改进型省力高效吸奶器的制作方法

1.本实用新型属于哺乳设备技术领域，尤其涉及一种改进型省力高效吸奶器。


背景技术：

2.吸奶器，是指用于挤出积聚在乳腺里的母乳的工具。一般适用于婴儿无法直接吮吸母乳的时候，或是母亲的乳头发生问题，还有尽管在坚持工作，但仍然希望母乳喂养的情况。吸奶器有电动型、手动型。手动型又分按压式、简易橡皮球吸方式和针筒式。电动型分可刺激奶阵和不可刺激奶阵，还分单泵，双泵和穿戴式。
3.传统的手动式吸奶器包括瓶身、摆杆、活塞、负压套和吸嘴，所述负压套设置在瓶身的开口上，所述负压套设置有两组开口，一组对准瓶身口，吸嘴安装在另一开口，吸嘴用于吸附在母体乳房位置，活塞设置在负压套的底壁上，摆杆转动连接在负压套上，通过旋转偏摆驱动活塞运动，带动负压套的底壁上下移动，使瓶身内气压发生变化，进而实现吸奶效果。
4.传统的手动式吸奶器的摆杆通过转动单元与所述活塞的转动连接，摆杆的端部围绕固定端旋转偏摆，摆杆的另一端在旋转时驱动活塞移动，然而为了实现省力，传动摆杆根据省力杠杆原理将摆杆远离活塞的自由端延长设置，导致摆杆的驱动端移动行程较短，对应的活塞的运动行程较短，导致负压套对瓶身气压的影响较小，吸附效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种改进型省力高效吸奶器，旨在解决现有技术中的吸奶器中，为了实现省力，传动摆杆根据省力杠杆原理将摆杆远离活塞的自由端延长设置，导致摆杆的驱动端移动行程较短，对应的活塞的运动行程较短，导致负压套对瓶身气压的影响较小，吸附效果差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种改进型省力高效吸奶器，包括瓶体、连接座和负压机构，所述瓶体设置有用于容纳乳汁的开口型腔；所述连接座设置在所述开口型腔的开口位置，所述连接座设置有负压型腔和安装型腔，所述负压型腔和所述安装型腔由一柔性连接板间隔，所述负压型腔与所述开口型腔连通；所述负压机构包括曲轴传动组件和驱动杆，所述曲轴传动组件固定设置在所述安装型腔，所述驱动杆与所述曲轴传动组件的旋转副转动连接，曲轴传动组件远离其旋转副的一端与所述安装型腔的内壁转动连接，所述曲轴传动组件远离其旋转副的另一端与所述柔性连接板转动连接；其中，所述负压型腔的侧壁上设置有进料口，所述进料口设置有吸嘴。
7.可选地，所述曲轴传动组件包括安装框、旋转连杆部件、第一移动块和第二移动块，所述安装框固定设置在所述安装型腔内，所述第一移动块和所述第二移动块分别滑动连接在所述安装框的顶壁和底壁，所述第一移动块和所述第二移动块的端部能够延伸至所述安装框的外侧，所述第一移动块和所述第二移动块分别与所述驱动杆和所述柔性连接板固定连接，所述曲轴传动组件的旋转副成型在所述旋转连杆部件上，所述旋转连杆部件的
两端分别与所述安装框的内壁和所述第二移动块转动连接。
8.可选地，所述旋转连杆部件包括第一旋转座、第二旋转座和驱动板，所述第一旋转座和所述第二旋转座的端部转动连接，所述第一旋转座的另一端与所述安装框的内壁转动连接，所述第二旋转座的另一端与所述第二移动块转动连接，所述驱动板的一端与所述第一旋转座和所述第二旋转座的连接位置转动连接，所述驱动板的另一端与所述驱动杆转动连接。
9.可选地，所述安装框包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板间隔地依次设置在所述安装型腔内，所述第一固定板和所述第二固定板呈水平方向设置，所述第一移动块和所述第二移动块分别滑动连接在所述第一固定板和所述第二固定板上。
10.可选地，所述第一固定板和所述第二固定板穿设有第一滑套和第二滑套，所述第一移动块和所述第二移动块分别与所述第一滑套和所述第二滑套滑动连接。
