1.本实用新型涉及除臭设备领域，特别地，涉及一种风向控制的除臭设备。
背景技术：
2.臭味主要存在于空气中，一般无不良影响，在人群聚集区将会对人们生活产生影响，因此需要使用除臭设备对空气进行除臭。
3.现有技术中，除臭设备仅能对固定区域的空气进行除臭，而空气中的臭味受风向影响较大，为了消除臭味，必须将源头臭味除去，因此需要在臭源全天候使用除臭设备，不仅耗费大量电力，而且除臭设备工作量巨大，除臭设备容易损坏。而根据风向针对性的对空气进行除臭不仅可以延长除臭设备的寿命，还能节约大量能源。因此如何设计一种风向控制的除臭设备，可根据空气的流动情况，针对性的对向指定方向流动的空气进行除臭仍需不断研究。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型目的是克服现有技术的不足而提供一种风向控制的除臭设备实现根据空气的流动情况，针对性的对向指定方向流动的空气进行除臭的效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种风向控制的除臭设备，包括底座，所述底座上设有连接座，所述底座与所述连接座之间连接有用于驱动所述连接座转动的驱动电机，所述连接座上固设有导风板，所述导风板包括导流部与引流部，所述引流部一端与所述导流部固定连接，所述引流部的另一端设有对冲板，所述连接座上设有风向标，所述风向标连接有导电触头，所述连接座上设有正导电板与负导电板，所述正导电板和所述负导电板均连接有电源，所述导电触头与所述驱动电机相连接，所述驱动电机有三种状态，静止状态、正转状态以及反转状态，静止状态时，所述导电触头与所述连接座抵接，所述驱动电机不工作，正转状态时，所述导电触头与所述正导电板抵接，所述驱动电机正转，反转状态时，所述导电触头与所述负导电板抵接，所述驱动电机反转。
7.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
8.本实用新型使用时将设备放置于臭源处，当有风吹过时，风向标转动，导电触头转动过后，若导电触头与连接座抵接，驱动电机不工作，连接座静止，若导电触头与正导电板抵接，驱动电机正转，驱动电机控制连接座与导风板正向转动直至导电触头与正导电板脱离接触，此时风向正对导风板，导流部改变风的方向，引流部引导风通过除臭机,除臭机对通过的风进行除臭，驱动电机控制连接座与导风板反向转动直至导电触头与负导电板脱离接触，此时风向正对导风板，导流部改变风的方向，引流部引导风通过除臭机,除臭机对通过的风进行除臭。
9.进一步的，所述电源包括负电势a、正电势b以及零电势c，所述负电势a与所述负导电板电性连接，所述正电势b与所述正导电板电性连接，所述零电势c与所述驱动电机的第
一输入端电性连接，所述驱动电机的第二输入端与所述导电触头电性连接，通过使用具有负电势a、正电势b以及零电势c的电源实现导电触头分别与负导电板和正导电板接触时控制驱动电机向两个方向转动。
10.进一步的，所述连接座上转动设有转动轴，所述转动轴与所述风向标固定连接，通过转动轴的设置实现风向标与连接座的转动连接。
11.进一步的，所述风向标上设有滑座，所述滑座内部开设有滑槽，所述滑槽与所述导电触头滑动连接，所述滑槽内部还设有弹簧，所述弹簧一端与所述导电触头抵接，所述弹簧另一端与所述滑槽内壁抵接，通过弹簧与滑槽的设置实现对导电触头施加推力进而保证导电触头与负导电板和正导电板的良好接触。
12.进一步的，所述导风板的上下两侧各设有一个用于改变风向的对冲板，所述对冲板包括内弧面，两个所述内弧面对向设置且其圆心位于所述导风板同侧，通过两个对冲板的设置实现对导风板上下两侧的风进行对冲抵消。
13.进一步的，所述驱动电机包括驱动座与输出轴，所述驱动座与所述输出轴动力连接，所述驱动座与所述输出轴二者之一与所述底座固定连接，另一与所述连接座固定连接，通过驱动座与输出轴的设置实现驱动电机控制底座与连接座的相对转动。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图2的a处放大示意图；
16.图3为导电触头的局部剖视示意图；
17.图4为本实用新型的局部剖视示意图；
18.图5为本实用新型的侧视示意图；
19.图6为本实用新型的内部电路示意图。
20.附图标记：10、底座；11、驱动电机；12、驱动座；13、输出轴；14、连接座；20、导风板；21、导流部；22、引流部；23、对冲部；24、除臭机；30、转动轴；31、风向标；32、滑座；33、导电触头；34、正导电板；35、负导电板；36、滑槽；37、弹簧。
