一种呼吸机及其加湿器装置的制作方法

1.本技术涉及呼吸机技术领域，具体涉及一种呼吸机及其加湿器装置。


背景技术：

2.家用睡眠型呼吸机通常应用于个人家庭、睡眠中心及小型诊所之中，主要针对具有呼吸暂停综合症的病人。家用呼吸机(睡眠呼吸机)通常包括主机和湿化罐，湿化罐通常会紧挨着主机，并通过通气管与主机的出风口连接。但是，现有的通气管通常与湿化罐的上盖做成一体式结构，在对湿化罐进行清洁消毒时，通气管与湿化罐的上盖之间形成的狭小角落和通气管的深处都为清洁死角，难以清洁消毒到位，容易滋生病菌，从而危机病人的健康。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是：现有呼吸机的湿化罐具有难以清洁的死角，容易滋生病菌的问题。
4.第一方面，一种实施例中提供一种加湿器装置，包括：
5.湿化罐，所述湿化罐具有通孔，所述通孔用于与呼吸机的主机连通，所述湿化罐用于储放液体；
6.和通气管组件，所述通气管组件包括通气管和第一安装部，所述通气管的一端与所述通孔对接，另一端延伸至湿化罐内；所述通气管与所述第一安装部连接，所述湿化罐具有第二安装部，所述第一安装部与所述第二安装部可拆卸式连接。
7.一种实施例中，所述第一安装部为卡扣结构，所述第二安装部为扣位结构，所述卡扣结构能够与所述扣位结构卡合和解除卡合。
8.一种实施例中，所述扣位结构包括两个相对设置的卡块，两个所述卡块之间形成间隙，所述卡扣结构包括卡合板与放置板，所述卡合板与所述放置板的中部连接，所述卡合板朝向所述间隙的一侧具有弧面；所述卡扣结构与所述扣位结构卡合时，所述卡合板与所述间隙过盈配合，且所述放置板搭放在所述卡块上；所述卡扣结构与所述扣位结构解除卡合时，所述卡合板脱离所述间隙。
9.一种实施例中，所述通气管的一端与所述通孔通过密封圈密封对接。
10.一种实施例中，所述通气管组件还包括止挡部，所述止挡部围绕所述通气管的外周设置，所述通气管与所述通孔对接时，所述止挡部与所述湿化罐的内壁抵触。
11.一种实施例中，所述通气管组件还包括止挡部，所述止挡部围绕所述通气管的外周设置，所述通气管与所述通孔对接时，所述止挡部与所述湿化罐的内壁抵触；所述止挡部与湿化罐的内壁抵触的一侧设有嵌槽，所述密封圈安装于所述嵌槽内，所述密封圈的至少部分伸出所述嵌槽，用以密封所述止挡部与所述湿化罐的内壁之间的缝隙。
12.一种实施例中，所述通孔包括进气孔和出气孔，所述通气管包括进气管和出气管，所述进气管和出气管均具有入口端和出口端，所述进气管的入口端与所述进气孔对接，所
述进气管的出口端延伸到所述湿化罐内；所述出气管的出口端与所述出气孔对接，所述出气管的入口端延伸到湿化罐内。
13.一种实施例中，所述进气管和所述出气管并排设置，所述进气管包括靠近所述进气管的入口端的第一区段和靠近所述进气管的出口端的第二区段，所述进气管的出口端从与所述出气管相对的一侧向所述湿化罐的底部倾斜，且所述第二区段的轴心线与所述湿化罐的底部的法线的成锐角。
14.一种实施例中，所述进气管和所述出气管并排设置，所述进气管包括靠近所述进气管的入口端的第一区段和靠近所述进气管的出口端的第二区段，所述第二区段的轴心线与所述湿化罐的底部的法线平行。
15.一种实施例中，所述进气管的第一区段和所述出气管朝向所述湿化罐的顶部倾斜。
16.一种实施例中，所述第二区段包括与所述进气管的出口端相对设置的回流部，所述第一区段连接于所述回流部和所述进气管的出口端之间。
17.一种实施例中，所述湿化罐包括罐体和盖设在罐体上的盖体，所述第二安装部设置在所述罐体或盖体上。
18.一种实施例中，所述通气管组件设置在所述湿化罐的中部。
19.一种实施例中，所述通气管组件一体成型。
20.第二方面，一种实施例中提供一种呼吸机，包括如上述任一项所述的加湿器装置和主机，所述主机用于对气体加压，以产生正压气体，所述湿化罐上的通孔和所述通气管组件与所述主机连通。
21.依据上述实施例的呼吸机及其加湿器装置，该加湿器装置包括湿化罐和通气管组件。湿化罐具有通孔，通孔用于与呼吸机的主机连通，湿化罐用于储放液体。通气管组件包括通气管和第一安装部，通气管的一端与通孔对接，另一端延伸至湿化罐内。通气管与第一安装部连接，湿化罐具有第二安装部，第一安装部与第二安装部可拆卸式连接。由于第一安装部与第二安装部可拆卸式连接，当需要清洁湿化罐时，可以将第一安装部与第二安装部拆开，再将通气管组件与湿化罐分离，以便清洁通气管组件与湿化罐之间形成的清洁死角，降低湿化罐清洁不彻底导致滋生病菌的可能性，从而有利于提升呼吸机的安全性。