11.可选地，所述连接座包括固定座和限位座，所述负压型腔成型在所述固定座上，所述固定座通过负压型腔盖合设置在所述瓶体上，所述限位座可拆卸地连接在所述固定座上，所述安装型腔成型于所述限位座内，所述限位座的底部往上凹陷形成一限位槽，所述限位槽内设置有抵接板，所述抵接板与所述柔性连接板互相平行，所述抵接板与所述柔性连接板通过胶水固定粘接，所述曲轴传动组件的端部穿入所述限位槽内且与所述抵接板转动连接。
12.可选地，所述固定座的外侧壁上设置有连接杆，所述连接杆背向所述和固定座倾斜向上延伸设置，所述驱动杆包括偏摆部和连接部，所述偏摆部和所述连接部依次连接，所述偏摆部和所述连接部的连接位置与所述连接杆远离所述固定座的端部转动连接，所述偏摆部位于所述安装型腔的外侧，所述连接部延伸至所述安装型腔内且与所述曲轴传动组件的旋转副转动连接。
13.可选地，所述连接部和所述偏摆部的整体截面呈v字形状结构设置。
14.可选地，所述限位座与所述安装型腔的形状适配，所述限位座的上端设置有背向所述安装型腔的折弯的翻折环，所述固定座的上端外侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽能够与所述翻折环卡接适配。
15.可选地，所述吸嘴的截面呈锥形喇叭状结构设置，所述吸嘴远离所述连接座的端部逐渐扩张设置。
16.可选地，所述负压型腔的开口位置设置有螺纹槽，所述瓶体通过所述螺纹槽螺纹连接在所述连接座上。
17.本实用新型实施例提供的改进型省力高效吸奶器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：先将吸嘴贴合在母体上，再通过驱动杆驱动曲轴传动组件的旋转副旋转，使曲轴传动组件的两端沿互为相对的方向移动，曲轴传动组件的端部通过柔性连接板改变负压型腔的内腔体积，进而改变负压型腔内的气压，形成的负压环境通过吸嘴将乳汁从母体内抽送至瓶体内；相较于现有技术中的吸奶器中，为了实现省力，传动摆杆根据省力杠杆原理将摆杆远离活塞的自由端延长设置，导致摆杆的驱动端移动行程较短，对应的活塞的运动行程较短，导致负压套对瓶身气压的影响较小，吸附效果差的技术问题，本实用新型实施例提供的改进型省力高效吸奶器通过曲轴传动单元形成负压环境，曲轴传
动单元中的旋转副形成连杆式多轴传动结构，利用多组杠杆结构将驱动杆的作用力传递至柔性连接板上，多组杠杆配合实现倍长效果，有利于使用者仅驱动驱动杆移动短行程即可轻松改变负压型腔内的气压，再配合传统的省力杠杆结构的驱动方式，实现短行程省力驱动效果，有效地提高吸奶器的操作简便性，提高吸奶器的实用性，有利于企业发展。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的改进型省力高效吸奶器的结构示意图。
20.图2为图1中的改进型省力高效吸奶器的剖切示意图。
21.图3为图2中的a的放大图。
22.图4为图2中的第一移动块下行时的动作视图，
23.其中，图中各附图标记：
24.10—瓶体20—连接座30—负压机构
25.40—柔性连接板21—负压型腔22—安装型腔
26.31—曲轴传动组件32—驱动杆50—吸嘴
27.311—安装框312—旋转连杆部件313—第一移动块
28.314—第二移动块315—第一旋转座316—第二旋转座
29.317—驱动板24—固定座23—限位座
30.321—偏摆部322—连接部25—连接杆
31.27—翻折环。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连
接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
36.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种改进型省力高效吸奶器，包括瓶体10、连接座20和负压机构30，所述瓶体10设置有用于容纳乳汁的开口型腔11；所述连接座20设置在所述开口型腔11的开口位置，所述连接座20设置有负压型腔21和安装型腔22，所述负压型腔21和所述安装型腔 22由一柔性连接板40间隔，所述负压型腔21与所述开口型腔11连通；所述负压机构30包括曲轴传动组件31和驱动杆32，所述曲轴传动组件31固定设置在所述安装型腔22，所述驱动杆32与所述曲轴传动组件31的旋转副转动连接，曲轴传动组件31远离其旋转副的一端与所述安装型腔22的内壁转动连接，所述曲轴传动组件31远离其旋转副的另一端与所述柔性连接板40转动连接；其中，所述负压型腔21的侧壁上设置有进料口，所述进料口设置有吸嘴50。
