一种富马酸喹硫平缓释片制备装置的制作方法

1.本发明涉及药物制剂技术领域，具体为一种富马酸喹硫平缓释片制备装置。


背景技术：

2.喹硫平是一种非典型抗精神病药，其结构与奥氮平相似，是二苯氧氮杂卓类药物，对多种神经递质受体有相互作用。在脑中，喹硫平对五羟色胺(ht)受体具有高度亲和力，且大于对脑中多巴胺d和多巴胺d受体的亲和力，对组胺受体和肾上腺素受体也有阻断作用。
3.现有制备方法是将富马酸喹硫平粉碎过目筛，羟丙甲纤维素、乳糖、微晶纤维素、柠檬酸钠粉碎过目筛，然后将它们一起混合。然后，通过流化床一步制粒机混合均匀，制粒时风机频率为-hz；喷雾频率为hz；喷雾压力为.mpa；以-(v/v)乙醇水溶液为润湿剂进行制粒。
4.需要药物进行使用的药物制粒就是将原料中药为浸膏与一定比例的辅料相混合，用水或乙醇等作为润湿剂制成所需大小的颗粒。有些剂型如片剂、胶囊剂等，颗粒是一个中间体，而有些剂型如颗粒剂，颗粒是一个最终的产品，所以制粒工序或制剂工艺在制剂生产过程中是非常重要的环节。
5.为了保证药片的强度，需要在制作好的药片上进行统一的包膜处理，将已经制成药片的富马酸喹硫平缓释片，收集到一起，并将其放入到包膜机内，对其进行喷射膜衣，但是，在进行喷射中，由于膜衣的特性，容易粘连在一起，粘连在一起后，需要将其回收并将其分离后再进行使用，会影响药品的药性和合格率，并且需要在包膜机内长达分钟才能够保证药品膜衣完全覆盖药片上，时间较长。为此，我们提出一种富马酸喹硫平缓释片制备装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种富马酸喹硫平缓释片制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富马酸喹硫平缓释片制备装置，包括制备筒，所述制备筒的顶部设有密封盖，所述制备筒内设有放置药片的药片仓，所述药片仓与所述制备筒之间设有可将药片按照规律下降的下料件；
8.所述制备筒的底部开设有制备完成后的药片出口，所述药片出口与所述下料件之间设有防止药片包膜粘连在一起的防粘件。
9.优选的，所述下料件包括开设在药片仓底部的下料口，所述下料口的一侧设有下料挡板；
10.所述制备筒上靠近下料口的一端设有第一电机，所述第一电机的输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，且所述从动齿轮与所述下料挡板连接，所述下料挡板控制药品下落数量；
11.下料挡板的底部设有控制药片按照顺序下落的抖动件。
12.优选的，所述药片仓的底部设有防止药片堆积的弧形面，且所述药片仓的底部设有连接板，所述连接板与所述第一电机连接。
13.优选的，所述主动齿轮的直径远大于所述从动齿轮的直径，且所述主从齿轮的啮合齿为间歇设置。
14.优选的，所述抖动件包括多组安装在制备筒上的固定板，所述固定板相对设置，位于每组相对设置的固定板之间均设有滑动柱，且所述滑动柱上设有弹簧；
15.所述滑动柱上滑动连接有临时存放筒，位于所述临时存放筒中间位置设有振动电机，所述震动电机与所述临时存放筒之间设有隔离罩，且所述隔离罩上设有导滑面，所述临时存放筒与所述隔离罩之间开设有用于药片竖直掉落的抖落槽；
16.所述防粘件与所述抖落槽承接，并对药片下落位置进行衔接。
17.优选的，述防粘件包括安装在临时存放筒底部的承接板一，所述承接板一位于所述抖落槽底部的一端；
18.位于所述抖落槽的另一端设有承接板二，所述承接板一与所述承接板二用于对药片下落进行排序，并对其竖直转变为平放，所述承接板一与所述承接板二之间设有阻挡件，所述阻挡件使药片进行间歇式下落进行包膜；
19.所述承接板一与所述承接板二的底部设有对药片进行集中包膜的包膜件，所述承接板一与所述承接板二与包膜件之间设有掉落板，所述掉落板上开设有避让药片掉落的避让槽。
20.优选的，所述阻挡件包括第二电机，所述第二电机位于所述承接板一上，所述第二电机的输出端设有凸轮；
