1.本发明属于化妆品技术领域，具体涉及一种涂抹即化出水霜及其制备方法。
背景技术：
2.出水霜为油包水型化妆品。目前市售的出水霜普通出水效果普遍较好，但在稳定性方面则不尽人意。出水霜作为一种油包水型乳化状液，现有技术中的出水霜在高低温存放过程中稳定性能较差，而在市售产品中为了追求出水效果往往会忽略掉稳定性。但添加较多乳化剂，可以提高出水霜的稳定性，也同时会影响产品的出水效果变差。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服上述现有技术中出水霜稳定性效果差的的问题，提供一种涂抹即化出水霜及其制备方法。
4.本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种涂抹即化出水霜，按重量法计，包括：水70-90份、环五聚二甲基硅氧烷4-8份、聚二甲基硅氧烷1-3份、丁二醇5-10份、丙二醇4-8份、氯化钠0.7-1份、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷0.4-2份、对羟基苯乙酮0.3-0.6份、1,2-己二醇0.3-0.6份。
5.优选地，按重量份计，包括：水71-80份、环五聚二甲基硅氧烷4.5-7份、聚二甲基硅氧烷1.2-2.5份、丁二醇7-10份、丙二醇5-7份、氯化钠0.8-1份、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷0.5-1份、对羟基苯乙酮0.4-0.6份、1,2-己二醇0.4-0.6份。
6.优选地，按重量份计，包括：水74份、环五聚二甲基硅氧烷6份、聚二甲基硅氧烷2份、丁二醇10份、丙二醇5份、氯化钠1份、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷0.8份、对羟基苯乙酮0.5份、1,2-己二醇0.5份。
7.出水霜作为一种油包水的产品，其稳定性和出水效果与乳化剂的选择以及乳化剂与其他成分的比例有着及其重要的关系。上述出水霜以环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷作为油相，以丁二醇、丙二醇作为保湿剂，以鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷为乳化剂，以及其他助剂添加剂。通过调控各组分的含量得到了出水性好、稳定性强的出水霜。
8.所述涂抹即化出水霜的制备方法，包括以下步骤：s1. 将水、丁二醇、丙二醇、氯化钠、对羟基苯乙酮、己二醇各按成分比例在70~90℃下混合均匀，得到a相组分；s2. 将环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷 各成分按比例合均匀，得到b相组分；s3. 在搅拌状态下将a相组分缓慢加入b相组分中，加完后以400~450rpm搅拌5-10min；s4. 继续以1000~1500rpm速度均质1-3min，然后再搅拌冷却至室温，即得。
9.上述方法通过将水相、保湿剂、无机盐以及添加剂助剂首先在特定温度下混合得
到均一的a相，然后将油相、乳化剂也在特定温度下混合得到均一的b相，通过a相与b相混合得到出水性好、稳定性强的出水霜。
10.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明公开的一种一种涂抹即化出水霜及其制备方法，采用环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷作为油相，以丁二醇、丙二醇作为保湿剂，以鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷为乳化剂，以及其他助剂添加剂。通过特定的混合方法控制各组分的含量得到了出水性好、稳定性强的出水霜。
具体实施方式
11.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和对比例将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
12.除特殊说明，本实施例、对比例以及实验例中所用的设备均为常规实验设备，所用的材料、试剂无特殊说明均为市售得到，无特殊说明的实验方法也为常规实验方法。
13.实施例1一种涂抹即化出水霜，按重量法计，包括：水74份、环五聚二甲基硅氧烷6份、聚二甲基硅氧烷2份、丁二醇10份、丙二醇5份、氯化钠1份、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷0.8份、对羟基苯乙酮0.5份、1,2-己二醇0.5份。
14.所述涂抹即化出水霜的制备方法，包括以下步骤：s1. 将水、丁二醇、丙二醇、氯化钠、对羟基苯乙酮、己二醇各按成分比例在85℃下混合均匀，得到a相组分；s2. 将环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷 各成分按比例混合均匀，得到b相组分；s3. 在搅拌状态下将a相组分缓慢加入b相组分中，加完后以500rpm搅拌8min；s4. 继续以1300rpm速度均质2min，然后再搅拌冷却至室温，即得。