附图说明
22.图1为本技术一种实施例中呼吸机的结构示意图；
23.图2为本技术一种实施例中加湿器装置的结构示意图；
24.图3为本技术一种实施例中加湿器装置内部结构的爆炸图；
25.图4为本技术一种实施例中通气管组件一视角的结构示意图；
26.图5为本技术一种实施例中通气管组件另一视角的结构示意图；
27.图6为本技术另一种实施例中通气管组件的结构示意图；
28.图7为本技术一种实施例中罐体的剖视示意图；
29.图8为本技术一种实施例中罐体和通气管组件的剖视示意图；
30.附图标记：1000、主机；2000、加湿器装置；2100、湿化罐；2110、第二安装部；2111、卡块；2112、安装壁；2120、通孔；2121、进气孔；2122、出气孔；2130、罐体；2140、盖体；2200、
通气管组件；2210、通气管；2211、进气管；22111、第一区段；22112、第二区段；22113、回流部；2212、出气管；2220、第一安装部；2221、卡合板；2222、放置板；2223、凸起结构；2230、密封圈；2240、止挡部；2241、嵌槽。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本技术能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本技术相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本技术的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。
32.另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。
33.本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。
34.本实施例提供一种呼吸机。
35.请参考图1-7，该呼吸机包括主机1000和加湿器装置2000。
36.请参考图1-3，主机1000用于对气体加压，以产生正压气体，加湿器装置2000包括湿化罐2100和通气管组件2200，湿化罐2100具有通孔2120，湿化罐2100上的通孔2120和通气管组件2200与主机1000连通。
37.另一方面，本实施还提供一种加湿器装置2000。
38.请参考图2-5，该加湿器装置2000包括湿化罐2100和通气管组件2200。
39.湿化罐2100具有通孔2120，通孔2120用于与呼吸机的主机1000连通，湿化罐2100用于储放液体。通气管组件2200包括通气管2210和第一安装部2220，通气管2210的一端与通孔2120对接，另一端延伸至湿化罐2100内。通气管2210与第一安装部2220连接，湿化罐2100具有第二安装部2110，第一安装部2220与第二安装部2110可拆卸式连接。
40.由于第一安装部2220与第二安装部2110可拆卸式连接，当需要清洁湿化罐2100时，可以将第一安装部2220与第二安装部2110拆开，再将通气管组件2200与湿化罐2100分离，以便清洁通气管组件2200与湿化罐2100之间形成的清洁死角，降低湿化罐2100清洁不彻底导致滋生病菌的可能性，从而有利于提升呼吸机的安全性。
41.请参考图2-4，在一种实施例中，第一安装部2220为卡扣结构，第二安装部2110为扣位结构，卡扣结构能够与扣位结构卡合和解除卡合。
42.使用者可以方便地将卡扣结构与扣位结构卡合，用以将通气管组件2200固定在湿化罐2100上，也可以将卡扣结构与扣位结构解除卡合，以便将通气管组件2200从湿化罐2100上拆卸。具体地，卡扣结构的形状可以是柱状、板状、条状或其他任意合适的形状，扣位
结构可以是配合间隙、配合槽等等。