21.所述承接板一靠近第二电机的一端设有拨动齿，所述拨动齿与所述第二电机之间设有凸台，所述凸台与所述凸轮转动相碰，所述拨动齿上设有抵接柱，所述抵接柱与所述第二电机之间设有对拨动齿角度调节的抵接弹簧，
22.所述承接板一的一侧设有棘轮，所述棘轮与所述拨动齿卡和，且所述棘轮上设有可对药片进行循环间歇阻挡的阻挡盘。
23.优选的，所述阻挡件包括安装在承接板一的连接板，所述连接板上设有转动电机a，所述转动电机a的输出端设有档板a。
24.优选的，所述包膜件包括连接块，位于连接块上与所述掉落槽连通的位置上开设有包膜孔，位于所述包膜孔设有多组雾化喷头；
25.所述连接块内连通包膜孔设有对雾化液滴进行回收的吸收口，且吸收口连通有对药片包膜雾化中多余的雾化膜进行回收的雾胶回收装置。
26.优选的，所述雾化喷头相对设置，且所述雾化喷头与所述包膜孔壁成角度。
27.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
28.1、本发明通过设置的下料件在保证药片整个倒入到制备筒内后，可按照周期性掉落药片，并且在一次掉落后将药片通过振动的方式将其按照一定的次序进行下落，使药片能够依照便于包膜的方向进行掉落，从而方便对药片进行包膜处理。
29.2、本发明通过设置的防粘件可依照次序对药片进行包膜，并且在承接板一和承接板二的作用下将药片从竖直状态改变成为平放的状态，便于在药片掉落至包膜孔内时，使雾化喷头对其表面进行均匀的包膜处理。
附图说明
30.图1为本发明整体结构示意图；
31.图2为本发明整体部分剖面结构示意图；
32.图3为本发明整体部分剖面另一角度结构示意图；
33.图4为本发明药片仓部分爆炸结构示意图；
34.图5为本发明下料件部分结构示意图；
35.图6为本发明下料件部分另一角度结构示意图；
36.图7为本发明阻挡件结构示意图；
37.图8为本发明阻挡件另一角度结构示意图；
38.图9为本发明包膜件结构示意图；
39.图10为本发明包膜件另一角度结构示意图；
40.图11为本发明实施例2结构示意图。
41.图中制备筒；2-下料件；3-防粘件；4-抖动件；5-阻挡件；6-包膜件；11-密封盖；12-药片仓；13-药片出口；41-固定板；42-滑动柱；43-弹簧；44-临时存放筒；45-振动电机；46-隔离罩；47-导滑面；48-抖落槽；51-第二电机；52-凸轮；53-拨动齿；54-凸台；55-抵接柱；56-棘轮；57-阻挡盘；121-弧形面；122-连接板；21-下料口；22-下料挡板；23-第一电机；24-主动齿轮；25-从动齿轮；31-承接板一；32-承接板二；33-掉落板；34-避让槽；51a-转动电机；52a-档板；61-连接块；62-包膜孔；63-雾化喷头；64-吸收口；65-雾胶回收装置。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一
44.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种富马酸喹硫平缓释片制备装置，包括制备筒1，制备筒1的顶部设有密封盖11，富马酸喹硫平缓释片是一种为圆质的颗粒药片，在获得最终药片时，最后一个步骤是将其已经成型的药片的外表面进行包膜处理，在后面将富马酸喹硫平缓释片简称为药片。
45.包括制备筒1，制备筒1的顶部设有密封盖11，制备筒1内设有放置药片的药片仓12，药片仓12与制备筒1之间设有可将药片按照规律下降的下料件2，制备筒1的底部开设有制备完成后的药片出口13，药片出口13与下料件2之间设有防止药片包膜粘连在一起的防粘件3。
46.下料件2包括开设在药片仓12底部的下料口21，下料口21的一侧设有下料挡板22；
47.制备筒1上靠近下料口21的一端设有第一电机23，第一电机23的输出端设有主动齿轮24，主动齿轮24的一侧啮合连接有从动齿轮25，且从动齿轮25与下料挡板22连接，下料挡板22控制药品下落数量；