具体实施方式
21.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
22.参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种风向控制的除臭设备主要用于根据空气的流动情况，针对性的对向指定方向流动的空气进行除臭。
23.包括底座10，其特征在于，所述底座10上设有连接座14，所述底座10与所述连接座14之间连接有用于驱动所述连接座14转动的驱动电机11，所述连接座14上固设有导风板20，所述导风板20包括导流部21与引流部22，所述引流部22一端与所述导流部21固定连接，所述引流部22的另一端设有对冲板23，所述连接座14上设有风向标31，所述风向标31连接有导电触头33，所述连接座14上设有正导电板34与负导电板35，所述正导电板34和所述负导电板35均连接有电源，所述导电触头33与所述驱动电机11相连接，所述驱动电机11有三种状态，静止状态、正转状态以及反转状态，静止状态时，所述导电触头33与所述连接座14
抵接，所述驱动电机11不工作，正转状态时，所述导电触头33与所述正导电板34抵接，所述驱动电机11正转，反转状态时，所述导电触头33与所述负导电板35抵接，所述驱动电机11反转。
24.具体的：
25.结合图6所示，为了实现导电触头33分别与负导电板35和正导电板34接触时控制驱动电机11向两个方向转动，所述电源包括负电势a、正电势b以及零电势c，所述负电势a与所述负导电板35电性连接，所述正电势b与所述正导电板34电性连接，所述零电势c与所述驱动电机11的第一输入端电性连接，所述驱动电机11的第二输入端与所述导电触头33电性连接，通过使用具有负电势a、正电势b以及零电势c的电源实现导电触头33分别与负导电板35和正导电板34接触时控制驱动电机11向两个方向转动。
26.结合图1与图2所示，为了实现风向标31与连接座14的转动连接，所述连接座14上转动设有转动轴30，所述转动轴30与所述风向标31固定连接，通过转动轴30的设置实现风向标31与连接座14的转动连接。
27.结合图2与图3所示，为了保证导电触头33与负导电板35和正导电板34的良好接触，所述风向标31上设有滑座32，所述滑座32内部开设有滑槽36，所述滑槽36与所述导电触头33滑动连接，所述滑槽36内部还设有弹簧37，所述弹簧37一端与所述导电触头33抵接，所述弹簧37另一端与所述滑槽36内壁抵接，通过弹簧37与滑槽36的设置实现对导电触头33施加推力进而保证导电触头33与负导电板35和正导电板34的良好接触。
28.结合图1与图4所示，为了实现对导风板20上下两侧的风进行对冲抵消，所述导风板20的上下两侧各设有一个用于改变风向的对冲板23，所述对冲板23包括内弧面，两个所述内弧面对向设置且其圆心位于所述导风板20同侧，通过两个对冲板23的设置实现对导风板20上下两侧的风进行对冲抵消。
29.结合图5所示，为了实现驱动电机11控制底座10与连接座14的相对转动，所述驱动电机11包括驱动座12与输出轴13，所述驱动座12与所述输出轴13动力连接，所述驱动座12与所述输出轴13二者之一与所述底座10固定连接，另一与所述连接座14固定连接，通过驱动座12与输出轴13的设置实现驱动电机11控制底座10与连接座14的相对转动。
30.实施原理：将设备放置于臭源处，当有风吹过时，风向标31转动，导电触头33转动过后，若导电触头33与连接座14抵接，驱动电机11不工作，连接座14静止，若导电触头33与正导电板34抵接，驱动电机11正转，驱动电机11控制连接座14与导风板20正向转动直至导电触头33与正导电板34脱离接触，此时风向正对导风板20，导流部21改变风的方向，引流部22引导风通过除臭机24,除臭机24对通过的风进行除臭，驱动电机11控制连接座14与导风板20反向转动直至导电触头33与负导电板35脱离接触，此时风向正对导风板20，导流部21改变风的方向，引流部22引导风通过除臭机24,除臭机24对通过的风进行除臭，在此过程中，对向设置的对冲板23改变上下两侧风的方向使风力对冲进而阻碍空气流动。
31.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。