43.请参考图2-4，在一种实施例中，扣位结构包括两个相对设置的卡块2111，两个卡块2111之间形成间隙，卡扣结构包括卡合板2221与放置板2222，卡合板2221与放置板2222的中部连接，卡合板2221朝向间隙的一侧具有弧面。卡扣结构与扣位结构卡合时，卡合板2221与间隙过盈配合，且放置板2222搭放在卡块2111上。卡扣结构与扣位结构解除卡合时，卡合板2221脱离间隙。
44.在安装通气管组件2200时，使用者将卡合板2221嵌入两个卡块2111之间的间隙内，并将放置板2222搭放在卡块2111上，由于卡合板2221与间隙过盈配合，实现了通气管组件2200在湿化罐2100内的固定。在拆卸通气管组件2200时，使用者将卡合板2221从两个卡块2111之间的间隙内脱出，再将通气管组件2200从湿化罐2100上拆卸。安装和拆卸的过程简单快捷，有利于提升使用者的拆装效率。
45.请参考图2-4、7和8，在一种实施例中，卡合板2221的弧面具有凸起结构2223，扣位结构还包括安装壁2112，两个卡块2111连接于安装壁2112。当卡合板2221与两个卡块2111之间的间隙卡合时，凸起结构2223与安装壁2112的边缘抵触，用以阻止卡合板2221脱离间隙，使得卡合板2221与间隙的配合更加稳固，从而使通气管组件2200在湿化罐2100内的安装更加稳固。
46.请参考图2、3、7和8，在一种实施例中，通气管2210的一端与通孔2120通过密封圈2230密封对接。提升了通气管2210与通孔2120之间的密封性，有利于防止气体和液体从通气管2210与通孔2120的对接处泄漏。
47.请参考图2-4，在一种实施例中，通气管组件2200还包括止挡部2240，止挡部2240围绕通气管2210的外周设置，通气管2210与通孔2120对接时，止挡部2240与湿化罐2100的内壁抵触。
48.一方面，当通气管2210与通孔2120对接时，止挡部2240与湿化罐2100的内壁抵触，能够阻止通气管2210在通气孔内运动，起到定位和确认装配到位的作用。另一方面，在安装通气管组件2200时，止挡部2240能够对卡扣结构与扣位结构卡合的操作起到辅助作用，具体地，先将通气管2210与通气孔对接，并使止挡部2240与湿化罐2100的内壁抵触，实现对通气管组件2200一端的定位，再将卡扣结构与扣位结构卡合，实现通对通气管组件2200的另一端的固定。
49.请参考图2-4、7和8，在一种实施例中，通气管组件2200还包括止挡部2240，止挡部2240围绕通气管2210的外周设置，通气管2210与通孔2120对接时，止挡部2240与湿化罐2100的内壁抵触。止挡部2240与湿化罐2100的内壁抵触的一侧设有嵌槽2241，密封圈2230安装于嵌槽2241内，密封圈2230的至少部分伸出嵌槽2241，用以密封止挡部2240与湿化罐2100的内壁之间的缝隙。
50.使得止挡部2240可以在通气管2210的四周与湿化罐2100的内壁抵触，有利于提升止挡部2240对通气管2210的定位效果，提升通气管组件2200在湿化罐2100内安装的稳固性。通过嵌槽2241实现了密封圈2230在止挡部2240上的稳定安装，从而提升了止挡部2240与湿化罐2100内壁之间的密封性能。具体地，本实施例中，止挡部2240选用板状结构，也即止挡部2240为止挡板。在其他实施例中，止挡部2240也可以选用块状结构、条状结构或其他合适形状的结构。
51.请参考图2-4，在一种实施例中，通孔2120包括进气孔2121和出气孔2122，通气管2210包括进气管2211和出气管2212，进气管2211和出气管2212均具有入口端和出口端，进气管2211的入口端与进气孔2121对接，进气管2211的出口端延伸到湿化罐2100内。出气管2212的出口端与出气孔2122对接，出气管2212的入口端延伸到湿化罐2100内。
52.呼吸机工作时，主机1000产生的正压气体通过进气孔2121以及进气管2211的入口端和出口端进入湿化罐2100内加湿，加湿后的气体通过出气管2212的入口端和出口端以及出气孔2122排出加湿罐。
53.请参考图2-5，在一种实施例中，进气管2211和出气管2212并排设置，进气管2211包括靠近进气管2211的入口端的第一区段22111和靠近进气管2211的出口端的第二区段22112，进气管2211的出口端从与出气管2212相对的一侧向湿化罐2100的底部倾斜，且第二区段22112的轴心线与湿化罐2100的底部的法线的成锐角。
