽164，并沿第一插槽144和第二插槽164向远移动。
75.进一步地，在本实施例中，支撑底板21上具有向上的阻挡件24，夹钳固定板11开设有供阻挡件24伸入的并沿远近方向延伸的腰型孔111，阻挡件24与腰型孔111滑动连接；阻挡件24远端接触腰型孔111远端时，第一作用位211位于第一容夹部143和第二容夹部163的近侧，并且第一作用位211位于第一连接部142和第二连接部162的正下方。通过阻挡件24和腰型孔111的配合来约束击发片2的近端初始位置和远端终止位置，令击发片2的近端初始位置最近不能近过阻挡件24近端接触腰型孔111近端的位置，击发片2的远端终止位置最远不能远过阻挡件 24远端接触腰型孔111远端的位置。
76.本实用新型提出的夹钳闭合组件既适用于单发施夹器，又适用于连发施夹器。
77.需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围
内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。