根茎类中药自动生产线的制作方法

1.本发明涉及根茎类中药材联动生产线成套装备技术领域，特别涉及根茎类中药自动生产线。


背景技术：

2.我国中药材中药饮片生产技术改造较晚，是中药各产业中最薄弱的环节，中药材中药饮片联动生产工艺一般包括清洗、切片、干燥、挑选等工艺。目前中药材中药饮片联动生产加工的生产条件简陋，大都使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低，所需劳动力大，饮片的质量难以保证，所以严重影响了中药材中药饮片加工和大量生产。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供根茎类中药自动生产线。
4.本发明采用的技术方案如下：根茎类中药自动生产线，关键在于：包括依次设置上料拆包台、滚筒毛刷干洗机、刨片机及热泵循环烘房；所述上料拆包台、滚筒毛刷干洗机及刨片机之间均设有输送机，所述滚筒毛刷干洗机管道连接有除尘装置，上料拆包台、滚筒毛刷干洗机、刨片机、热泵循环烘房、除尘装置均与电控箱电连接。
5.优选的，所述刨片机包括机体，所述机体顶部安装有进料斗，所述机体底部设有出料口，所述机体中设有皮带输送机、压料装置和切片装置，所述压料装置位于所述皮带输送机上方，所述进料斗靠近所述皮带输送机的进料端设置，所述切片装置靠近所述皮带输送机的出料端设置，所述切片装置上方设有水枪喷雾装置，所述出料口位于所述切片装置的正下方。
6.优选的，所述切片装置包括水平设置在所述机体中的直线导轨，所述直线导轨与所述皮带输送机在水平投影面上垂直，所述直线导轨上滑动安装有切刀座，所述切刀座中水平穿设有丝杆，所述螺杆的任一端连接有丝杆电机，所述切刀座上安装有双面刀片。
7.优选的，所述压料装置包括正对设置于所述皮带输送机两侧的条形限位板及设置于所述皮带输送机正上方的连接板，所述连接板与两块所述条形限位板的上边沿固定连接，所述连接板的下表面通过多个弹簧连接有水平压板，所述水平压板的两侧分别与两块所述限位板滑动接触，所述水平压板的端面连接有弹片，所述弹片的上部与所述连接板抵接。
8.优选的，所述水枪喷雾装置包括安装在所述机体上的水箱，所述水箱依次管道连接增压泵及喷头，所述喷头朝向所述双面刀片设置。
9.优选的，所述上料拆包台包括机架，所述机架上设有升降平台和固定平台，所述升降平台的底部设有升降电机，所述固定平台连接有导料槽，所述导料槽的下端位于靠近的所述输送机的上方。
10.优选的，所述热泵循环烘房包括rhf-10系列热泵循环烘房、rhf-30系列热泵循环烘房。
11.优选的，所述除尘装置包括但不限于脉冲布袋除尘器、旋风除尘器。
12.有益效果：与现有技术相比，本发明提供的根茎类中药自动生产线，自动化程度高，整个生产线成套装备实现流水线作业，克服了单机人工辅助式工作模式的不足，提高了根茎类中药中药材加工的生产效率，增加了中药饮片加工的产量，降低了劳动强度，中药饮片加工的品质得到了好的保证。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为刨片机的结构示意图；
15.图3为压料装置的结构示意图；
16.图4为切片装置的结构示意图。
具体实施方式
17.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
18.如图1-4所示，根茎类中药自动生产线，包括依次设置上料拆包台1、滚筒毛刷干洗机2、刨片机3及热泵循环烘房4；所述上料拆包台1、滚筒毛刷干洗机2及刨片机3之间均设有输送机，所述滚筒毛刷干洗机2管道连接有除尘装置5，上料拆包台1、滚筒毛刷干洗机2、刨片机3、热泵循环烘房4、除尘装置5均与电控箱(图中未示)电连接。实际使用时，特别适用于产量较大的块状类、快根类中药材刨片加工，中药材通过滚筒毛刷干洗机进行表面清洁，通过刨片机将药材刨片加工，成品率高、药材损耗率小，通过热泵循环烘房对切片药材进行循环干燥，是药材表面水份的蒸发速度与内部水分向表面迁移的速度比较接近，提高药材品质等级。
19.本实施例中，所述刨片机3包括机体31，所述机体31顶部安装有进料斗32，所述机体31底部设有出料口33，所述机体31中设有皮带输送机34、压料装置35和切片装置36，所述压料装置35位于所述皮带输送机34上方，所述进料斗32靠近所述皮带输送机34的进料端设置，所述切片装置36靠近所述皮带输送机34的出料端设置，所述切片装置36上方设有水枪喷雾装置37，所述出料口33位于所述切片装置36的正下方。实际使用时，药材随着皮带输送机向切片装置方向运动，经切片装置切片加工后经由出料通道排出至下方的输送机，设置于切片装置上方的水枪喷雾装置，使切片装置在切制药材时不易沾刀，片型更好。
20.本实施例中，所述切片装置36包括水平设置在所述机体31中的直线导轨361，所述直线导轨361与所述皮带输送机34在水平投影面上垂直，所述直线导轨361上滑动安装有切刀座362，所述切刀座362中水平穿设有丝杆，所述螺杆的任一端连接有丝杆电机363，所述切刀座362上安装有双面刀片364。实际使用时，双面刀片在直线轨道上往复运动，将药材切成片状，产量高，切口平整，光滑，切片厚度准确。
21.本实施例中，所述压料装置35包括正对设置于所述皮带输送机34两侧的条形限位板351及设置于所述皮带输送机34正上方的连接板352，所述连接板352与两块所述条形限位板351的上边沿固定连接，所述连接板352的下表面通过多个弹簧353连接有水平压板354，所述水平压板354的两侧分别与两块所述限位板351滑动接触，所述水平压板354的端
面连接有弹片355，所述弹片355的上部与所述连接板352抵接。实际使用时，水平压板将物料与皮带输送机压紧后，带动物料向切刀运动时，避免输送带打滑难进料。
22.本实施例中，所述水枪喷雾装置37包括安装在所述机体31上的水箱371，所述水箱371依次管道连接增压泵372及喷头373，所述喷头373朝向所述双面刀片364设置。实际使用时，通过喷头向刀片喷射高压水雾，避免药材与刀片粘连。
23.本实施例中，所述上料拆包台1包括机架11，所述机架11上设有升降平台12和固定平台13，所述升降平台12的底部设有升降电机14，所述固定平台13连接有导料槽15，所述导料槽15的下端位于靠近的所述输送机的上方。实际使用时，可将打包物料放置在下降至地面的升降平台，然后启动升降电机，将物料提升至与固定平台相平的位置后，移动至固定平台上拆包，大大减轻了人工劳动强度。
24.本实施例中，所述热泵循环烘房4包括rhf-10系列热泵循环烘房、rhf-30系列热泵循环烘房。实际使用时，可以将流经物料的空气温度降至零点温度以下，使空气析出水份，再将析水的空气加热后形成高温低湿的干燥空气再对物料进行干燥，形成干燥循环，经过多次干燥循环，完成物料干燥作业，是一种温和的干燥方式，接近自然干燥。
25.本实施例中，所述除尘装置5包括但不限于脉冲布袋除尘器、旋风除尘器。实际使用时，可以将干洗设备的废气和灰尘进行集中处理。
26.最后需要说明，上述描述仅为本发明的优选实施例，本领域的技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。