15.实施例2一种涂抹即化出水霜，按重量法计，包括：水70份、环五聚二甲基硅氧烷8份、聚二甲基硅氧烷1份、丁二醇8份、丙二醇7份、氯化钠0.8份、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷0.4份、对羟基苯乙酮0.6份、1,2-己二醇0.6份。
16.所述涂抹即化出水霜的制备方法，包括以下步骤：s1. 将水、丁二醇、丙二醇、氯化钠、对羟基苯乙酮、己二醇各按成分比例在70℃下混合均匀，得到a相组分；s2. 将环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷 各成分按比例混合均匀，得到b相组分；s3. 在搅拌状态下将a相组分缓慢加入b相组分中，加完后以500rpm搅拌8min；s4. 继续以1300rpm速度均质2min，然后再搅拌冷却至室温，即得。
17.实施例3一种涂抹即化出水霜，按重量法计，包括：水90份、环五聚二甲基硅氧烷4份、聚二
甲基硅氧烷3份、丁二醇5份、丙二醇10份、氯化钠1份、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷0.6份、对羟基苯乙酮0.6份、1,2-己二醇0.6份。
18.所述涂抹即化出水霜的制备方法，包括以下步骤：s1. 将水、丁二醇、丙二醇、氯化钠、对羟基苯乙酮、己二醇各按成分比例在90℃下混合均匀，得到a相组分；s2. 将环五聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷 各成分按比例混合均匀，得到b相组分；s3. 在搅拌状态下将a相组分缓慢加入b相组分中，加完后以500rpm搅拌8min；s4. 继续以1300rpm速度均质2min，然后再搅拌冷却至室温，即得。
19.对比例对比例1~4的其他组分和制备方法同实施例1，不同点在于乳化剂的添加量不同，具体如下表1：表1 对比例1~4出水霜组成 对比例1对比例2对比例3对比例4鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷添加量0.20.32.22.4
选取40名年龄20-40岁的受试者，男女参半，每次取等量实施例和对比例1~4的出水霜，来回打圈8次涂抹，然后以打分的方式评价出水效果（0～5分，分数越高代表出水效果越好，反之越差。）具体结果如表2所示：表2 不同乳化剂添加量的出水霜的出水效果评分组别实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2对比例3对比例4分数5554.84.83.52从上表可以看出当乳化剂的添加量超出2份时，出水霜的出水效果变差。
20.对比例5~8的其他组分和制备方法同实施例1，不同点在于水组分的添加量不同，具体如表3：表3对比例5~8出水霜组成 对比例5对比例6对比例7对比例8水组分的添加量606595100选取40名年龄20-40岁的受试者，男女参半，每次取等量实施例和对比例5~8的出水霜，来回打圈8次涂抹，然后以打分的方式评价出水效果（0～5分，分数越高代表出水效果越好，反之越差。）具体结果如表4所示。
21.表4不同水组分添加量的出水霜的出水效果评分组别对比例5对比例6对比例7对比例8分数2.8355从上表可以看出当水组分的添加量小雨70份时，出水霜的出水效果变差。
22.对比例9采用peg-10聚二甲基硅氧烷作为乳化剂，对比例10采用月桂基 peg-10 三（三甲硅氧基）甲硅烷基乙基聚二甲基硅氧烷作为乳化剂。其出水效果如5所示。
23.表5 不同乳化剂获得的出水霜的出水效果评分组别对比例9对比例10评分4.34.1
从上表可以看出，选择不同的乳化剂对出水霜的出水效果有影响，本发明中采用的鲸蜡基 peg/ppg-10/1 聚二甲基硅氧烷有利于提高出水霜的出水效果。
24.对比例11中对羟基苯乙酮的添加量为0.2份，对比例12中对羟基苯乙酮的添加量为0.8份。按照上述同样的方法对对比例10~11的出水霜进行出水效果评分。
25.表6 不同对羟基苯乙酮对出水效果影响评分组别对比例11对比例12评分3.23从上表可以看出，对羟基苯乙酮在组分体系中对出水霜的出水效果也有较大的影响。
26.稳定性测试将实施例和各对比例获得的出水霜在-18℃、5℃、25℃、40℃、48℃五种不同温度下进行一个月的观察对比，结果如表7所示。评价标准：a：无明显的出水或出油现象；b：轻微的出水或出油现象；c：严重的出水或出油现象。
27.表7 出水霜稳定性测试结果
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18℃5℃25℃40℃48℃实施例1aaaaa实施例2aaaaa实施例3aaaaa对比例1ccccc对比例2ccccc对比例3bbbbb对比例4bbbbb对比例5bbbbb对比例6bbbbb对比例7ccccc对比例8ccccc对比例9bbbbb对比例10bbbbb对比例11bbbbb对比例12bbbbb从上表可以看出实施例各组的稳定性表现良好，并无任何出水或出油现象。对比例中由于乳化剂添加量的改变、乳化剂种类的改变以及添加剂量的改变都影响了出水霜整体的稳定性。说明本发明出水霜组分为一个有机的体系各组分之间相互协同，相互关联，各组分作为一个有机统一的整体形成了出水效果好、稳定性强的出水霜。
28.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。