37.具体的，先将吸嘴50贴合在母体上，再通过驱动杆32驱动曲轴传动组件 31的旋转副旋转，使曲轴传动组件31的两端沿互为相对的方向移动，曲轴传动组件31的端部通过柔性连接板40改变负压型腔21的内腔体积，进而改变负压型腔21内的气压，形成的负压环境通过吸嘴50将乳汁从母体内抽送至瓶体10 内；相较于现有技术中的吸奶器中，为了实现省力，传动摆杆根据省力杠杆原理将摆杆远离活塞的自由端延长设置，导致摆杆的驱动端移动行程较短，对应的活塞的运动行程较短，导致负压套对瓶身气压的影响较小，吸附效果差的技术问题，本实用新型实施例提供的改进型省力高效吸奶器通过曲轴传动单元形成负压环境，曲轴传动单元中的旋转副形成连杆式多轴传动结构，利用多组杠杆结构将驱动杆32的作用力传递至柔性连接板40上，多组杠杆配合实现倍长效果，有利于使用者仅驱动驱动杆32移动短行程即可轻松改变负压型腔21内的气压，再配合传统的省力杠杆结构的驱动方式，实现短行程省力驱动效果，有效地提高吸奶器的操作简便性，提高吸奶器的实用性，有利于企业发展。
38.如图1～3所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述曲轴传动组件31包括安装框311、旋转连杆部件312、第一移动块313和第二移动块314，所述安装框311固定设置在所述安装型腔22内，所述第一移动块313和所述第二移动块314分别滑动连接在所述安装框311的顶壁和底壁，所述第一移动块313和所述第二移动块314的端部能够延伸至所述安装框311的外侧，所述第一移动块313和所述第二移动块314分别与所述驱动杆32和所述柔性连接板40固定连接，所述曲轴传动组件31的旋转副成型在所述旋转连杆部件312上，所述旋转连杆部件312的两端分别与所述安装框311的内壁和所述第二移动块314转动连接，采用安装块和移动块结构有利于引导柔性连接板40沿稳定路径移动，本实施例中，所述旋转连杆部件312的两端和所述柔性连接板40的中间位置始终位于同一直线上。
39.如图3～4所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述旋转连杆部件312 包括第一旋转座315、第二旋转座316和驱动板317，所述第一旋转座315和所述第二旋转座316的端部转动连接，所述第一旋转座315的另一端与所述安装框311的内壁转动连接，所述第二旋转座316的另一端与所述第二移动块314 转动连接，所述驱动板317的一端与所述第一旋转座315和所述第二旋转座316 的连接位置转动连接，所述驱动板317的另一端与所述驱动杆
32转动连接。
40.具体的，如图4所示，当第一移动块313经驱动杆32驱动下行时，驱动板 317的端部下行，所述驱动板317的另一端旋转的同时背向所述驱动杆32移动，进而驱动第一旋转座315和第二旋转座316的端部远离所述驱动杆32，第一旋转座315的另一端和所述第二旋转座316的另一端对应旋转且逐渐趋于平行，由于第一旋转座315的另一端定点旋转，因此第二旋转座316的端部下行移动，进而往下推动柔性连接板40，使负压型腔21的内腔体积复位；驱动杆32复位时，第二旋转座316上行拉动柔性连接板40，使负压型腔21的内腔体积增大，内部形成负压效果实现吸奶，在本实施例中，所述负压型腔21靠近所述瓶体10 的端部设置有鸭嘴阀，用于保持第二旋转座316下行时负压型腔21内的气压平衡，所述鸭嘴阀为技术成型和技术成熟的结构，本实施例不再赘述。