54.一方面，由进气管2211进入湿化罐2100内的气流需要从湿化罐2100的一侧流动到另一侧才能从出气管2212排出，这延长了气流在湿化罐2100内的滞留时间，以便气流带走更多的水汽从出气管2212排出，有利于提升加湿效果。另一方面，出气管2212的第二区段22112的朝向和角度设计，使得湿化罐2100内的水汽遇到冷的进气管2211时，水汽冷凝形成的水珠，可以沿着进气管2211斜向下的出口端回流到湿化罐2100内，避免水珠从进气管2211逆流进入与进气管2211的入口端连通的机体内。
55.请参考图6，在另一种实施例中，进气管2211和出气管2212并排设置，进气管2211包括靠近进气管2211的入口端的第一区段22111和靠近进气管2211的出口端的第二区段22112，第二区段22112的轴心线与湿化罐2100的底部的法线平行。
56.由于出气管2212的第二区段22112垂直地朝向湿化罐2100的底部，湿化罐2100内的水汽遇到冷的进气管2211时，水汽冷凝形成的水珠，可以沿着进气管2211垂直向下的出口端回流到湿化罐2100内，避免水珠从进气管2211逆流进入与进气管2211的入口端连通的机体内。
57.请参考图3、7和8，在一种实施例中，进气管2211的第一区段22111和出气管2212朝向湿化罐2100的顶部倾斜。
58.提高了第一区段22111远离进气孔2121的一端的高度和出气管2212远离出气孔2122的一端的高度，这延长了气流在湿化罐2100内的运动路径，进而延长了气流在湿化罐2100内的滞留时间，以便气流带走更多的水汽从出气管2212排出，有利于提升加湿效果。
59.请参考图6，在一种实施例中，第二区段22112包括与进气管2211的出口端相对设置的回流部22113，第一区段22111连接于回流部22113和进气管2211的出口端之间。
60.由于增加了回流部22113，且第一区段22111连接在回流部22113和进气管2211的出口端之间，湿化罐2100内的水汽遇到冷的进气管2211时，能够在回流部22113液化为水珠，并在重力的作用下由回流部22113沿进气管2211的第二区段22112滑落回湿化罐2100内。而如果进气管2211的第一区段22111连接于第二区段22112的顶部，那么水珠可能会沿着第一区段22111的内壁流入机体内。
61.请参考图2、3、7和8，在一种实施例中，湿化罐2100包括罐体2130和盖设在罐体2130上的盖体2140，第二安装部2110设置在罐体2130或盖体2140上。当需要进行清洁、换水等工作时，使用者可以将盖体2140打开，以便进行操作。可选地，盖体2140可以与罐体2130
可拆卸式连接或活动式连接，例如，可以将盖体2140与罐体2130转动连接，盖体2140可以相对罐体2130转动以实现打开和关闭。
62.第二安装部2110和通孔2120可以设置在盖体2140或罐体2130上。例如，本实施例中，通气管组件2200可以安装于罐体2130上，通孔2120位于罐体2130的中部，第二安装部2110位于罐体2130上与通气孔相对的一侧。在另一种实施例中，通气管组件2200也可以安装于盖体2140上，通孔2120位于盖体2140的中部，第二安装部2110位于盖体2140的顶部。
63.需要说明的是，请参考图2和3，湿化罐2100的盖体2140所在的一侧为湿化罐2100的顶部，与盖体2140相对的一侧为湿化罐2100的底部，位于盖体2140与湿化罐2100底部之间的部分为湿化罐2100的中部。
64.请参考图2和3，在另一种实施例中，通气管组件2200设置在湿化罐2100的中部。使得在湿化罐2100发生意外的侧翻、倒置时，防止湿化罐2100内的液体倒灌入进气管2211和出气管2212，实现360
°
防倒灌。
65.请参考图2和3，在另一种实施例中，通气管组件2200一体成型。降低了通气管组件2200的生产成本，提升了通气管组件2200的生产效率。具体地，通气管组件2200可以通过注塑的方式一体成型。
66.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。