48.下料挡板22的底部设有控制药片按照顺序下落的抖动件4；
49.药片仓12的底部设有防止药片堆积的弧形面121，且药片仓12的底部设有连接板
122，连接板122与第一电机23连接；
50.主动齿轮24的直径远大于从动齿轮25的直径，且主从齿轮的啮合齿为间歇设置；
51.在对药片进行包膜处理时,首先，打开密封筒，使药片仓12的进料口便于药片的进入，操作者将药片进行倒入到药片仓12后，随即将密封盖11与药片仓12进行封闭，然后，第一电机23启动，带动主动齿轮24转动，在主动齿轮24的转动下，带动从动齿轮25转动，使连接在从动齿轮25上的下料挡板22来实现药片仓12内的药片进行封堵和下料，并且因为主动齿轮24的上的啮合齿是隔一段距离设置的，且直径大于从动齿轮25的直径，可在第二电机51带动其转动的过程中，主动齿轮24转动的周期是从动齿轮25转动周期的倍数，从而能够使主动齿轮24的啮合齿槽与从动齿轮25啮合转动后，从动齿轮25可转动2圈，从而将从动齿轮25带动下料挡板22从封闭状态到打开状态，再从打开状态转动到封闭状态，然后，从动齿轮25齿槽与主动齿轮24没有齿槽的位置进行接触，从动齿轮25不发生转动，使下料挡板22也不发生转动，从而为已经进行下料的药片在进入到下一个步骤争取到足够的时间，使药片能够进行位置的变化；
52.抖动件4包括多组安装在制备筒1上的固定板41，固定板41相对设置，位于每组相对设置的固定板41之间均设有滑动柱42，且滑动柱42上设有弹簧43；
53.滑动柱42上滑动连接有临时存放筒44，位于临时存放筒44中间位置设有振动电机45，震动电机与临时存放筒44之间设有隔离罩46，且隔离罩46上设有导滑面47，临时存放筒44与隔离罩46之间开设有用于药片竖直掉落的抖落槽48；
54.防粘件3与抖落槽48承接，并对药片下落位置进行衔接；
55.当从下料口21中进行掉落的少量药片，掉落在临时存放筒44内，临时存放筒44的开口要远大于下料口21的开口处，并且下落到临时存放筒44内的药片，第一次先与隔离罩46接触，因为隔离罩46上设有导滑面47，且导滑面47与临时存放筒44之间具有倾角，使药片沿着隔离罩46上的导滑面47下落，直至下落到临时存放筒44内开设的抖落槽48，此时，振动电机45启动，带动临时存放筒44进行上下方向的移动，为了避免振动的频率较大，将临时存放筒44与固定板41之间的滑动柱42进行滑动连接，在弹簧43的作用下，可以减轻临时存放筒44在振动过程中产生碰撞的同时，可带动在临时存放筒44内的药片的扁平面顺着抖落槽48向下掉落，为了使药片能够便于通过抖落槽48掉落下来，在抖落槽48的顶部设置有喇叭口，有助于药片的导入；
56.防粘件3包括安装在临时存放筒44底部的承接板一31，承接板一31位于抖落槽48底部的一端；
57.位于抖落槽48的另一端设有承接板二32，承接板一31与承接板二32用于对药片下落进行排序，并对其竖直转变为平放，承接板一31与承接板二32之间设有阻挡件5，阻挡件5使药片进行间歇式下落进行包膜；
58.承接板一31与承接板二32的底部设有对药片进行集中包膜的包膜件6，承接板一31与承接板二32与包膜件6之间设有掉落板33，掉落板33上开设有避让药片掉落的避让槽34；
59.药片掉落后，可顺着承接板一31向下移动，为了可以将药片在此处变化一个角度，在掉落槽的另一端设置的承接板二32，也能够起到阻挡的作用，使竖直向下的药片在继续向下的过程中，使药片沿着承接板一31的呈现的角度向下进行移动，在沿着承接板一31移
动的途中，经过阻挡件5的阻挡作用，使这一组的药片均按照一定停留的周期，才能继续向下移动，这个是为了保证在进行包膜处理时，可使下一组药片与这一组药片之间存在有较长的时间，经过阻挡后的药片，顺着承接板一31继续向下，直至移动到掉落板33的位置，并穿过掉落槽，从而进行下移工序的使用；