41.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述安装框311包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板间隔地依次设置在所述安装型腔22内，所述第一固定板和所述第二固定板呈水平方向设置，所述第一移动块313和所述第二移动块314分别滑动连接在所述第一固定板和所述第二固定板上，采用固定板结构有利于提高稳定的安装架构，防止第一移动块 313和第二移动块314在移动过程中偏位。
42.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板穿设有第一滑套和第二滑套，所述第一移动块313和所述第二移动块314分别与所述第一滑套和所述第二滑套滑动连接，采用滑套结构有利于保证移动块呈直线移动，提高驱动效果。
43.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接座20包括固定座24和限位座23，所述负压型腔21成型在所述固定座24上，所述固定座24 通过负压型腔21盖合设置在所述瓶体10上，所述限位座23可拆卸地连接在所述固定座24上，所述安装型腔22成型于所述限位座23内，所述限位座23的底部往上凹陷形成一限位槽，所述限位槽内设置有抵接板，所述抵接板与所述柔性连接板40互相平行，所述抵接板与所述柔性连接板40通过胶水固定粘接，所述曲轴传动组件31的端部穿入所述限位槽内且与所述抵接板转动连接，在本实施例中，所述柔性连接板40由硅胶材料制作成型。
44.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述固定座24的外侧壁上设置有连接杆25，所述连接杆25背向所述和固定座24倾斜向上延伸设置，所述驱动杆32包括偏摆部321和连接部322，所述偏摆部321和所述连接部322 依次连接，所述偏摆部321和所述连接部322的连接位置与所述连接杆25远离所述固定座24的端部转动连接，所述偏摆部321位于所述安装型腔22的外侧，所述连接部322延伸至所述安装型腔22内且与所述曲轴传动组件31的旋转副转动连接，具体的，所述连接杆25的上端延伸至所述固定座24的上方，所述偏摆部321的截面呈弧形状结构设置，所述偏摆部321往所述固定座24的方向凹陷设置，所述偏摆部321远离所述固定座24的端部设置有防滑凹槽。
45.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述连接部322和所述偏摆部321的整体截面呈v字形状结构设置，具体的，所述连接部322和所述偏摆部321呈倒v状结构扣接在所述固定座24的边沿上。
46.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述限位座23与所述安装型腔22的形状适配，所述限位座23的上端设置有背向所述安装型腔22的折弯的翻折环27，所述
固定座24的上端外侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽能够与所述翻折环27卡接适配，所述翻折环27由硅胶材料制作成型，所述翻折环27 由所述限位座23的开口边沿背向所述固定座24往外折弯后，折弯端的边沿再次折弯成型，所述翻折环27的截面呈能够勾接所述卡接槽的环状构体设置。
47.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述吸嘴50的截面呈锥形喇叭状结构设置，所述吸嘴50远离所述连接座的端部逐渐扩张设置，以适配母体的乳汁输出端。
48.如图1～2所示，在本实用新型的另一个实施例中，所述负压型腔21的开口位置设置有螺纹槽，所述瓶体10通过所述螺纹槽螺纹连接在所述连接座上，采用可拆卸结构便于更换瓶体10。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。