60.阻挡件5包括第二电机51，第二电机51位于承接板一31上，第二电机51的输出端设有凸轮52；
61.承接板一31靠近第二电机51的一端设有拨动齿53，拨动齿53与第二电机51之间设有凸台54，凸台54与凸轮52转动相碰，拨动齿53上设有抵接柱55，抵接柱55与第二电机51之间设有对拨动齿53角度调节的抵接弹簧43，
62.承接板一31的一侧设有棘轮56，棘轮56与拨动齿53卡和，且棘轮56上设有可对药片进行循环间歇阻挡的阻挡盘57；
63.当药片移动到阻挡盘57的位置时，阻挡盘57上的连杆可将一组药片进行阻挡，使药片停留在阻挡盘57的位置处，并且阻挡盘57依靠拨动板和棘轮56将其进行限位卡住，此时抵接弹簧43与第二电机51处于正常状态，并且凸轮52与凸台54也处于不接触的状态，当需要将这一组药片进行下落时，第二电机51转动，带动凸轮52转动，在凸轮52的转动下，使凸轮52与凸台54相接触，从而向上顶动凸台54，一方面拨动杆在抵接弹簧43的连接下，使其发生一定角度的转动，从而解除拨动杆与棘轮56之间的卡状态，并带动阻挡盘57发生转动，并且可使第二电机51可往复循环转动即可，不需要改变第二电机51的正反转，有便于药片呈现周期性下落；
64.包膜件6包括连接块61，位于连接块61上与掉落槽连通的位置上开设有包膜孔62，位于包膜孔62设有多组雾化喷头63；
65.连接块61内连通包膜孔62设有对雾化液滴进行回收的吸收口64，且吸收口64连通有对药片包膜雾化中多余的雾化膜进行回收的雾胶回收装置65。
66.雾化喷头63相对设置，且雾化喷头63与包膜孔62壁成角度；
67.下落后的药片顺着避让槽34向下掉落，并且在掉落过程中进入到包膜孔62中，在雾化喷头63的作用下，并且沿着包膜孔62进行下落，雾化喷头63不具备压强，从而在进行雾化喷射中，无法将药片吹走，在雾化喷头63不断雾化的作用下，能够使包膜的无知形成一个雾膜，药片穿过雾膜便能够将其进行包膜，从而减少了药片整体进行包膜过程中，容易出现药片粘连的问题。
68.实施例二：
69.下料件2包括开设在药片仓12底部的下料口21，下料口21的一侧设有下料挡板22；
70.制备筒1上靠近下料口21的一端设有第一电机23，第一电机23的输出端设有主动齿轮24，主动齿轮24的一侧啮合连接有从动齿轮25，且从动齿轮25与下料挡板22连接，下料挡板22控制药品下落数量；
71.下料挡板22的底部设有控制药片按照顺序下落的抖动件4；
72.药片仓12的底部设有防止药片堆积的弧形面121，且药片仓12的底部设有连接板122，连接板122与第一电机23连接；
73.主动齿轮24的直径远大于从动齿轮25的直径，且主从齿轮的啮合齿为间歇设置；
74.在对药片进行包膜处理时,首先，打开密封筒，使药片仓12的进料口便于药片的进
入，操作者将药片进行倒入到药片仓12后，随即将密封盖11与药片仓12进行封闭，然后，第一电机23启动，带动主动齿轮24转动，在主动齿轮24的转动下，带动从动齿轮25转动，使连接在从动齿轮25上的下料挡板22来实现药片仓12内的药片进行封堵和下料，并且因为主动齿轮24的上的啮合齿是隔一段距离设置的，且直径大于从动齿轮25的直径，可在第二电机51带动其转动的过程中，主动齿轮24转动的周期是从动齿轮25转动周期的倍数，从而能够使主动齿轮24的啮合齿槽与从动齿轮25啮合转动后，从动齿轮25可转动2圈，从而将从动齿轮25带动下料挡板22从封闭状态到打开状态，再从打开状态转动到封闭状态，然后，从动齿轮25齿槽与主动齿轮24没有齿槽的位置进行接触，从动齿轮25不发生转动，使下料挡板22也不发生转动，从而为已经进行下料的药片在进入到下一个步骤争取到足够的时间，使药片能够进行位置的变化；
75.抖动件4包括多组安装在制备筒1上的固定板41，固定板41相对设置，位于每组相对设置的固定板41之间均设有滑动柱42，且滑动柱42上设有弹簧43；
76.滑动柱42上滑动连接有临时存放筒44，位于临时存放筒44中间位置设有振动电机45，震动电机与临时存放筒44之间设有隔离罩46，且隔离罩46上设有导滑面47，临时存放筒44与隔离罩46之间开设有用于药片竖直掉落的抖落槽48；
77.防粘件3与抖落槽48承接，并对药片下落位置进行衔接；
78.当从下料口21中进行掉落的少量药片，掉落在临时存放筒44内，临时存放筒44的开口要远大于下料口21的开口处，并且下落到临时存放筒44内的药片，第一次先与隔离罩46接触，因为隔离罩46上设有导滑面47，且导滑面47与临时存放筒44之间具有倾角，使药片沿着隔离罩46上的导滑面47下落，直至下落到临时存放筒44内开设的抖落槽48，此时，振动电机45启动，带动临时存放筒44进行上下方向的移动，为了避免振动的频率较大，将临时存放筒44与固定板41之间的滑动柱42进行滑动连接，在弹簧43的作用下，可以减轻临时存放筒44在振动过程中产生碰撞的同时，可带动在临时存放筒44内的药片的扁平面顺着抖落槽48向下掉落，为了使药片能够便于通过抖落槽48掉落下来，在抖落槽48的顶部设置有喇叭口，有助于药片的导入；
79.防粘件3包括安装在临时存放筒44底部的承接板一31，承接板一31位于抖落槽48底部的一端；
80.位于抖落槽48的另一端设有承接板二32，承接板一31与承接板二32用于对药片下落进行排序，并对其竖直转变为平放，承接板一31与承接板二32之间设有阻挡件5，阻挡件5使药片进行间歇式下落进行包膜；
81.承接板一31与承接板二32的底部设有对药片进行集中包膜的包膜件6，承接板一31与承接板二32与包膜件6之间设有掉落板33，掉落板33上开设有避让药片掉落的避让槽34；
82.药片掉落后，可顺着承接板一31向下移动，为了可以将药片在此处变化一个角度，在掉落槽的另一端设置的承接板二32，也能够起到阻挡的作用，使竖直向下的药片在继续向下的过程中，使药片沿着承接板一31的呈现的角度向下进行移动，在沿着承接板一31移动的途中，经过阻挡件5的阻挡作用，使这一组的药片均按照一定停留的周期，才能继续向下移动，这个是为了保证在进行包膜处理时，可使下一组药片与这一组药片之间存在有较长的时间，经过阻挡后的药片，顺着承接板一31继续向下，直至移动到掉落板33的位置，并
穿过掉落槽，从而进行下移工序的使用；
83.阻挡件5包括安装在承接板一31的连接板122，连接板122上设有转动电机51a，转动电机51a的输出端设有档板52a；
84.在药片经过承接板一31后，继续向下移动，当此时转动电机51a转动，带动挡板转动，挡板转动90度后，将药片进行限位，此时下面的药片向下移动，并进行包膜，当完成后，转动电机51a再次转动，带动挡板反转90后，解除对药片的阻挡作用，从而使其也能够进行间歇阻挡作用；
85.包膜件6包括连接块61，位于连接块61上与掉落槽连通的位置上开设有包膜孔62，位于包膜孔62设有多组雾化喷头63；
86.连接块61内连通包膜孔62设有对雾化液滴进行回收的吸收口64，且吸收口64连通有对药片包膜雾化中多余的雾化膜进行回收的雾胶回收装置65。
87.雾化喷头63相对设置，且雾化喷头63与包膜孔62壁成角度；
88.下落后的药片顺着避让槽34向下掉落，并且在掉落过程中进入到包膜孔62中，在雾化喷头63的作用下，并且沿着包膜孔62进行下落，雾化喷头63不具备压强，从而在进行雾化喷射中，无法将药片吹走，在雾化喷头63不断雾化的作用下，能够使包膜的无知形成一个雾膜，药片穿过雾膜便能够将其进行包膜，从而减少了药片整体进行包膜过程中，容易出现药片粘连的问题。
89.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备固有的要素。
90.尽管已经示出和描了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由附权利要求及其等同物限定。